拉锁线自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种拉锁线自动生产线，包括机架，所述机架上设置有沿水平横向延伸的直线导轨，该直线导轨上滑动连接有用于定位拉锁线的定位载具，所述机架上设置有沿着所述直线导轨的长度方向依次分布的：定长锁固机构、裁切机构、打花机构、铅头压铸机构、铅头锁紧力测试机构和测长机构。该生产线的结构简单而巧妙，使用方便，能够将拉锁线半成品的钢绳裁切成所需的长度，并在其另一端也固定设置一个铅头，以获得标准型号的拉锁线成品。

Automatic production line zipper line

The automatic production line, the invention discloses a zipper line comprises a frame, wherein the frame is provided with a linear guide rail extending along the horizontal, the linear guide rail sliding connected with positioning for positioning zipper line carrier, wherein the frame is provided with sequentially distributed along the length direction of the straight guide: fixed length locking mechanism, cutting mechanism, pattern mechanism, lead die casting mechanism, lead head locking force testing mechanism and measuring mechanism. The production line has the advantages of simple structure and convenient use, can be clever, cutting steel semi-finished zipper line into the desired length, and the other end is also fixedly arranged a lead head, to obtain the standard model of product line.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拉锁线自动生产线。
技术介绍
在实际生产中，需要将采购过来的拉锁线半成品制成一定规格的拉锁线成品。所采购过来的拉锁线半成品通常均包含钢绳和套在钢绳外的套管，套管和钢丝之间设置有弹簧，钢绳两端均穿出套管外，而且仅在钢绳的一端设置有铅头。在生产时，需要将拉锁线半成品的钢绳裁切成所需的长度，并在其另一端也固定设置一个铅头，以获得标准型号的拉锁线成品。本申请由此而来。
技术实现思路
本专利技术目的是：针对上述问题，提出一种结构简单而巧妙、使用方便的拉锁线自动生产线。本专利技术的技术方案是：一种拉锁线自动生产线，包括机架，所述机架上设置有沿水平横向延伸的直线导轨，该直线导轨上滑动连接有用于定位拉锁线的定位载具，所述机架上设置有沿着所述直线导轨的长度方向依次分布的：定长锁固机构、裁切机构、打花机构、铅头压铸机构、铅头锁紧力测试机构和测长机构。本专利技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述机架上还设置有：用于将加工后的拉锁线输送出去的出料机构以及用于将所述测长机构处的拉锁线取放至所述出料机构上的取料机构。所述的定位载具包括：滑动连接在所述直线导轨上的载具基座；枢转连接在所述载具基座上的丝杆；驱动所述丝杆作枢转运动的电机；与所述丝杆螺纹连接的调节定位块，所述调节定位块上制有用于轴向卡紧所述拉锁线的套管部分的套管卡槽；以及用于轴向夹紧所述拉锁线的钢绳部分的钢绳夹持件。所述的定位载具包括用于轴向卡紧所述拉锁线的套管部分的套管卡紧件以及用于轴向夹紧所述拉锁线的钢绳部分的钢绳夹持件；所述定长锁固机构包括：固定于所述机架上的定长基座；定长前推气缸，其固定于所述定长基座上，并且具有水平向前伸出的气缸轴；定长夹持气缸，其可前后滑动地连接于所述定长基座上，并且该定长夹持气缸布置在所述定长前推气缸的前侧，该定长夹持气缸的驱动端设置有能够夹紧/松开拉锁线的钢绳部分的夹持组件；定长配重块，其通过绳索与所述定长夹持气缸相连，并对定长夹持气缸施加有向后的拉力；定长解锁气缸，其与拉锁线定位载具上的钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件解锁而释放所述拉锁线的钢绳部分；以及定长锁固气缸，其与拉锁线定位载具上的钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件夹紧所述拉锁线的钢绳部分。