一种陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法，陶瓷泥料的原料包括高岭土、花岗岩废料、陶土、青石、蒙脱石、角闪石、钾长石、石英、纳米二氧化硅、氧化铝、云母粉、陶粒粉、氧化镁、氧化钾、氧化镁、氧化钙、氧化铁、氢氧化铝、偏铝酸钠、四羟基合铝酸钠、聚羧酸减水剂。本发明专利技术泥料粒度细、可塑性好，而且制备的紫砂制品触感细腻、气孔率佳、隔热效果好，抗裂性强，吸水率优良；从坯体到陶瓷制品的过程中坯体的体积收缩率最低，使产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14‑15%，可以拉宽产品烧成的温度范围，使得产品烧成的成品率更高，而且陶瓷制品的色泽较为均匀，基本上不会出现颜色对比较明显的现象。

A method of ceramic material and preparation of ceramic products

The invention discloses a method for ceramic material and preparation of ceramic products, ceramic clay raw materials including kaolin, granite waste, clay, montmorillonite, bluestone, hornblende, feldspar, quartz, silica, alumina, mica powder, ceramic powder, Magnesium Oxide, Magnesium Oxide, potassium oxide, calcium oxide, ferric oxide, aluminum hydroxide, sodium metaaluminate, four hydroxy aluminum acid sodium, polycarboxylate superplasticizer. The invention of mud fine granularity, good plasticity, and the preparation of purple products delicate touch, good porosity, good insulation effect, strong crack resistance, excellent water absorption rate; from the body to the volume shrinkage process of a ceramic green body was the lowest, the firing is not easy deformation, firing shrinkage control more than 14 in the temperature range of 15%, can pull the wide product firing, the product firing rate of finished products is much higher, and the ceramic color is uniform, basically does not appear the phenomenon of obvious color.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法
本专利技术涉及陶瓷泥料
，具体是一种陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法。
技术介绍
众所周知，我国是陶瓷的故乡，陶瓷在我国具有悠久的历史。陶瓷以其美观深受广大消费者的喜爱，特别是日用陶瓷，已成为消费者必需的生活用品之一。紫砂制品以其独特的质感、色泽以及“注茶越宿，暑月不馊”的特性闻名于世。它具有结构致密、强度较大、抗热震性、透气性好的特点，用紫砂茶具泡茶是中国备受人们喜爱的一种传统文化。用于烧制紫砂陶器的紫砂矿为含铁质粘土质粉砂岩，由水云母和高岭土、石英、云母屑和铁质等矿物成份组成，主要化学成份有氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钾和氧化钠等，颜色有多种，主要分为红紫砂、白紫砂、黄紫砂、紫砂、绿紫砂、黑紫砂，其中，黑紫砂原料来源稀少，是非常珍贵紫砂的矿土。