表面粗糙的中间层和避免该中间层出现波纹的方法技术

一种热塑性中间层，比如由聚乙烯醇缩丁醛做的中间层，具有在每侧形成的规则图形的脱气通道，这些通道彼此成对角排列，其中为避免出现波纹，相交的夹角至少是２５度，优选９０度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

A rough surface of an intermediate layer and a method of avoiding corrugation in the intermediate layer

A thermoplastic intermediate layer, such as of polyvinyl butyral interlayer, with degassing channel formed in each side of the regular pattern of these channels, each other diagonally arranged them to avoid moire, the angle of intersection is at least 25 degrees, preferably 90 degrees.

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术涉及具有粗糙表面的中间层，更具体地，一种使与玻璃的预层压制品达到最佳脱气效果的特殊形状的粗糙表面。已知典型地由聚乙烯醇缩丁醛制成的热塑性中间层(这里有时称“薄层”)，与透光玻璃一起用在层压安全玻璃组件中，这种安全玻璃组件用于，例如车辆防风罩中、建筑物窗户等等。人们还知道(例如见Kennar的美国专利4,035,549)，使这种中间层的主要表面粗糙有助于脱气，即在这种中间层与玻璃的预层压制品的制作过程中，抽空这种中间层与玻璃层之间界面上的空气。更具体地，在预层压制品的制作过程中，当在加热下应用压力成真空时，在玻璃的平滑表面与相对的邻近层的粗糙表面间的微小通道形成了空气从这两个表面层间跑出的通路。脱气的预层压制品然后通常在一个后续热压机中，在升高的温度和压力等粘合条件下，形成安全玻璃组件成品。脱气不充分导致安全玻璃组件成品中出现不希望有的玻泡或局部未层压区等可见缺陷。脱气完全性可在热压机中进行最后的层压之前，由穿过预层压制品的透光度方便地测量。这种透光度越大，由粗糙表面特殊构型提供的脱气的质量越好。在层压安全玻璃领域中仍然需要寻求达到最佳的脱气效果。1993年8月16日提交的、共同转让、共同未决的美国专利申请系列号08/106,746公开了一个优化脱气的表面图型，其专利技术名称是表面粗糙的中间层。然而，如其中实例C1所引用的那样，为了避免中间层中存在不希望的波纹外观，这种中间层两侧的粗糙表面图型是不同的。典型地，波纹图形视觉上象一种方格花纹或木纹外观，这通常是由在中间层每侧叠加的规则图形造成的结果。人们希望避免出现波纹外观，同时希望避开在中间层每侧开发根本不同的表面的复杂工作。专利技术概述现在，在中间层表面粗糙图形上已经做了改进，这避免了波纹问题。因此，本专利技术的一个主要目的是提供每侧带有规则粗糙表面图形的表面粗糙的中间层，来优化脱气，同时避免了波纹的效果。另一个目的是提供一种由非常高的透光度决定的高质量的预层压制品。一个特别的目的是提供一种避免在每侧具有同样图形的表面粗糙的中间层中出现波纹外观的方法。另一个目的是提供一种中间层的表面图形，该表面图形在中间层成形时保持不变，且对脱气性能无明显的不利影响。其它的目的一部分是显而易见的，一部分可从下述的详细说明和权利要求中看出。这些和其它的目的是通过一种具有在每侧形成规则形状通道的热塑性中间层，优选PVB来达到的，这些通道相互倾斜地排列，其中夹角至少25度。也提供了一种避免在表面粗糙的热塑性中间层中出现波纹的方法，所述方法包括在中间层每侧形成规则线性图型，它们相互交叉，夹角至少为25度。附图概述在描述整个专利技术时，将参照下列附图，其中附图说明图1是一种在本专利技术的中间层中压制粗糙表面的压花系统的示意图；图2和3是有关本专利技术的中间层部分的放大规模的部分平面示意图，其中放大区域在图1中标作A；图4是图1的压花辊的部分平面图；图5是沿图45-5部分的截面图；图6是一部分图1系统的部分放大截面图；图7和9是中间层表面的平面图，示意地说明波纹图形存在(图7)和不存在(图9)的情况；和图8是关于图3中间层的部分放大立体图。
技术实现思路
