大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，公开了一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法。本发明专利技术包括以下步骤：制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。本发明专利技术不需要制造蛇形浇道模具，减少了制造浇道芯子的工序，不需要考虑蛇形浇道芯本身的吃砂量，减少了整个铸型的吃砂量，且可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法
本专利技术属于属铸造
，涉及一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法。
技术介绍
在大型壳体类铸件的生产过程中通常采用粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂等来造型，采用油砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂制芯，具体做法是：利用蛇形浇道的左、右芯盒分别制成左、右浇口道芯子，将制好的两个芯子用粘结剂组合在一起，烘烤固化形成一个完整的蛇形浇道芯。蛇形浇道的制芯方法：可采用油砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂等制成左右对称的蛇形浇道芯，见图1；11为蛇形浇道左半芯，12为蛇形浇道右半芯，将左半芯和右半芯子用粘结剂组合在一起，见图2。造型方法：造型方法有两种，一种造型方法是将组合好的蛇形浇道芯放置在模型内造型，浇道芯的下口和模型的直浇口窝联接，造型完成，蛇形浇道芯固定在铸型内。见图3；31为铸型，32为蛇形浇道芯。另一种造型方法是制造模具时按照蛇形浇道芯子的外形制造模型，造好型后，铸型形成放置浇道芯的空间，将组合好的蛇形浇道芯子放置在铸型的空腔内填砂加以固定。见图4；41为铸型，42为蛇形浇道左半芯，43为蛇形浇道右半芯，44为固定芯子用填砂。采用上述两种方法造型都需要先制造蛇形浇道左、右两半芯，并进行芯子的组合和烘烤。在进行第一种方法铸型方法设计时，通常在制造浇道芯子时要考虑芯子的最小吃砂量，在造型时也要考虑铸型的最小吃砂量，两次吃砂量的叠加增加铸型的厚度增加。第二种方法采用模型预留下芯空间的造型方法，这种方法除了要考虑制造芯子的最小吃砂量、铸型的最小吃砂量，还要考虑芯子和铸型之间的填砂增加的吃砂量，这种造型方法比起第一种造型方法铸型的体积会进一步增大，型砂的使用量也随着增加。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是：提供了一种全新的形成蛇形浇道的方法，在不需要制造蛇形浇道芯的前提下，采用中空的橡胶蛇形浇道模型一次性在造型过程中形成蛇形浇道。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，其包括以下步骤：制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。其中，所述蛇形浇道模型采用橡胶或塑料制成，内部为中空结构。其中，所述蛇形浇道模型上的“S”形的数量根据铸件的需求来设置。其中，所述蛇形浇道模型的直径根据铸件的大小及充型速度确定。其中，所述蛇形浇道模型一端设置填砂口盖，填砂口盖上设置充气阀门，蛇形浇道模型另一端设置联接模型的定位销。其中，所述浇道模型充满的填充物为砂子或尼龙。其中，所述浇道模型由橡胶或塑料制成。(三)有益效果上述技术方案所提供的大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，用不同的型砂可实现蛇形浇道的快速成型，同传统的蛇形浇道的制芯、造型工艺相比，本专利技术不需要制造蛇形浇道模具，减少了制造浇道芯子的工序，由于蛇形浇道在铸型上一次成型，不需要考虑蛇形浇道芯本身的吃砂量，只考虑铸型的吃砂量即可，因此减少了整个铸型的吃砂量，(一般情况下一侧铸型可减少厚度40mm以上)由于铸型体积的减小型砂的用量减少；由于橡胶浇道模型和塑料浇道模型具有弹性和耐磨性可重复使用。附图说明图1为左右对称的蛇形浇道芯示意图。图2为左半芯和右半芯子用粘结剂组合在一起的示意图。a图为b图的俯视图。图3为现有技术中一种造型方法的示意图。a图为b图的俯视图。图4为现有技术中另一种造型方法的示意图。图5为蛇形浇道模型结构图。图6为本专利技术采用橡胶模型的造型方法的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。本专利技术具体涉及到用树脂砂、水玻璃砂、水泥砂等造型直接形成蛇形浇道的工艺方法。在铸件的生产过程中，用于承接金属液并有序充填铸型型腔的部分称作浇注系统，浇注系统一般分为直浇道、横浇道、内浇道，蛇形浇道属于直浇道范畴，在一些大型复杂薄壁铸件的生产中经常采用这种结构的浇注系统，蛇形浇道呈多“S”形结构，这种结构的浇道在充型过程有明显的缓冲和过滤作用，能避免普通直浇道因落差过大而造成金属液飞溅，减少二次造渣的产生，有效提高铸件的质量。本实施例所采用蛇形浇道模型结构见图5；蛇形浇道模型采用橡胶或塑料制成，浇道模型为中空结构，整个模型内腔需保证密封性，可以用来充填气体(空气等)或固体填充物(砂子、尼龙)等，形成浇道上的“S”形的数量根据铸件的需求增加或减少，浇道模型的直径根据铸件的大小及充型速度确定。一般情况下，铸件偏大，充型速度快的情况下，浇道模型直径设计相应较大，反正，则直径设计相应较小。具体地，蛇形浇道模型一端设置填砂口盖2，填砂口盖2上设置充气阀门1，蛇形浇道模型另一端设置联接模型的定位销3。基于上述蛇形浇道模型，本实施例的一次成型方法过程为：如图6所示，造型前将浇道模型5充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型5的下端的定位销3和成型模型4的浇口窝定位销套联接，浇道模型5的上端和砂箱顶面的定位块6联接。基于设置了浇道模型5的成型模型4，进行造型。造型方法和原来造型方法相同，在此不做赘述。造型完成并待铸型固化后，打开浇道模型5的充气阀门放出气体或打开填砂口盖倒出固体填充物，然后取出浇道模型5，蛇形浇道在铸型上形成。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，其特征在于，包括以下步骤：制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。

【技术特征摘要】
1.一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，其特征在于，包括以下步骤：制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛇形浇道模型采用橡胶或塑料制成，内部为中空结构。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建兵，袁际章，师文琴，孟祥松，贺林，张耀，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：发明
国别省市：山西,14