为了解决资源缺乏难题，现有技术中往往采用人工配制的方式将紫砂土、铝质粘土、镁质粘土、高岭土或矾土等按照重量百分比进行混合，再根据调色等工艺需要添加铁红粉、玻璃水、碳酸钡、氧化锰、氧化钴、铬锡黄、铬绿等化学原料制备。然而，这样人工配制的紫砂土往往配方随意性大、泥料粒度较大、可塑性差，制备的紫砂制品触感粗糙、气孔率较低、隔热效果差，由于化工原料的添加也严重削弱了消费者对紫砂产品的信心，因而不能真正起到替代宜兴原矿紫砂泥的作用。另外，传统陶瓷产品在制造过程中，如何控制产品烧成过程中的收缩比一直是行业重点关注的问题，而对收缩比影响至为关键的是坯体泥料的组成控制，其次是对烧结过程的控制，尤其是烧结温度及烧结方式的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种合格率高、生产周期短的陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷泥料，按照重量份的原料包括：高岭土20-40份、花岗岩废料20-30份、陶土15-25份、青石10-20份、蒙脱石8-12份、角闪石2-4份、钾长石1-2份、石英3-5份、纳米二氧化硅2-4份、氧化铝3-5份、云母粉4-6份、陶粒粉1-2份、氧化镁2-4份、氧化钾2-4份、氧化镁1-3份、氧化钙1-3份、氧化铁2-4份、氢氧化铝1-3份、偏铝酸钠1-3份、四羟基合铝酸钠1-3份、聚羧酸减水剂1-3份。作为本专利技术进一步的方案：所述陶瓷泥料，按照重量份的原料包括：高岭土25-35份、花岗岩废料22-28份、陶土18-22份、青石12-18份、蒙脱石9-11份、角闪石2.5-3.5份、钾长石1.2-1.8份、石英3.5-4.5份、纳米二氧化硅2.5-3.5份、氧化铝3.5-4.5份、云母粉4.5-5.5份、陶粒粉1.2-1.8份、氧化镁2.5-3.5份、氧化钾2.5-3.5份、氧化镁1.5-2.5份、氧化钙1.5-2.5份、氧化铁2.5-3.5份、氢氧化铝1.5-2.5份、偏铝酸钠1.5-2.5份、四羟基合铝酸钠1.5-2.5份、聚羧酸减水剂1.5-2.5份。作为本专利技术进一步的方案：所述陶瓷泥料，按照重量份的原料包括：高岭土30份、花岗岩废料25份、陶土20份、青石15份、蒙脱石11份、角闪石3份、钾长石1.5份、石英4份、纳米二氧化硅3份、氧化铝4份、云母粉5份、陶粒粉1.5份、氧化镁3份、氧化钾3份、氧化镁2份、氧化钙2份、氧化铁3份、氢氧化铝2份、偏铝酸钠2份、四羟基合铝酸钠2份、聚羧酸减水剂2份。作为本专利技术进一步的方案：所述花岗岩废料为加工花岗岩板材或混凝土骨料过程产生的粒径小于0.5mm粉料。作为本专利技术再进一步的方案：所述陶土是一种三氧化二铝含量为21-23％的沉积粘土。所述陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）将青石、蒙脱石、角闪石和钾长石锤成碎块，再和高岭土、花岗岩废料、陶土、石英混合后放入球磨机，并加水混合球磨10-14h，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率20-25％；（3）将纳米二氧化硅、氧化铝、云母粉、陶粒粉、氧化镁、氧化钾、氧化镁、氧化钙、氧化铁、氢氧化铝、偏铝酸钠、四羟基合铝酸钠、聚羧酸减水剂加入上述步骤（2）得到的混合料中，混合均匀得到混合物A；（4）从混合物A中取出25%干燥，粉碎至60目，经磁选机后，先于温度300-400℃，压力-900-20KPa条件下，保温30-50min；升温至1300-1350℃保温4-6h，然后以流量比1:3-5开启氮气和氩气，并调节真空泵维持温度为1300-1350℃，反应2-4h；再升温至1400-1450℃，并依次关闭氩气和真空泵，调节氮气流量增大压力至1-3个标准大气压，反应2-4h，然后关闭氮气，再于温度1500-1600℃，压力90-110KPa条件下，保温20-40min；（5）将未经过煅烧的75％重量份的混合物A和煅烧后的25％重量份的混合物A进行混合，经球磨机球磨后，陈腐2-6d后挤水1-2h得到泥料；（6）将泥料进行制坯，制好的坯体先通风4-6d，再暴晒2-4h，最后在35-45℃的烘干温度下保养10-14h；（7）将坯体上釉，烧制，烧制时先在100-140℃进行预热，然后停止升温，冷却，冷却至室温后再升温至1180-1220℃，恒温烧制8-10h得到陶瓷制品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术泥料粒度细、可塑性好，而且制备的紫砂制品触感细腻、气孔率佳、隔热效果好，抗裂性强，吸水率优良；从坯体到陶瓷制品的过程中坯体的体积收缩率最低，使产品烧成不易变形，控制烧成收缩比在14-15%，可以拉宽产品烧成的温度范围，使得产品烧成的成品率更高，而且陶瓷制品的色泽较为均匀，基本上不会出现颜色对比较明显的现象。