波纹管切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术申请属于波纹管设备领域，涉及一种波纹管切割装置，包括机箱、动力机构，动力机构包括设置在机箱内的电机和连接在电机上的主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有对称设置的左从动锥齿轮和右从动锥齿轮，左从动锥齿轮和右从动锥齿轮齿数相同，左从动锥齿轮和右从动锥齿轮输出端分别接有左转筒和右转筒，左转筒和右转筒的输出端通过螺栓铰接有若干个刀架，刀架工作端安装有刀片。本发明专利技术申请利用反向同速转动的两个刀架对波纹管进行切割，使得其产生的作用力相互抵消的特点减少了波纹管晃动，增加了稳定性，从而降低报废率，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
波纹管切割装置
本专利技术属于波纹管设备领域，涉及一种波纹管切割装置。
技术介绍
波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，不可避免地要对波纹管进行切割与连接，需要将其切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割设备处进行。切断，此类切割设备的切刀在切割时容易晃动，导致波纹管不平稳，容易造成切口粗糙，不美观；严重时会造成工件的报废，增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种波纹管切割装置，减少波纹管晃动，增加稳定性，降低报废率，减少生产成本。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是提供一种波纹管切割装置，包括机箱、动力机构，动力机构包括设置在机箱内的电机和连接在电机上的主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合有对称设置的左从动锥齿轮和右从动锥齿轮，左从动锥齿轮和右从动锥齿轮齿数相同，左从动锥齿轮和右从动锥齿轮输出端分别接有左转筒和右转筒，左转筒和右转筒的输出端通过螺栓铰接有若干个刀架，刀架工作端安装有刀片。采用上述方案时，动力机构包括设置在机箱内的电机和连接在电机上的主动锥齿轮，主动锥齿轮用于接受电机转动时输出轴的输出功率。主动锥齿轮上啮合有对称设置的左从动锥齿轮和右从动锥齿轮，主动锥齿轮再接受电机输出轴的输出功率而转动时会将动力分别传送致左从动锥齿轮和右从动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合会改变转动方向，将主动锥齿轮水平方向的转动变为从动锥齿轮竖直方向的转动，为装置的切割部件提供有效动力；左从动锥齿轮和右从动锥齿轮对称设置于主动锥齿轮的左右两侧，当主锥齿轮沿一个方向水平转动时，将会带动左从动锥齿轮和右从动锥齿轮分别沿不同的方向做竖直转动，进而实现了反向转动。左从动锥齿轮和右从动锥齿轮直径相同，使得二者的传动比也相同。左从动锥齿轮和右从动锥齿轮的输出端分别接有左转筒和右转筒，左转筒和右转筒用于分别接收左从动锥齿轮和右从动锥齿轮的输出功率而相互反向转动。左转筒和右转筒的输出端通过螺栓铰接有若干个刀架，刀架工作端安装有刀片，刀架会随着对应的转筒一起转动，通过螺栓可以调整刀架的与转筒的夹角用以满足不同内径的波纹管；刀片用于转动时对波纹管实现切割，而且左转筒和右转筒的相互反向转动，使得刀片在切割波纹管的时候切割方向相反，又由于左从动锥齿轮和右从动锥齿轮直径相同，使得左从动锥齿轮和右从动锥齿轮的转速相等，进而使得刀片的切割速度也相同；相同的切割速度在相反的切割方向作用下二者产生的对波纹管的轴向力会被抵消，使得波纹管在被切割是更加稳定，不易晃动。上述方案利用反向同速转动的两个刀架对波纹管进行切割，使得其产生的作用力相互抵消的特点减少了波纹管晃动，增加了稳定性，从而降低报废率，减少生产成本。对基础方案的改进得到的优选方案1，左转筒和右转筒的输出端通过螺栓分别铰接有两个刀架，所述的两个刀架沿其铰接的转筒轴向对称设置，两个刀架结构简单，安装方便，节省时间。对基础方案的改进得到的优选方案2，左转筒和右转筒上均固定连接有支撑环套，所述支撑环套和刀架间可拆卸连接有长度可变化的支撑杆，支撑环套和支撑杆可刀架进行支撑，增加刀架的稳定性，进而提高切割的稳定信，使得切割口更加平滑，支撑杆的长度可变化使得能满足对不同倾斜程度的刀架进行支撑。附图说明图1为本专利技术波纹管切割装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机箱1、电机2、主动锥齿轮3、左从动锥齿轮4、右从动锥齿轮5、右转筒6、刀架7、刀片8、支撑环套9、支撑杆10、螺栓11、左转筒12。