一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙及其连接结构制造技术

一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙及其连接结构，墙体包括墙顶钢板带、预制钢筋混凝土墙板和墙底T形钢梁，墙顶钢板带沿预制钢筋混凝土墙板的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板的上表面固定连接，墙底T形钢梁包括横板带和竖板带，横板带沿预制钢筋混凝土墙板的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板的下表面固定连接，竖板带沿横板带的长度方向居中设置、与横板带的下表面固定连接；横板带与墙顶钢板带的尺寸相等，两者的宽度均大于预制钢筋混凝土墙板的宽度，两者的长度均大于预制钢筋混凝土墙板的长度。本实用新型专利技术可以免去现场支模绑钢筋等工序，加快施工速度，保证钢梁下部区域混凝土的浇筑质量，实现剪力墙与框架施工同步。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙及其连接结构
本技术涉及一种装配式墙体及其连接结构，特别是一种钢框架内填钢筋混凝土墙及其连接结构。
技术介绍
现有技术中，钢框架内填钢筋混凝土剪力墙结构体系一般是由四周的钢框架及其内部填充的钢筋混凝土剪力墙组成，两者通过栓钉连接，形成由钢框架柱承受倾覆弯矩，内填钢筋混凝土墙承受剪力的墙体结构体系。这种结构体系的传统施工方式是先安装钢框架，然后现场在钢框架的内部浇筑剪力墙。这种施工方式存在以下缺点：一、现场支模板、绑钢筋等工序，混凝土剪力墙现场湿作业多，施工速度慢，影响施工工期；二、钢梁下部区域混凝土的浇筑不容易密实；三、无法和钢框架实现同步安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙及其连接结构，要解决以往现浇式钢框架内填混凝土剪力墙结构的施工周期长、现场湿作业多、浇筑不密实以及无法实现同步安装等问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，包括墙体，所述墙体包括墙顶钢板带、预制钢筋混凝土墙板和墙底T形钢梁，所述墙顶钢板带沿预制钢筋混凝土墙板的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板的上表面固定连接，所述墙底T形钢梁包括横板带和竖板带，横板带沿预制钢筋混凝土墙板的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板的下表面固定连接，竖板带沿横板带的长度方向居中设置、与横板带的下表面固定连接；所述横板带与墙顶钢板带的尺寸相等，两者的宽度均大于预制钢筋混凝土墙板的宽度，两者的长度均大于预制钢筋混凝土墙板的长度。所述墙顶钢板带的下表面预先焊接有第一锚固件，所述第一锚固件埋入预制钢筋混凝土墙板的顶部。所述横板带的上表面预先焊接有第二锚固件，所述第二锚固件埋入预制钢筋混凝土墙板的底部。所述第一锚固件为栓钉、弯筋或者型钢。所述第二锚固件为栓钉、弯筋或者型钢。所述型钢为槽钢或角钢。一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙的连接结构，包括框架柱和所述的装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，所述装配式钢框架内填钢筋混凝土墙在相邻的框架柱之间上下逐层拼接，下层装配式钢框架内填钢筋混凝土墙的竖板带的底端面与上层装配式钢框架内填钢筋混凝土墙的墙顶钢板带固定连接形成框架梁，框架梁左右与框架柱固定连接。所述拼接的方式为通过焊缝焊接或者墙顶钢板带的上表面预设有竖向连接板并通过螺栓栓接。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术将框架梁分为上下两部分，分别与预制钢筋混凝土填充墙的顶部和底部与框架梁的一部分在预制时即连接在一起，施工时再将框架梁的上下两部分连接成整体，从而形成钢框架-预制钢筋混凝土填充墙结构体系，从而避免施工现场的湿作业并解决框架和剪力墙施工不同步的问题。本技术可以免去现场支模绑钢筋等工序，加快施工速度，保证钢梁下部区域混凝土的浇筑质量，实现剪力墙与框架施工同步。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术实施例一的侧面透视结构示意图。图2是图1的纵剖面结构示意图。图3是本技术实施例二的侧面透视结构示意图。图4是图3的纵剖面结构示意图。图5是本技术实施例三的侧面透视结构示意图。图6是图5的纵剖面结构示意图。图7是本技术的连接结构示意图。图8是图7中A放大处采用焊缝连接的结构示意图。图9是图7中A放大处采用螺栓连接的结构示意图。附图标记：1－墙顶钢板带、2－预制钢筋混凝土墙板、3－墙底T形钢梁、3.1－横板带、3.2－竖板带、4－第一锚固件、5－第二锚固件、6－框架柱、7－螺栓、8－竖向连接板。