【技术实现步骤摘要】
一种低碳含Cr合金钢的转炉配铬方法
本专利技术属于炼钢工艺领域,具体涉及一种低碳含Cr合金钢的转炉配铬方法。
技术介绍
采用转炉流程生产含铬钢时,一般铬铁合金的加入方式是加入到钢包中,或者在出钢时加入或者在LF精炼过程中加入,主要是加入微碳铬铁,合金成本较高。而且,在LF精炼过程中加入铬铁合金时,由于钢水温度低且升温速度较慢,为避免钢水温度过低,合金往往需要分3~4批次加入,冶炼周期较长,与前后工序匹配难度较大。如果铬铁合金在转炉吹氧冶炼过程中加入,则Cr元素氧化较多,为了提高合金收得率,需要在合金熔化后加入大量硅铁或者铝对炉渣进行还原处理,不仅增加了合金消耗,而且延长了转炉冶炼周期。专利CN103642967A公开了一种转炉生产高铬钢的方法,为避免一次性加入大量铬铁带来的钢水温降过大的问题,采取了转炉终点高温出钢(温度为1675~1690℃)、分批次加入铬铁的方法。其中,第一批铬铁在转炉出钢过程中加入到钢包中,其余铬铁在LF精炼处理过程中加入,出钢加入的铬铁为中碳铬铁,加入量仅为36~45kg/t,出钢结束钢包钢水的Cr含量小于2.5%。根据传输原理相关理论,温度温差是热量传输的动力,温度越高,温差越大,热量也越大,对转炉出钢过程来说,出钢温度越高热量损失越大。因而,采用提高转炉出钢温度的方法以达到增加钢包合金加入量的目的,实际上,增加了系统热量损失,降低了系统的热量利用率。专利CN103352168A公开了一种低碳高铬钢及其转炉冶炼工艺,该工艺在LF精炼过程中分四批加入微碳铬铁,使钢水Cr含量达到4.5%~5.5%。该工艺铬铁合金全部为微碳铬铁,合金成 ...
【技术保护点】
一种低碳含Cr合金钢的转炉配铬方法,其特征在于,在转炉冶炼后期,当熔池温度不低于1700℃、碳含量不高于0.05%时,停止吹氧,加入铬铁合金,加入的铬铁合金为高碳铬铁和微碳铬铁,高碳铬铁加入量为35~60kg/t,微碳铬铁加入量为35~50kg/t,铬铁合金熔化后出钢。
【技术特征摘要】
1.一种低碳含Cr合金钢的转炉配铬方法,其特征在于,在转炉冶炼后期,当熔池温度不低于1700℃、碳含量不高于0.05%时,停止吹氧,加入铬铁合金,加入的铬铁合金为高碳铬铁和微碳铬铁,高碳铬铁加入量为35~60kg/t,微碳铬铁加入量为35~50kg/t,铬铁合金熔化后出钢。2.根据权利要求1所述的低碳含Cr合金钢的转炉...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙凤梅,邹长东,赵家七,周青峰,麻晗,
申请(专利权)人:江苏省沙钢钢铁研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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