本专利技术的热塑性中间层必须能够牢固地粘合到一种刚性面板上，比如玻璃，从而在一种层压安全玻璃组件中形成一种冲击-分散层。可例举的热塑性塑料包括聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯-乙烯醇)、聚(乙烯-异丁烯酸甲酯-丙烯酸)、聚氨基甲酸乙酯、增塑聚氯乙烯、聚碳酸酯等等。优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，特别优选含有约10-30wt％羟基(用聚乙烯醇表示)的部分PVB。这种部分PVB还包括约0-2.5wt％的乙酸酯(用聚乙酸乙烯酯表示)，以及平衡量的丁缩醛，(用聚乙烯醇缩丁醛表示)。不关键的热塑中间层的厚度可以变化，并且典型地是约0.25-1.5mm，优选0.35-0.75mm。PVB层可购自Monsanto Compary的Safles薄层和E.I.dupont deNemours and Co.的Butacite聚乙烯醇缩丁醛树脂薄层。PVB薄层用每100份PVB树脂约20-80，优选25-45份增塑剂增塑。这种增塑剂是本领域技术人员已知的，并且典型地在U.S.4,654,179第5栏、第56-65行中被公开，其内容在此引入作为参考。己二基己二酸是优选的。除了增塑剂外，本专利技术的中间层可任意地包含改进操作性能的添加剂，比如染料、颜料、着色剂、光稳定剂、抗氧剂、玻璃粘合控制剂等等。这种中间层可带有一沿邻近其边缘延伸的着色遮光梯度带，可以按照U.S.4,316,868公开的方法和系统将其掺入到这种中间层中，所述专利内容在此引入作为参考。对照附图，图2、3、8和9中的热塑性中间层10包括多个平行的、狭窄的、开口的、平底的、线性的脱气通道12，它们沿箭头14的方向、在长度上基本上畅通无阻。通道12的各侧面由连续的、不间断的、规则地隔开的拱脊16限定边界，拱脊16是按对角方式排列，并且在中间层10的一侧18(图2和8)的表面上完整地形成。彼此相邻最近的拱脊16互相间隔开(图2中20)，间距大约100-350微米，距通道12底面高度大约30-70微米(图8中22)。这些尺寸关系可在定义的优选范围内变化，而并不背离本专利技术的避免出现波纹外观的目的。在例举的实施方案中，中间层10一侧18的通道12和拱脊16在与中间层10的直边17成45度角的位置对角排列(图2)。通过在中间层10的另一侧28的表面完整地形成的拱脊26(图8)限定的通道24与侧面18的那些通道相同且类似地，与边17成45度角(图3)。然而，重要的是为了避免出现波纹，使中间层10每侧的规则线性形状的排和拱脊相互排列成以至少且优选地大于25度，最优选地大于30度的角度互相交叉。在说明的实施方案中，每侧规则形状的成排的相同通道和带脊以大约90度的锐角(图3和8)相互交叉。如图7所示，当一侧的线状通道和拱脊以小于25度的角度，在图7图形中具体为5度的角度交叉另一侧的那些通道和拱脊时，不希望的波纹以图示的方格花纹或木纹外观的形式出现。拱脊16、26交叉部分的形状(以及因此形成的通道12、24的形状)是任意的，并且可以不同于所示的环状构型。例如根据成型条件，它们可以更真实地复制一个三角形，象通过在压花辊32(图1)的圆筒形面上螺旋地形成的锯齿30(图6)所限定的那样。在图6实施方案中，紧紧相邻的V-形锯齿30的侧面34、36具有同等长度，并且明显地以90度交叉，尽管为了易于制造，在所述表面交叉处以及在锯齿30的顶点处可能存在微小半径。在压花辊表面限定在中间层表面形成通道的拱脊边界的其它截面构型包括长方形、正方形、抛物线、半圆形、梯形、正弦形等等，包括上述的组合形式。据说明的实施方案的图形，可采用不同的线性或基本上线性的规则图形，以提供用于预层压制品制备过程中排出空气基本上敞开的通道。这些图形优选地基本上每侧相同，但是如果需要的话，每侧也可以是不同的，但是是规则的。然而，一旦确定各自采用的图形，一侧面上图形与另外一侧图形交叉的角度不应小于25度，以避免出现波纹后果。规则图形显然不同于无规则的图形，后者形成粗糙表面层的突起和凹陷是按混乱方式不规则地排列的。在每侧的表面图形间的中间层厚度36(图8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性中间层，其每侧面上形成有规则图形有通道，所述通道相互成角度地排列，其中相交的夹角至少是２５度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JC霍格兰，HH霍弗，
申请(专利权)人：索罗蒂亚公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]