一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置及蒸发结晶干燥方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置及蒸发结晶干燥方法，主要设备包括蒸发蒸汽压缩机、干燥蒸汽压缩机和干燥机；所述干燥机二次蒸汽的出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间以管路连接；所述干燥蒸汽压缩机的出口与蒸发蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸发蒸汽压缩机的出口与干燥机的蒸汽入口连接。采用本发明专利技术可以节能、高效地实现有机含盐废水的脱盐脱有机物处理，实现蒸发及干燥一体化，同时能实现有机含盐废水的零排放。还能处理各种原料或废水，实现原料或废水蒸发及干燥一体化。

【技术实现步骤摘要】
一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置及蒸发结晶干燥方法
本专利技术属于工业废水处理领域，具体涉及一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置及蒸发结晶干燥方法。
技术介绍
有机含盐废水一般是指有机物浓度大于2000mg/L的废水，主要来源于染料、电镀、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量有机物废水排入水体，由于生物降解作用，高浓度有机含盐废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水体生物死亡，不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，使水体失去使用价值，甚至对人群及生物产生毒害作用。处理有机含盐废水时，首先对废水进行有机物去除处理，后对废水进行浓缩结晶处理。在现有技术中，主要利用氧化法和生化法去除高浓度有机物。氧化法常规为先进行初步混凝、吸附沉降，然后用芬顿试剂催化氧化和絮凝剂进行絮凝，然后进行沉降过滤，从而达到脱除有机物的目的，但是采用该方法脱有机物的效率较低，出水有机物仍偏高。生化法常规为先进行气浮除油，然后进入厌氧池进行初步降解，再进入到缺氧池进行反硝化反应，进一步降解，最后进入到好氧池，在此完成有机物的最终降解各消除反应，废水经过好氧池后沉降过滤然后排放。但是采用该方法对有机物有很大的限制，高于5000mg/L的有机物废水，菌种难以生长；有机物中的生物难降解物种类多，难全部去除；废水含盐浓度高，菌种不能生存，容易被杀死。在除盐工艺中，现有技术对废水进行浓缩结晶处理时常采用多效蒸发系统，存在生蒸汽需求量大、能耗要求高、热效率低、设备占用空间大等问题，且由于前处理不能完全去除有机物，有机物富集，固液分离装置分离后的母液需要外排，才能保证系统正常运行，使系统不能达到零排放的要求。在现有技术中，干燥机大部分需要采用生蒸汽作为热源进行干燥，干燥机的二次蒸汽出口需要设置抽真空装置，使干燥机内达到较低的蒸发温度，干燥机产生的二次蒸汽不能回收利用，需要用冷凝设备对二次蒸汽进行冷凝，且干燥过程需要不断补充生蒸汽，造成生蒸汽需求量大、能耗要求高、热效率低、设备投资成本高等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置及蒸发结晶干燥方法，通过本专利技术处理有机含盐废水或其他原料，能在很大程度上降低能耗，同时能实现废水的零排放。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，主要包括蒸发蒸汽压缩机、干燥蒸汽压缩机和干燥机；所述干燥机二次蒸汽的出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间以管路连接；所述干燥蒸汽压缩机的出口与蒸发蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸发蒸汽压缩机的出口与干燥机的蒸汽入口连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发蒸汽压缩机的入口前设有蒸发装置，该蒸发装置的二次蒸汽出口与干燥蒸汽压缩机的出口一并连接蒸发蒸汽压缩机的入口；所述蒸发蒸汽压缩机的出口还连接蒸发装置的蒸汽入口；所述蒸发装置设有原料入口，用于原料的进料；所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间以管路连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发装置为升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器的一种或多种组合。作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间的管路设有固液分离装置；所述固液分离装置的入口与蒸发装置的物料出口连接；所述固液分离装置的出口与干燥机的物料入口之间以管路连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间的管路上设有螺旋给料机；所述螺旋给料机的入口与蒸发装置的物料的出口连接；所述螺旋给料机的出口与干燥机的物料的入口连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述固液分离装置的出口与干燥机的物料入口之间的管路连接上设有螺旋给料机；所述螺旋给料机的入口与固液分离装置的出口连接；所述螺旋给料机的出口与干燥机的物料入口连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥机的二次蒸汽出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间的管路上设有除尘器，该除尘器的入口和出口分别连接干燥机的二次蒸汽出口和干燥蒸汽压缩机的入口；所述干燥机的物料出口设有真空隔料仓，连接该真空隔料仓的入口；所述真空隔料仓的出口产出干燥后的固体。