实施例基本如附图1所示：电机2设置在机箱1内，在电机2的输出轴上连接有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3上啮合有对称设置的左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5，左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5齿数相同，左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5输出端分别接有左转筒12和右转筒6，左转筒12和右转筒6的输出端通过螺栓11分别铰接有两个刀架7，刀架7工作端安装有刀片8，左转筒12和右转筒6上均固定连接有支撑环套9，所述支撑环套9和刀架7间可拆卸连接有长度可变化的支撑杆10。动力机构包括设置在机箱1内的电机2和连接在电机2上的主动锥齿轮3，主动锥齿轮3用于接受电机2转动时输出轴的输出功率。主动锥齿轮3上啮合有对称设置的左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5，主动锥齿轮3再接受电机2输出轴的输出功率而转动时会将动力分别传送致左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5，主动锥齿轮3和从动锥齿轮的啮合会改变转动方向，将主动锥齿轮3水平方向的转动变为从动锥齿轮竖直方向的转动，为装置的切割部件提供有效动力；左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5对称设置于主动锥齿轮3的左右两侧，当主锥齿轮沿一个方向水平转动时，将会带动左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5分别沿不同的方向做竖直转动，进而实现了反向转动。左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5直径相同，使得二者的传动比也相同。左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5的输出端分别接有左转筒12和右转筒6，左转筒12和右转筒6用于分别接收左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5的输出功率而相互反向转动。左转筒12和右转筒6的输出端通过螺栓11分别铰接有两个刀架7，两个刀架7结构简单，安装方便，节省时间。刀架7工作端安装有刀片8，刀架7会随着对应的转筒一起转动，通过螺栓11可以调整刀架7的与转筒的夹角用以满足不同内径的波纹管；刀片8用于转动时对波纹管实现切割，而且左转筒12和右转筒6的相互反向转动，使得刀片8在切割波纹管的时候切割方向相反，又由于左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5直径相同，使得左从动锥齿轮4和右从动锥齿轮5的转速相等，进而使得刀片8的切割速度也相同；相同的切割速度在相反的切割方向作用下二者产生的对波纹管的轴向力会被抵消，使得波纹管在被切割是更加稳定，不易晃动。左转筒12和右转筒6上均固定连接有支撑环套9，所述支撑环套9和刀架7间可拆卸连接有长度可变化的支撑杆10，支撑环套9和支撑杆10可刀架7进行支撑，增加刀架7的稳定性，进而提高切割的稳定信，使得切割口更加平滑，支撑杆10的长度可变化使得能满足对不同倾斜程度的刀架7进行支撑。具体使用方法及效果：调节螺栓11使得刀架7根据不同波纹管的内径转动到合适位置，然后紧固螺栓11。然后将支撑杆10接入支撑环套9和刀架7之间，最后启动电机2，此时反向同速转动的两个刀架7上的刀片8对波纹管进行切割，使得其产生的作用力相互抵消的特点减少了波纹管晃动，增加了稳定性，从而降低报废率，减少生产成本，而且切开平滑，切割下来的波纹管形态良好进一步提高了生产加工的质量。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管切割装置，包括机箱、动力机构，其特征在于，所述动力机构包括设置在机箱内的电机和连接在电机上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有对称设置的左从动锥齿轮和右从动锥齿轮，所述左从动锥齿轮和右从动锥齿轮齿数相同，所述左从动锥齿轮和右从动锥齿轮输出端分别接有左转筒和右转筒，所述左转筒和右转筒的输出端通过螺栓铰接有若干个刀架，所述刀架工作端安装有刀片。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管切割装置，包括机箱、动力机构，其特征在于，所述动力机构包括设置在机箱内的电机和连接在电机上的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合有对称设置的左从动锥齿轮和右从动锥齿轮，所述左从动锥齿轮和右从动锥齿轮齿数相同，所述左从动锥齿轮和右从动锥齿轮输出端分别接有左转筒和右转筒，所述左转筒和右转筒的输出端通过螺栓铰接有若干个刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺洪，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50