所述夹持组件包括：相互配合的左夹持块和右夹持块，所述左夹持块和右夹持块沿X轴方向一左一右并列分布，并且二者均能够相对于所述载具基座沿X轴方向左右移动，其中左夹持块上制有左夹持口，右夹持块制有与左夹持口相匹配的右夹持口，左夹持块和右夹持块上均制有一引导销；以及可沿Z轴方向上下移动的轨迹块，该轨迹块上制有呈八字形分布的两条直线状的斜向引导槽，所述左夹持块和右夹持块的引导销分别滑动布置在这两条斜向引导槽，从而借助于所述轨迹块在Z轴方向的上下移动而驱动所述左夹持块和右夹持块沿X轴方向相互远离/相互靠近；所述定长夹持气缸的气缸轴与所述轨迹块相连，以带动所述轨迹块沿Z轴方向上下移动。所述的定位载具包括用于轴向卡紧所述拉锁线的套管部分的套管卡紧件以及用于轴向夹紧所述拉锁线的钢绳部分的钢绳夹持件；所述定长锁固机构包括：固定于所述机架上的定长基座；定长夹持气缸，其可前后滑动地连接于所述定长基座上，并且该定长夹持气缸通过拉力传感器与所述定长回拉气缸的气缸轴相连，该定长夹持气缸的驱动端设置有用于夹紧/松开所述拉锁线的钢绳部分的夹持组件；定长配重块，其通过绳索与所述定长夹持气缸相连，并对定长夹持气缸施加有向后的拉力；定长解锁气缸，其与所述钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件解锁而释放所述拉锁线的钢绳部分；以及定长锁固气缸，其与所述钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件夹紧所述拉锁线的钢绳部分。所述的裁切机构包括：固定于所述机架上的裁切基座；相互配合的裁切下刀和裁切上刀；裁切上推气缸，其固定于所述裁切基座上，并与所述裁切下刀传动连接，以驱动所述裁切下刀向上移动；裁切下压气缸，其固定于所述裁切基座上，并与所述裁切上刀传动连接，以驱动所述裁切上刀向下移动；所述打花机构包括：固定于所述机架上的打花基座；相互配合的打花下夹持块和打花上夹持块；裁切上推气缸，其固定于所述打花基座上，并与所述打花下夹持块传动连接，以驱动所述打花下夹持块向上移动；裁切下压气缸，其固定于所述打花基座上，并与所述打花上夹持块传动连接，以驱动所述打花上夹持块向下移动；打花头；以及驱动所述打花头动作的打花气缸。所述的定位载具包括用于轴向卡紧所述拉锁线的套管部分的套管卡紧件以及用于轴向夹紧所述拉锁线的钢绳部分的钢绳夹持件；所述测长机构包括：固定于所述机架上的测长基座；测长前推气缸，其固定于所述测长基座上，并且具有水平伸出的气缸轴；测长夹持气缸，其可前后滑动地连接于所述测长基座上，并且布置于所述测长前推气缸的气缸轴前侧，该测长夹持气缸的驱动端设置有用于夹紧/松开所述拉锁线的钢绳部分的夹持组件；测长配置块，其通过绳索与所述测长夹持气缸相连，并对测长夹持气缸施加有向后的拉力；测长光栅，其设置于所述测长基座和所述测长夹持气缸上；以及测长解锁气缸，其与所述钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件解锁而释放所述拉锁线的钢绳部分。所述拉索线铅头锁紧力测试机构包括：锁紧力测试基座；锁紧力测试回拉气缸，其固定于锁紧力测试基座上，并且其具有水平伸出的气缸轴；锁紧力测试夹持气缸，其可前后滑动地连接于所述锁紧力测试基座上，该锁紧力测试夹持气缸通过拉力传感器与锁紧力测试回拉气缸的气缸轴相连，该锁紧力测试夹持气缸的驱动端设置有用于夹住/松开拉锁线A的钢绳部分的夹持组件；锁紧力测试解锁气缸，其与拉锁线定位载具上的钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件解锁而释放所述拉锁线的钢绳部分；以及锁紧力测试锁固气缸，其与拉锁线定位载具上的钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件夹紧拉锁线的钢绳部分。本专利技术的优点是：该生产线的结构简单而巧妙，使用方便，能够将拉锁线半成品的钢绳裁切成所需的长度，并在其另一端也固定设置一个铅头，以获得标准型号的拉锁线成品。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例中拉锁线自动生产线的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中定位载具的结构示意图；图3为本专利技术实施例中定长锁固机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例中定长夹持气缸上夹持组件的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例中定长夹持气缸上夹持组件的侧视图；图6为本专利技术实施例中定长夹持气缸上夹持组件的内部结构示意图；图7为本专利技术实施例中裁切机构的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例中裁切机构的局部结构示意图；图9为本专利技术实施例中打花机构的立体结构示意图；图10为本专利技术实施例中打花机构的正视图；图11为本专利技术实施例中打花机构的俯视图；图12为本专利技术实施例中测长机构的立体结构示意图