PCB沉铜后运送及养板系统技术方案

本发明专利技术涉及一种PCB沉铜后运送及养板系统，其包括挂篮、运送装置以及养板装置。该PCB沉铜后运送及养板系统通过设计运送装置，运送装置用于运送挂篮的运送通道可升降，且养板装置中的挂篮放置位也可以在养板槽内上升或下降，从而可以控制运送通道与挂篮放置位对接。使用该PCB沉铜后运送及养板系统，在整个下板、养板及板电上板过程中，无需人工抬动挂篮，省时省力，且安全可靠；在板电上板时，可依次地取出生产板，从而可有效避免生产板划伤，提高产品的良率。

PCB heavy copper rear delivery and board system

The invention relates to a PCB copper conveying and supporting plate system, which comprises a hanging basket, a conveying device and a board feeding device. Transport and nutrient transport device board system through the design of PCB copper, conveying device for conveying channel of the hanging basket can be lifted, and a hanging basket plate device placed in the position also can rise or fall in the support plate groove, so as to control the transport channel and a docking cradle can. Delivery and support system using the PCB copper plate, in the lower plate, support plate and plate on the board in the process, without the artificial lift hanging basket, time-saving, safe and reliable; in the electricity board, can produce plate in turn out, it can effectively avoid the production of plate scratch improve the yield rate of products.

【技术实现步骤摘要】
PCB沉铜后运送及养板系统
本专利技术涉及PCB制造领域，尤其是涉及一种PCB沉铜后运送及养板系统。
技术介绍
在传统的PCB(电路板或线路板)制造过程中，沉铜后都需要有一个养板的过程，即暂时存储，以便于出沉铜线的生产板到板电线得以对接、并能连续生产。由于正常情况下沉铜线的单挂生产能力一般大于板电线的单巴生产能力，故一挂沉铜板需要分几巴板电，过程中待板电的板仍需浸泡到养板槽中。因此，工厂产量越大所需的用于暂时存放生产板的挂篮一般也就越大，用于临时存储挂篮的养板装置也就越大、越高。挂篮一般空载在50公斤左右，满载生产板后可以达到80～100公斤，这样过大、过重的挂篮使得在沉铜后到板电前生产板的存储运送都比较困难，有的需要将生产板依次的从沉铜挂篮中抽取出来，放入板电养板槽中；有的采用增设天车来调动或操作人员手动抬动。这样的操作流程极易造成板面划伤而报废，同时天车在空中运行过程中也极其危险，容易掉落。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低劳动强度、降低板面划伤风险且安全性较好的PCB沉铜后运送及养板系统。