具体实施方式实施例一参见图1-2所示，一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，包括墙体。所述墙体包括墙顶钢板带1、预制钢筋混凝土墙板2和墙底T形钢梁3，所述墙顶钢板带1沿预制钢筋混凝土墙板2的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板2的上表面固定连接。所述墙底T形钢梁3包括横板带3.1和竖板带3.2，横板带3.1沿预制钢筋混凝土墙板2的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板2的下表面固定连接，竖板带3.2沿横板带3.1的长度方向居中设置、与横板带3.1的下表面固定连接。所述横板带3.1与墙顶钢板带1的尺寸相等，两者的宽度均大于预制钢筋混凝土墙板的宽度，两者的长度均大于预制钢筋混凝土墙板的长度。所述墙顶钢板带1的下表面预先焊接有第一锚固件4，所述第一锚固件4埋入预制钢筋混凝土墙板2的顶部。所述横板带3.1的上表面预先焊接有第二锚固件5，所述第二锚固件5埋入预制钢筋混凝土墙板2的底部。本实施例中，所述第一锚固件4为栓钉，第二锚固件5也为栓钉、弯筋或者型钢，第一锚固件4和第二锚固件5上下对齐。参见图1-2、7-9所示，本实施例中的一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙的连接结构包括框架柱6和装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，所述装配式钢框架内填钢筋混凝土墙在相邻的框架柱之间上下逐层拼接，下层装配式钢框架内填钢筋混凝土墙的竖板带3.1的底端面与上层装配式钢框架内填钢筋混凝土墙的墙顶钢板带1固定连接形成框架梁，框架梁左右与框架柱6固定连接。施工时，参见图8-9所示，拼接的方式为通过焊缝焊接或者墙顶钢板带1的上表面预设有竖向连接板8并通过螺栓7栓接，竖板带3.1与墙顶钢板带1连接形成框架梁，然后与框架柱连接形成框架剪力墙结构。实施例二参见图3-4所示、与实施例二不同的是，所述第一锚固件4为弯筋，第二锚固件5也为弯筋，第一锚固件4和第二锚固件5上下对齐。实施例三参见图5-6所示、与实施例一和二不同的是，所述第一锚固件4为型钢，第二锚固件5也为型钢，第一锚固件4和第二锚固件5上下对齐。本实例中型钢为槽钢，在其它实施例中也可以为角钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，包括墙体，其特征在于：所述墙体包括墙顶钢板带（1）、预制钢筋混凝土墙板（2）和墙底T形钢梁（3），所述墙顶钢板带（1）沿预制钢筋混凝土墙板（2）的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板（2）的上表面固定连接，所述墙底T形钢梁（3）包括横板带（3.1）和竖板带（3.2），横板带（3.1）沿预制钢筋混凝土墙板（2）的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板（2）的下表面固定连接，竖板带（3.2）沿横板带（3.1）的长度方向居中设置、与横板带（3.1）的下表面固定连接；所述横板带（3.1）与墙顶钢板带（1）的尺寸相等，两者的宽度均大于预制钢筋混凝土墙板的宽度，两者的长度均大于预制钢筋混凝土墙板的长度。

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，包括墙体，其特征在于：所述墙体包括墙顶钢板带（1）、预制钢筋混凝土墙板（2）和墙底T形钢梁（3），所述墙顶钢板带（1）沿预制钢筋混凝土墙板（2）的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板（2）的上表面固定连接，所述墙底T形钢梁（3）包括横板带（3.1）和竖板带（3.2），横板带（3.1）沿预制钢筋混凝土墙板（2）的长度方向水平居中设置、与预制钢筋混凝土墙板（2）的下表面固定连接，竖板带（3.2）沿横板带（3.1）的长度方向居中设置、与横板带（3.1）的下表面固定连接；所述横板带（3.1）与墙顶钢板带（1）的尺寸相等，两者的宽度均大于预制钢筋混凝土墙板的宽度，两者的长度均大于预制钢筋混凝土墙板的长度。2.根据权利要求1所述的装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，其特征在于：所述墙顶钢板带（1）的下表面预先焊接有第一锚固件（4），所述第一锚固件（4）埋入预制钢筋混凝土墙板（2）的顶部。3.根据权利要求1所述的装配式钢框架内填钢筋混凝土墙，其特征在于：所述横板带（3.1）的上表面预先焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼，郁银泉，王喆，段智超，
申请(专利权)人：中国建筑标准设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11