；图13为本专利技术实施例中铅头锁紧力测试机构的结构示意图；其中：1-机架，2-直线导轨，3-定位载具，4-定长锁固机构，5-裁切机构，6-打花机构，7-测长机构，8-铅头压铸机构，9-铅头锁紧力测试机构，10-出料机构，11-取料机构，A-拉锁线，A1-拉锁线的套筒部分，A2-拉锁线的钢绳部分；301-载具基座，302-丝杆，303-调节定位块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉锁线自动生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿水平横向延伸的直线导轨(2)，该直线导轨(2)上滑动连接有用于定位拉锁线(A)的定位载具(3)，所述机架(1)上设置有沿着所述直线导轨(2)的长度方向依次分布的：定长锁固机构(4)、裁切机构(5)、打花机构(6)、铅头压铸机构(8)、铅头锁紧力测试机构(9)和测长机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种拉锁线自动生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有沿水平横向延伸的直线导轨(2)，该直线导轨(2)上滑动连接有用于定位拉锁线(A)的定位载具(3)，所述机架(1)上设置有沿着所述直线导轨(2)的长度方向依次分布的：定长锁固机构(4)、裁切机构(5)、打花机构(6)、铅头压铸机构(8)、铅头锁紧力测试机构(9)和测长机构(7)。2.根据权利要求1所述的拉锁线自动生产线，其特征在于，所述机架(1)上还设置有：用于将加工后的拉锁线(A)输送出去的出料机构(10)以及用于将所述测长机构(7)处的拉锁线(A)取放至所述出料机构(10)上的取料机构(11)。3.根据权利要求1所述的拉锁线自动生产线，其特征在于，所述的定位载具(3)包括：滑动连接在所述直线导轨(2)上的载具基座(301)；枢转连接在所述载具基座上的丝杆(302)；驱动所述丝杆作枢转运动的电机；与所述丝杆螺纹连接的调节定位块(303)，所述调节定位块(303)上制有用于轴向卡紧所述拉锁线(A)的套管部分(A1)的套管卡槽(303a)；以及用于轴向夹紧所述拉锁线(A)的钢绳部分(A2)的钢绳夹持件(304)。4.根据权利要求1所述的拉锁线自动生产线，其特征在于，所述的定位载具(3)包括用于轴向卡紧所述拉锁线(A)的套管部分(A1)的套管卡紧件以及用于轴向夹紧所述拉锁线(A)的钢绳部分(A2)的钢绳夹持件(304)；所述定长锁固机构(4)包括：固定于所述机架(1)上的定长基座(406)；定长前推气缸(401)，其固定于所述定长基座(406)上，并且具有水平向前伸出的气缸轴；定长夹持气缸(403)，其可前后滑动地连接于所述定长基座(406)上，并且该定长夹持气缸(403)布置在所述定长前推气缸(401)的前侧，该定长夹持气缸(403)的驱动端设置有能够夹紧/松开拉锁线(A)的钢绳部分(A2)的夹持组件；定长配重块(402)，其通过绳索与所述定长夹持气缸(403)相连，并对定长夹持气缸(403)施加有向后的拉力；定长解锁气缸(404)，其与拉锁线定位载具上的钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件解锁而释放所述拉锁线(A)的钢绳部分(A2)；以及定长锁固气缸(405)，其与拉锁线定位载具上的钢绳卡紧件传动连接，以驱动该钢绳卡紧件夹紧所述拉锁线(A)的钢绳部分(A2)。5.根据权利要求4所述的拉锁线自动生产线，其特征在于，所述夹持组件包括：相互配合的左夹持块(407)和右夹持块(408)，所述左夹持块(407)和右夹持块(408)沿X轴方向一左一右并列分布，并且二者均能够相对于所述载具基座(301)沿X轴方向左右移动，其中左夹持块(407)上制有左夹持口(407a)，右夹持块(408)制有与左夹持口相匹配的右夹持口(408a)，左夹持块(407)和右夹持块(408)上均制有一引导销(4078)；以及可沿Z轴方向上下移动的轨迹块(409)，该轨迹块(409)上制有呈八字形分布的两条直线状的斜向引导槽(409a)，所述左夹持块(407)和右夹持块(408)的引导销(4078)分别滑动布置在这两条斜向引导槽(409a)，从而借助于所述轨迹块(409)在Z轴方向的上下移动而驱动所述左夹持块(407)和右夹持块(408)沿X轴方向相互远离/相互靠近；所述定长夹持气缸(403)的气缸轴与所述轨迹块(409)相连，以带动所述轨迹块(409)沿Z轴方向上下移动。6.根据权利要求1所述的拉锁线自动生产线，其特征在于，所述的定位载具(3)包括用于轴向卡紧所述拉锁线(A)的套管部分(A1)的套管卡紧件以及用于轴向夹紧所述拉锁线(A)的钢绳部分(A2)的钢绳夹持件(304)；所述定长锁固机构(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅陆军，
申请(专利权)人：苏州科米隆机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32