一种PCB沉铜后运送及养板系统，包括：挂篮，用于放置沉铜后的生产板；运送装置，所述运送装置包括底座、脚轮、运送升降机构及运送滚筒机构；所述脚轮设在所述底座的下方；所述运送升降机构包括运送升降控制器及运送升降支架，所述运送升降支架活动设在所述底座上，所述运送升降控制器用于控制所述运送升降支架上升或下降；所述运送滚筒机构设在所述运送升降支架上，所述运送滚筒机构具有多个可转动的运送滚筒，多个所述运送滚筒水平并列设置构成供所述挂篮进出的运送通道；以及养板装置，所述养板装置包括养板槽、养板升降机构及养板滚筒机构；所述养板槽用于盛放养板液；所述养板升降机构包括养板升降控制器及养板升降支架，所述养板升降控制器用于控制所述养板升降支架上升或下降；所述养板滚筒机构与所述养板升降支架连接，所述养板滚筒机构具有多个可转动的养板滚筒，多个所述养板滚筒水平并列设置形成用于放置所述挂篮的挂篮放置位，所述挂篮放置位与所述养板槽的位置对应，所述养板升降支架上升或下降能够带动所述养板滚筒机构在所述养板槽内上升或下降；通过控制所述运送升降控制器及所述养板升降控制器能够使所述运送通道与所述挂篮放置位处在同一高度而实现对接。在其中一个实施例中，所述运送升降控制器为液压站；所述运送升降支架包括多个活动铰接的运送升降杆，所述运送升降杆的一端可滑动设在所述底座上；所述运送升降控制器通过液压驱动杆驱动所述运送升降杆上升或下降；所述运送滚筒机构还包括运送边框及设在所述运送边框上的运送转轴，所述运送边框与所述运送升降支架的另一端固定连接，所述运送滚筒直接可转动套设在所述运送转轴上。在其中一个实施例中，所述运送边框在所述运送通道的一端设有运送挡板，另一端设有运送限位机构；所述运送限位机构包括安装在所述运送边框上的挡块座及与所述挡块座活动铰接的挡块。在其中一个实施例中，所述运送滚筒有多列，多列所述运送滚筒在所述运送边框上形成多个并列设置的所述运送通道。在其中一个实施例中，所述运送装置还包括设在所述底座上的推手及移动电源；所述移动电源与所述运送升降控制器连接。在其中一个实施例中，所述养板升降机构还包括竖直设置的升降导轨；所述养板升降支架与所述升降导轨滑动连接且能够由所述养板升降控制器控制沿所述升降导轨上升或下降。在其中一个实施例中，所述养板槽包括在所述升降导轨两侧设置的单挂槽和多挂槽，相应地，所述养板滚筒机构有两组，分别对应所述单挂槽及所述多挂槽设置，其中，对应所述单挂槽设置的所述养板滚筒机构具有一列所述养板滚筒，对应所述多挂槽设置的所述养板滚筒机构具有多列所述养板滚筒。在其中一个实施例中，所述养板滚筒机构还包括养板边框及设在所述养板边框上的养板转轴，所述养板边框与所述养板升降支架固定连接且能够由所述养板升降支架带动沿所述升降导轨上升或下降，所述养板滚筒直接可转动套设在所述养板转轴上。在其中一个实施例中，所述养板边框在所述挂篮放置位的一端设有养板挡板，另一端设有养板限位机构；所述养板限位机构包括安装在所述养板边框上的挡块座及与所述挡块座活动铰接的挡块。在其中一个实施例中，所述养板升降控制器为液压站；所述养板升降控制器通过液压驱动杆驱动所述养板升降支架沿所述升降导轨上升或下降。上述PCB沉铜后运送及养板系统通过设计运送装置，运送装置用于运送挂篮的运送通道可升降，且养板装置中的挂篮放置位也可以在养板槽内上升或下降，从而可以控制运送通道与挂篮放置位对接。在需要下板时，将运送通道升降在合适高度，将挂篮从运送通道一端推送至另一端即可；在需要养板时，将运送通道与挂篮放置位对接，将挂篮从运送通道推送至挂篮放置位，再控制挂篮放置位下降使挂篮中的生产板浸泡在养板液中；在需要上板板电时，控制挂篮放置位上升至便于取出生产板，再依次取出生产板即可；待板电的一条飞巴上满后，将剩余的生产板降下继续浸泡在养板液中保存，如此重复，直至挂篮内的生产板上完即可。使用该PCB沉铜后运送及养板系统，在整个下板、养板及板电上板过程中，无需人工抬动挂篮，省时省力，且安全可靠；在板电上板时，可依次地取出生产板，从而可有效避免生产板划伤，提高产品的良率。此外，运送滚筒及养板滚筒都直接套设在相应的转轴上，结构简单，可避免因使用轴承等易腐蚀的结构被养板液腐蚀等问题，尤其是需要浸泡在养板液中的养板滚筒，从而该PCB沉铜后运送及养板系统的稳定性及可靠性进一步提高。附图说明图1为一实施例的运送装置的主视示意图；图2为图1所示运送装置的俯视示意图；图3为一实施例的养板装置的主视示意图；图4为图1所示养板装置的俯视示意图；图5为图1所示养板装置的侧视示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请结合图1和图3，一实施例的PCB沉铜后运送及养板系统包括挂篮100、运送装置200及养板装置300。