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种陶瓷泥料，按照重量份的原料包括：高岭土20份、花岗岩废料20份、陶土15份、青石10份、蒙脱石8份、角闪石2份、钾长石1份、石英3份、纳米二氧化硅2份、氧化铝3份、云母粉4份、陶粒粉1份、氧化镁2份、氧化钾2份、氧化镁1份、氧化钙1份、氧化铁2份、氢氧化铝1份、偏铝酸钠1份、四羟基合铝酸钠1份、聚羧酸减水剂1份。所述陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，具体步骤如下：（1）按照重量份称取各原料；（2）将青石、蒙脱石、角闪石和钾长石锤成碎块，再和高岭土、花岗岩废料、陶土、石英混合后放入球磨机，并加水混合球磨10h，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率20％；（3）将纳米二氧化硅、氧化铝、云母粉、陶粒粉、氧化镁、氧化钾、氧化镁、氧化钙、氧化铁、氢氧化铝、偏铝酸钠、四羟基合铝酸钠、聚羧酸减水剂加入上述步骤（2）得到的混合料中，混合均匀得到混合物A；（4）从混合物A中取出25%干燥，粉碎至60目，经磁选机后，先于温度300℃，压力-800KPa条件下，保温30min；升温至1300℃保温4h，然后以流量比1:3开启氮气和氩气，并调节真空泵维持温度为1300℃，反应2h；再升温至1400℃，并依次关闭氩气和真空泵，调节氮气流量增大压力至1个标准大气压，反应2h，然后关闭氮气，再于温度1500℃，压力90KPa条件下，保温20min；（5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土20‑40份、花岗岩废料20‑30份、陶土15‑25份、青石10‑20份、蒙脱石8‑12份、角闪石2‑4份、钾长石1‑2份、石英3‑5份、纳米二氧化硅2‑4份、氧化铝3‑5份、云母粉4‑6份、陶粒粉1‑2份、氧化镁2‑4份、氧化钾2‑4份、氧化镁1‑3份、氧化钙1‑3份、氧化铁2‑4份、氢氧化铝1‑3份、偏铝酸钠1‑3份、四羟基合铝酸钠1‑3份、聚羧酸减水剂1‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土20-40份、花岗岩废料20-30份、陶土15-25份、青石10-20份、蒙脱石8-12份、角闪石2-4份、钾长石1-2份、石英3-5份、纳米二氧化硅2-4份、氧化铝3-5份、云母粉4-6份、陶粒粉1-2份、氧化镁2-4份、氧化钾2-4份、氧化镁1-3份、氧化钙1-3份、氧化铁2-4份、氢氧化铝1-3份、偏铝酸钠1-3份、四羟基合铝酸钠1-3份、聚羧酸减水剂1-3份。2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土25-35份、花岗岩废料22-28份、陶土18-22份、青石12-18份、蒙脱石9-11份、角闪石2.5-3.5份、钾长石1.2-1.8份、石英3.5-4.5份、纳米二氧化硅2.5-3.5份、氧化铝3.5-4.5份、云母粉4.5-5.5份、陶粒粉1.2-1.8份、氧化镁2.5-3.5份、氧化钾2.5-3.5份、氧化镁1.5-2.5份、氧化钙1.5-2.5份、氧化铁2.5-3.5份、氢氧化铝1.5-2.5份、偏铝酸钠1.5-2.5份、四羟基合铝酸钠1.5-2.5份、聚羧酸减水剂1.5-2.5份。3.根据权利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土30份、花岗岩废料25份、陶土20份、青石15份、蒙脱石11份、角闪石3份、钾长石1.5份、石英4份、纳米二氧化硅3份、氧化铝4份、云母粉5份、陶粒粉1.5份、氧化镁3份、氧化钾3份、氧化镁2份、氧化钙2份、氧化铁3份、氢氧化铝2份、偏铝酸钠2份、四羟基合铝酸钠2份、聚羧酸减水剂2份。4.根据权利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述花岗岩废料为加工花岗岩板材或混凝土骨料过程产生的粒径小于0.5mm粉料。5.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智翔，顾广才，农韦健，
申请(专利权)人：顾广才，
类型：发明
国别省市：广西,45