低温钢的低硫含量生产方法技术

本发明专利技术揭示了一种低温钢的低硫含量生产方法。所述方法包括：在转炉冶炼工序：出钢钢水温度1590～1630℃，出钢过程中进行脱氧及合金化，在合金化结束之后，加3～5kg/t的石灰、1.5～2.5kg/t的萤石、10～15kg/t的铝酸钙合成渣进行造渣，并在出钢至80～90％时全部加完；所述铝酸钙合成渣的组分中物相12CaO·7Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的质量百分数超60％；LF精炼工序：出钢钢水温度1610～1630℃，出钢结束喂入钙线1～1.5m/t，喂线速度4～6m/s，喂线结束之后将钢水运至RH真空炉；所述钙线的内部为Ca含量在95％以上的钝化金属钙粉，外层为外径12～15mm、厚度3～5mm的铁皮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁材料制备，涉及一种低温钢的生产方法，尤其是一种低温钢的低硫含量生产方法。

技术介绍

1、s元素对于钢的性能具有重要的影响，尤其是对于低温钢而言，s更是影响低温韧性的关键有害元素。具体地，液化天然气储罐的内壳由低温钢材料焊接而成，由于在低于-162℃的低温下服役，因此有着特殊的性能要求，主要包括：优良的低温韧性、较高的强度、较高的组织稳定性和焊接性能等。而s元素一与金属锰形成析出物mns，会大大降低低温钢的低温韧性。因此，有效控制s含量在低温钢的研究中是行业热点课题之一。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种低温钢的生产方法，尤其是一种低温钢的低硫含量生产方法。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式提供了一种低温钢的低硫含量生产方法。所述方法包括：

3、kr脱硫工序：脱硫后出站铁水的温度1300～1350℃、以质量百分比计s≤0.0010％；

4、转炉冶炼工序：采用重量占比89％以上的出站铁水和重量占比11％以内的镍板进行冶炼，出钢钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述RH真空精炼工序：

3.根据权利要求2所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述RH真空精炼工序：在加脱硫剂进行脱硫处理之前，对钢水进行取样检测S含量，若S含量≤0.0010％，则向钢水中加脱硫剂1.5～2.5kg/t，若钢水S含量＞0.0010％，则向钢水中加脱硫剂3.0～4.0kg/t；

4.根据权利要求1所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：在出钢至10～20％时开始向钢水中依序投入金属铝、...

【技术特征摘要】

1.一种低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述rh真空精炼工序：

3.根据权利要求2所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述rh真空精炼工序：在加脱硫剂进行脱硫处理之前，对钢水进行取样检测s含量，若s含量≤0.0010％，则向钢水中加脱硫剂1.5～2.5kg/t，若钢水s含量＞0.0010％，则向钢水中加脱硫剂3.0～4.0kg/t；

4.根据权利要求1所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：在出钢至10～20％时开始向钢水中依序投入金属铝、硅铁、金属锰、镍以进行脱氧及合金化，直至出钢至60～70％时投放完成，结束合金化。

5.根据权利要求1所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序：出钢过程中钢包底吹氩气的流量为400～600nl/min，出钢完成之后钢包底吹氩气的流量提高为800～1000nl/min，同时出钢完成之后持续搅拌2～5min，再将钢水运至lf精炼炉。

6.根据权利要求1所述的低温钢的低硫含量生产方法，其特征在于，所述lf精炼工序：包括依序的通电升温阶段、合金化阶段和造渣阶段，将炉渣成分调整为以质量百分比计含50～55％的cao、30～35％的al2o3、3～8％的caf2、3％以内的sio2、4～7％的mgo、1％以内的(t.f...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家七，麻晗，蔡小锋，程丙贵，马建超，皇祝平，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：