挂篮100用于放置沉铜后的生产板。运送装置200用于运送盛有生产板的挂篮100。养板装置300用于对生产板在板电上板之前进行养板处理。请结合图1和图2，在本实施例中，运送装置200包括底座210、脚轮220、运送升降机构230及运送滚筒机构240。底座210上设有推手212。推手212位于底座210的一端。脚轮220位于底座210的下方。脚轮220有多个。优选的，多个脚轮220中至少有两个为万向轮，以便于控制方向。运送升降机构230包括运送升降控制器232及运送升降支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB沉铜后运送及养板系统，其特征在于，包括：挂篮，用于放置沉铜后的生产板；运送装置，所述运送装置包括底座、脚轮、运送升降机构及运送滚筒机构；所述脚轮设在所述底座的下方；所述运送升降机构包括运送升降控制器及运送升降支架，所述运送升降支架活动设在所述底座上，所述运送升降控制器用于控制所述运送升降支架上升或下降；所述运送滚筒机构设在所述运送升降支架上，所述运送滚筒机构具有多个可转动的运送滚筒，多个所述运送滚筒水平并列设置构成供所述挂篮进出的运送通道；以及养板装置，所述养板装置包括养板槽、养板升降机构及养板滚筒机构；所述养板槽用于盛放养板液；所述养板升降机构包括养板升降控制器及养板升降支架，所述养板升降控制器用于控制所述养板升降支架上升或下降；所述养板滚筒机构与所述养板升降支架连接，所述养板滚筒机构具有多个可转动的养板滚筒，多个所述养板滚筒水平并列设置形成用于放置所述挂篮的挂篮放置位，所述挂篮放置位与所述养板槽的位置对应，所述养板升降支架上升或下降能够带动所述养板滚筒机构在所述养板槽内上升或下降；通过控制所述运送升降控制器及所述养板升降控制器能够使所述运送通道与所述挂篮放置位处在同一高度而实现对接。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB沉铜后运送及养板系统，其特征在于，包括：挂篮，用于放置沉铜后的生产板；运送装置，所述运送装置包括底座、脚轮、运送升降机构及运送滚筒机构；所述脚轮设在所述底座的下方；所述运送升降机构包括运送升降控制器及运送升降支架，所述运送升降支架活动设在所述底座上，所述运送升降控制器用于控制所述运送升降支架上升或下降；所述运送滚筒机构设在所述运送升降支架上，所述运送滚筒机构具有多个可转动的运送滚筒，多个所述运送滚筒水平并列设置构成供所述挂篮进出的运送通道；以及养板装置，所述养板装置包括养板槽、养板升降机构及养板滚筒机构；所述养板槽用于盛放养板液；所述养板升降机构包括养板升降控制器及养板升降支架，所述养板升降控制器用于控制所述养板升降支架上升或下降；所述养板滚筒机构与所述养板升降支架连接，所述养板滚筒机构具有多个可转动的养板滚筒，多个所述养板滚筒水平并列设置形成用于放置所述挂篮的挂篮放置位，所述挂篮放置位与所述养板槽的位置对应，所述养板升降支架上升或下降能够带动所述养板滚筒机构在所述养板槽内上升或下降；通过控制所述运送升降控制器及所述养板升降控制器能够使所述运送通道与所述挂篮放置位处在同一高度而实现对接。2.如权利要求1所述的PCB沉铜后运送及养板系统，其特征在于，所述运送升降控制器为液压站；所述运送升降支架包括多个活动铰接的运送升降杆，所述运送升降杆的一端可滑动设在所述底座上；所述运送升降控制器通过液压驱动杆驱动所述运送升降杆上升或下降；所述运送滚筒机构还包括运送边框及设在所述运送边框上的运送转轴，所述运送边框与所述运送升降支架的另一端固定连接，所述运送滚筒直接可转动套设在所述运送转轴上。3.如权利要求2所述的PCB沉铜后运送及养板系统，其特征在于，所述运送边框在所述运送通道的一端设有运送挡板，另一端设有运送限位机构；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凡，覃立，
申请(专利权)人：广州杰赛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44