本专利技术还公开了一种使用上述装置的蒸发结晶干燥方法，其采用的技术方案是：原料通过蒸发装置蒸发，经过固液分离装置分离后产生的被蒸发浓缩后的物料，利用螺旋给料机进入干燥机进行低温干燥；干燥产生的二次蒸汽经过除尘器除尘后，进入干燥蒸汽压缩机进行压缩；经过干燥蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽，与蒸发装置产生的二次蒸汽混合，进入到蒸发蒸汽压缩机，进行再次压缩，经过再次压缩后的二次蒸汽一部分进入蒸发装置，另一部分进入干燥机。作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥蒸汽压缩机压缩后的二次蒸汽与蒸发装置产生的二次蒸汽温度相同，压力相同；所述蒸发蒸汽压缩机再次压缩后的二次蒸汽根据换热面积及传热系统自动分配流量进入蒸发装置和干燥机。作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥机产生的二次蒸汽经过两级压缩后重新进入干燥机与物料换热，达到40-50℃的传热温差。本专利技术的有益效果如下。1、通过干燥蒸汽压缩机与蒸发蒸汽压缩机的耦合，把干燥过程产生的二次蒸汽压缩升温，回收热量再利用，整个蒸发干燥系统热量平衡，不需要外加生蒸汽，还节省了干燥过程产生的二次蒸汽的冷凝设备，大幅度降低了能耗，优化了热能的利用，提高了干燥的传热温差，解决了现有技术的干燥机温差不足、需要大量生蒸汽的问题。2、利用MVR蒸发与MVR干燥相结合，先蒸发结晶，后对物料进行低温干燥，不仅能使原液浓缩结晶干燥，把结晶盐分离出来，而且能使得原液全部得到固液分离，达到废水零排放，还能实现水资源的回收利用，尤其解决了有机废水的有机物富集，固液分离装置分离后的母液需要外排的问题。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。文中所提到的所有连接关系，并非单指组件直接相连，而是采用该
内的技术手段相连，或可根据实际情况，通过添加或减少连接附件，来组成更优的连接结构。如图1所示的一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，包括蒸发装置、固液分离装置、螺旋给料机、干燥机、真空隔料仓、除尘器、蒸发蒸汽压缩机和干燥蒸汽压缩机，其中蒸发装置的二次蒸汽出口接入蒸发蒸汽压缩机入口，蒸发蒸汽压缩机出口接入蒸发装置和干燥机的蒸汽入口，蒸发装置设有原料入口，蒸发装置的物料出口与固液分离装置的入口连接，固液分离装置的出口与螺旋给料机入口连接，螺旋给料机出口接入干燥机入口，干燥机二次蒸汽出口与除尘器入口连接，除尘器出口接入到干燥蒸汽压缩机入口，干燥蒸汽压缩机出口接入蒸发蒸汽压缩机入口，干燥机的固体出口连接真空隔料仓入口，真空隔料仓设有干燥后的固体出口。其中蒸发装置为降膜蒸发器、升膜蒸发器、板式蒸发器、强制循环蒸发器的一种或多种组合。蒸发蒸汽压缩机和干燥蒸汽压缩机均为罗茨压缩机或离心鼓风机或高速离心压缩机。该装置的蒸发结晶干燥方法如下，以下方法选用了较优方法，仅用于说明本专利技术的装置而非限制。有机含盐废水经过初步过滤后，经预热器预热使冷凝水回收热量后，进入降膜蒸发器，经预浓缩后进入强制循环蒸发器，废水在强制循环蒸发器中不断循环蒸发浓缩，盐饱和结晶析出，随后排至固液分离装置（优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：主要包括蒸发蒸汽压缩机、干燥蒸汽压缩机和干燥机；所述干燥机二次蒸汽的出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间以管路连接；所述干燥蒸汽压缩机的出口与蒸发蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸发蒸汽压缩机的出口与干燥机的蒸汽入口连接。

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：主要包括蒸发蒸汽压缩机、干燥蒸汽压缩机和干燥机；所述干燥机二次蒸汽的出口与干燥蒸汽压缩机的入口之间以管路连接；所述干燥蒸汽压缩机的出口与蒸发蒸汽压缩机的入口连接；所述蒸发蒸汽压缩机的出口与干燥机的蒸汽入口连接。2.根据权利要求1所述的一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：所述蒸发蒸汽压缩机的入口前设有蒸发装置，该蒸发装置的二次蒸汽出口与干燥蒸汽压缩机的出口一并连接蒸发蒸汽压缩机的入口；所述蒸发蒸汽压缩机的出口还连接蒸发装置的蒸汽入口；所述蒸发装置设有原料入口，用于原料的进料；所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间以管路连接。3.根据权利要求2所述的一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：所述蒸发装置为升膜蒸发器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器的一种或多种组合。4.根据权利要求2所述的一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间的管路设有固液分离装置；所述固液分离装置的入口与蒸发装置的物料出口连接；所述固液分离装置的出口与干燥机的物料入口之间以管路连接。5.根据权利要求2所述的一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：所述蒸发装置的物料出口与干燥机的物料入口之间的管路上设有螺旋给料机；所述螺旋给料机的入口与蒸发装置的物料的出口连接；所述螺旋给料机的出口与干燥机的物料的入口连接。6.根据权利要求4所述的一种MVR蒸发结晶干燥一体化装置，其特征在于：所述固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广义，李宇翔，何汉锋，舒俭，
申请(专利权)人：广州市心德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44