钒钛磁铁矿的低温冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明专利技术钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。

【技术实现步骤摘要】
钒钛磁铁矿的低温冶炼方法
本专利技术涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。
技术介绍
钒钛磁铁矿是一种粒度粗、铁品位53％、含二氧化钛12％、五氧化二钒0.6％左右的复杂难选难冶炼磁铁矿，其成球性指数在0.2-0.3，属于无成球性或弱成球性，我国钒钛磁铁床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。目前钒钛磁铁精矿冶炼通过单一磁选方法，磁选后得到的铁精矿的品位总是在60％～61％，回收率在65％左右，以至于铁精矿的售价不高，经济效益不好。因此，需要对铁精矿的制备工艺进行改善，以提高铁精矿的品位和回收率，提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。本专利技术钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，包括以下步骤：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤中钒钛磁铁矿粉碎后的粒径≤0.7mm。进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤所述焙烧温度为630℃，焙烧时间为1.5h。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热在晶粒培养器中进行。进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热温度为750℃，加热时间为1.5h上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中磁选强度为2500～3000Gs。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.1～0.5mm。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中所述还原剂为碳粉、焦粉、煤粉中的至少一种。本专利技术钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。具体实施方式本专利技术钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，包括以下步骤：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤中钒钛磁铁矿粉碎后的粒径≤0.7mm。进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中a步骤所述焙烧温度为630℃，焙烧时间为1.5h。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热在晶粒培养器中进行。进一步的，上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中c步骤中加热温度为750℃，加热时间为1.5h上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中磁选强度为2500～3000Gs。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中d步骤中钒钛磁铁矿粉的粒径为0.1～0.5mm。上述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其中所述还原剂为碳粉、焦粉、煤粉中的至少一种。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1某厂生产200kg钒钛磁铁矿，将钒钛铁精矿用粉碎机粉碎，研磨至粒径在0.7mm以下的钒钛磁铁矿粉，加碳粉还原剂，球磨混匀；在焙烧炉中，控制反应温度为630℃，焙烧1.5h；再加焦粉还原剂，在温度为750℃下加热1.5h后冷却至室温，粉碎，在磁选强度为2800Gs下进行磁选，得到铁粒和钛渣粉。最终得到的铁粒中铁含量为99.5％，铁的回收率为85％。实施例2某厂生产200kg钒钛磁铁矿，将钒钛铁精矿用粉碎机粉碎，研磨至粒径在0.7mm以下的钒钛磁铁矿粉，加焦粉还原剂，球磨混匀；在焙烧炉中，控制反应温度为650℃，焙烧1h；再加焦粉还原剂，在温度为800℃下加热1h后冷却至室温，粉碎，在磁选强度为2500Gs下进行磁选，得到铁粒和钛渣粉。最终得到的铁粒中铁含量为99.3％，铁的回收率为83％。实施例3某厂生产200kg钒钛磁铁矿，将钒钛铁精矿用粉碎机粉碎，研磨至粒径在0.7mm以下的钒钛磁铁矿粉，加碳粉还原剂，球磨混匀；在焙烧炉中，控制反应温度为600℃，焙烧2h；再加碳粉还原剂，在温度为700℃下加热2h后冷却至室温，粉碎，在磁选强度为3000Gs下进行磁选，得到铁粒和钛渣粉。最终得到的铁粒中铁含量为99.7％，铁的回收率为86％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。

【技术特征摘要】
1.钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。2.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其特征在于：a步骤中钒钛磁铁矿粉碎后的粒径≤0.7mm。3.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，其特征在于：a步骤所述焙烧温度为630℃，焙烧时间为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白朝春，
申请(专利权)人：攀枝花市徳铭再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51