【技术实现步骤摘要】
筒体表面波纹成型装置
本专利技术涉及机械装备制造
,具体涉及一种筒体表面波纹成型装置。
技术介绍
筒状容器,尤其是金属材质的筒状容器常需要在侧壁上加工出波纹条带,用以缓冲材质热胀冷缩现象,同时也便于搬运。现有技术中有研究者试图开发相关设备,由于其工作模式是靠模具压制成型,因此加工范围仅限于较薄的金属片材,若材料较厚重则模具磨损严重,难以批量生产。此外,现有技术的相关装置在压制过程中常伴随较大的噪声,影响工人健康。
技术实现思路
本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种筒体表面波纹成型装置,以解决现有技术的相关装置在加工过程中刀具磨损严重的技术问题。本专利技术要解决的另一技术问题是现有技术的相关装置在对材料成型作业时噪音较大。为实现以上技术目的,本专利技术采用以下技术方案:一种筒体表面波纹成型装置,包括基座,第一立柱,第二立柱,主动辊,第一电加热器,下压辊,第二电加热器,第一液压缸,第二液压缸,液压站,电动机,润滑油喷嘴,其中基座安置于地面上,第一立柱和第二立柱分别竖直固定于基座上,主动辊的两端分别连接在第一立柱和第二立柱上,主动辊内置有第一电加热器,第一立柱和第二立柱中分别具有竖直方向的滑道,下压辊的两端分别嵌于所述第一立柱的滑道中和所述第二立柱的滑道中,第一液压缸位于第一立柱上且与下压辊的一端连接,第二液压缸位于第二立柱上且与下压辊的另一端连接,所述下压辊内置有第二电加热器,所述下压辊位于主动辊的上方,润滑油喷嘴有2个,二者分别固定连接在第一立柱和第二立柱上、且均位于下压辊和主动辊之间,第一液压缸和第二液压缸分别与液压站相连接,电动机与主动辊轴连 ...
【技术保护点】
筒体表面波纹成型装置,其特征在于包括基座(1),第一立柱(2),第二立柱(3),主动辊(4),第一电加热器(5),下压辊(6),第二电加热器(7),第一液压缸(8),第二液压缸(9),液压站(10),电动机(11),润滑油喷嘴(12),其中基座(1)安置于地面上,第一立柱(2)和第二立柱(3)分别竖直固定于基座(1)上,主动辊(4)的两端分别连接在第一立柱(2)和第二立柱(3)上,主动辊(4)内置有第一电加热器(5),第一立柱(2)和第二立柱(3)中分别具有竖直方向的滑道,下压辊(6)的两端分别嵌于所述第一立柱(2)的滑道中和所述第二立柱(3)的滑道中,第一液压缸(8)位于第一立柱(2)上且与下压辊(6)的一端连接,第二液压缸(9)位于第二立柱(3)上且与下压辊(6)的另一端连接,所述下压辊(6)内置有第二电加热器(7),所述下压辊(6)位于主动辊(4)的上方,润滑油喷嘴(12)有2个,二者分别固定连接在第一立柱(2)和第二立柱(3)上、且均位于下压辊(6)和主动辊(4)之间,第一液压缸(8)和第二液压缸(9)分别与液压站(10)相连接,电动机(11)与主动辊(4)轴连接。
【技术特征摘要】
1.筒体表面波纹成型装置,其特征在于包括基座(1),第一立柱(2),第二立柱(3),主动辊(4),第一电加热器(5),下压辊(6),第二电加热器(7),第一液压缸(8),第二液压缸(9),液压站(10),电动机(11),润滑油喷嘴(12),其中基座(1)安置于地面上,第一立柱(2)和第二立柱(3)分别竖直固定于基座(1)上,主动辊(4)的两端分别连接在第一立柱(2)和第二立柱(3)上,主动辊(4)内置有第一电加热器(5),第一立柱(2)和第二立柱(3)中分别具有竖直方向的滑道,下压辊(6)的两端分别嵌于所述第一立柱(2)的滑道中和所述第二立柱(3)的滑道中,第一液压缸(8)位于第一立柱(2)上且与下压辊(6)的一端连接,第二液压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王蕊,
申请(专利权)人:天津市瀚洋金属设备有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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