一种移动式生物质成型机制造技术

一种移动式生物质成型机，所述移动式生物质成型机上一体集成有：上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型。根据本发明专利技术的生物质成型机将粉碎、输送、除尘和压缩成型等工艺集成为一体，有效简化系统设计；同时，设备可移动，操作方便灵活，节省一次运输。粉碎后的物料直接进入输送与除尘系统，成型过程不需要对原料进行烘干或其他预处理，成型过程不需要加热，成型后不需要对成型后的物料进行冷却即可包装，大大简化工艺，有效减少能耗和减少固定资产投资。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式生物质成型机
本专利技术涉及生物质固体燃料成型设备领域，具体而言涉及一种移动式生物质成型机。
技术介绍
生物能源作为一种可再生能源，日益受到世界各国的重视，但是生物质存在堆积密度小且较松散，因而存在运输、储存和使用不方便等问题，而生物质致密成型能够有效的解决该问题。生物成型燃料可以提高生物质的使用效率、使用范围、有效减少直接燃烧造成的环境污染。生物质压缩成型工艺中，热压成型可将含水率18％的原料(秸秆)压缩成型，是国内外普遍研究和应用的成型工艺，其主要工艺流程为：原料粉碎——干燥——挤压成型——冷却包装。热压成型的主要工艺参数是温度、压力和物料在成型模具内的滞留时间。螺旋挤压成型是热压成型一种，工作原理是首先从进料口将粉碎的物料喂入压制室，靠物料与机筒、螺杆及物料自身间的摩擦力实现移动，通过模孔挤出，并在切割刀具的作用下，形成一定的产品。螺旋挤压成型生产工艺简单，但产量较低，每小时不到150Kg；能耗高，需要电加热，吨能耗90KWh以上；模具昂贵，寿命短，最高寿命不超过500h。冲压成型机是靠活塞的往复运动实现的，正常工作压强12MPa。冲压成型对原料适用范围广，但成型机设备结构复杂，生产过程中噪声大，振动大，故障率高，设备占地面积大，主机身长。压辊式颗粒成型机是目前国内最为普遍应用的一种成型工艺。压辊式成型机的主要工作部件由压辊和压模组成，在压制过程中，原料进入压辊和压模之间，压模上有成型孔，在压辊的作用下被压入成型孔内，最后用切断刀切成一定长度的成型燃料。压辊成型适应的原料范围广，可用于加工木屑、秸秆、稻壳等原料，不需要外部加热。压辊成型优点是产量较大、能耗相对较低，但使用维护复杂、模具昂贵，综合成本较高。为此，有必要提供一种新型生物质成型机机以解决上述现有技术中的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种移动式生物质成型机，所述移动式生物质成型机上一体集成有：上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型。示例性地，所述上料粉碎系统包括无筛网粉碎机。示例性地，所述输送与除尘系统包括气力输送系统以及用于除尘的布袋。示例性地，所述造粒成型系统包括与所述输送和除尘系统连接的料箱、与所述料箱连接的成型模具系统和用于给所述成型模具系统提供动力的液压驱动系统。示例性地，所述成型模具系统包括预压室和成型室。示例性地，所述成型模具系统包括两个预压室，所述两个预压室对应设置有两个成型室。示例性地，所述成型模具系统还包括一个设置于所述两个成型室之间的主油缸，所述主油缸为双向油缸，用于驱动所述两个成型室。示例性地，所述成型模具系统还包括位于所述料箱中的拨料器，所述拨料器将所述物料推至所述预压室。示例性地，所述料箱中设置有两个拨料器，所述拨料器由一个圆盘给料器驱动。示例性地，所述预压室设置有推料油缸，所述推料油缸具有自锁功能。示例性地，所述上料粉碎系统、输送与除尘系统以及造粒系统集成在移动载体上。根据本专利技术的生物质成型机将粉碎、输送、除尘和压缩成型等工艺集成为一体，有效简化系统设计，减少成型机占地面积；同时，设备可移动，操作方便灵活，节省一次运输。粉碎后的物料直接进入输送与除尘系统，成型过程不需要对原料进行烘干或其他预处理，成型过程不需要加热，成型后不需要对成型后的物料进行冷却即可包装，大大简化工艺，有效减少能耗和减少固定资产投资。同时设备具有自动化程度高，维护和操作简单，工作运行稳定，综合成本低等特点。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为根据本专利技术实施例的生物质成型机的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例的造粒成型系统的模具成型系统的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的造粒成型系统的液压系统工作原理示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解，然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征为进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本专利技术提出的生物质成型机和成型方法的原理。显然，本专利技术的实施并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，本专利技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本专利技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本专利技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种移动式生物质成型机，所述移动式生物质成型机上一体集成有：上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型。根据本专利技术的生物质成型机将粉碎、输送、除尘和压缩成型等工艺集成为一体，有效简化系统设计，减少成型机占地面积；同时，设备可移动，操作方便灵活，节省一次运输。粉碎后的物料直接进入输送与除尘系统，成型过程不需要对原料进行烘干或其他预处理，成型过程不需要加热，成型后不需要对成型后的物料进行冷却即可包装，大大简化工艺，有效减少能耗和减少固定资产投资。同时设备具有自动化程度高，维护和操作简单工作运行稳定，综合成本低等特点。实施例一下面参考图1、图2和图3来描述本实施例提出的一种移动式生物质成型机，其中，图1为本实施例提出的一种移动式生物质成型机的结构示意图；图2为本实施例提出的生物质成型机的造粒成型系统中模具成型系统的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的造粒成型系统的液压系统工作原理示意图。图1示出了本专利技术涉及的一种移动式生物质成型机的结构示意图，所述移动式生物质成型机一体集成有上料粉碎系统101，输送与除尘系统102，造粒成型系统103；所述上料粉碎系统101用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统102，所述输送和除尘系统102用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统103用于将气料分离后的物料压缩成型。根据本专利技术的生物质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式生物质成型机，其特征在于，所述移动式生物质成型机上一体集成有：上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型。

【技术特征摘要】
1.一种移动式生物质成型机，其特征在于，所述移动式生物质成型机上一体集成有：上料粉碎系统，输送与除尘系统，以及造粒成型系统；其中，所述上料粉碎系统用于将物料粉碎并自喷入所述输送与除尘系统，所述输送和除尘系统用于除尘和气料分离，所述造粒成型系统用于将气料分离后的物料压缩成型。2.如权利要求1所述的生物质成型机，其特征在于，所述上料粉碎系统包括无筛网粉碎机。3.如权利要求1所述的生物质成型机，其特征在于，所述输送与除尘系统包括气力输送系统以及用于除尘的布袋。4.如权利要求1所述的生物质成型机，其特征在于，所述造粒成型系统包括与所述输送和除尘系统连接的料箱、与所述料箱连接的成型模具系统和用于给所述成型模具系统提供动力的液压驱动系统。5.如权利要求4所述的生物质成型机，其特征在于，所述成型模具系统包括预压室和成型室。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷春华，张连发，
申请(专利权)人：光大绿色环保管理深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44