一种砂型铸造底板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具，具体涉及一种砂型铸造底板模具。提出一种砂型铸造底板模具，包括底座型腔及位于底座型腔上部的凸台型腔镶块，芯子位于凸台型腔镶块中心孔内，芯头与芯子间隙配合，凸台型腔镶块与芯头之间设置有挡砂环镶块，挡砂环镶块与芯头及凸台型腔镶块固定连接。本实用新型专利技术通过在底板模具上增加挡砂环镶块结构，改善了底板生产过程中凸台中心孔的蹭砂现象，减少了铸件后续的打磨量，提高了打磨效率。本实用新型专利技术具有调整性强、操作方便、成本低的优点。

Sand mould casting bottom plate mold

The utility model relates to a casting mould, in particular to a sand mould casting bottom plate mold. A sand casting mold plate, which comprises a base cavity and the cavity is located on the upper part of the convex cavity block, the core is located in the convex cavity inserts in the central hole, the core head is matched with the core gap, there is a sand retaining ring insert is arranged between the convex cavity inserts and retaining core head. Sand ring block and the core head and the convex cavity block is fixedly connected. The utility model by adding sand retaining ring insert structure in the bottom of the mold, improve the production process of convex bottom sand rub phenomenon taiwan center hole, reducing the amount of subsequent grinding casting, improves grinding efficiency. The utility model has the advantages of strong adjustment, convenient operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造底板模具
本技术涉及铸造模具，具体涉及一种砂型铸造底板模具。
技术介绍
底板类铸件主要应用在铁路件的底座，放置在铁路的枕木上，起到固定和支撑的作用。由于底板凸台上的中心孔需要与异性弹簧相配合，用之来固定铁轨枕木，因此底板铸件生产中，凸台的尺寸及外观尤为重要，底板在造型过程中，受下芯设备及造型设备的影响，中心孔的位置往往会有微量的偏移，所以，底板孔洞铸件模具生产过程中的芯子与铸件型腔之间都有配合间隙。为了避免下芯子时孔的位置偏移大造成的影响，芯子与凸台型腔之间的配合间隙一般都比较大，从而避免因蹭砂子而造成的废品。但配合间隙大会造成很大的毛刺，对后续的打磨处理造成很大的工时浪费。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术在凸台型腔镶块端部及芯头之间设置挡砂环镶块，通过改变挡砂环镶块高度，可以轻松改变凸台型腔镶块与芯子之间的配合间隙，解决了芯子与凸台型腔镶块之间的配合间隙大而造成工时浪费问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：提出一种砂型铸造底板模具，包括底座型腔及位于底座型腔上部的凸台型腔镶块，芯子位于凸台型腔镶块中心孔内，芯头与芯子间隙配合，凸台型腔镶块与芯头之间设置有挡砂环镶块，挡砂环镶块与芯头及凸台型腔镶块固定连接。所述挡砂环镶块与芯子之间的配合间隙为0.3～0.6mm，芯子与芯头的配合间隙为0.1～0.4mm。所述挡砂环镶块的宽度为5～10mm。所述挡砂环镶块与芯子之间的配合间隙为0.4mm，芯子与芯头的配合间隙为0.2mm，挡砂环镶块的宽度为5mm。本技术的挡砂环镶块设置在芯头与凸台型腔镶块端部，将挡砂环镶块与芯子之间的配合间隙设计为0.3~0.6mm，挡砂环镶块的宽度为5~10mm，这样，芯子与芯头的配合间隙可减少到0.1~0.4mm，在起到很好定位作用的同时，使得铸造后的底座凸台中心孔既无蹭砂，同时铸件的飞边毛刺也很短，很容易在铸件抛丸过程中去除。生产过程中有时芯子需要调整尺寸，为了保证芯子与挡砂环的合理配合间隙，本技术中的挡砂环镶块设计为一个单独的镶块，通过调整挡砂环镶块的高度即可轻松调节它与芯子之间的配合间隙，从而适应不同的生产线需要。本技术通过在底板模具上增加挡砂环镶块结构，改善了底板生产过程中凸台中心孔的蹭砂现象，减少了铸件后续的打磨量，提高了打磨效率。本技术具有调整性强、操作方便、成本低的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的Ⅰ处局部放大图；图中：1-芯子，2-芯头，3-挡砂环镶块，4-凸台型腔镶块，5-底座型腔。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1、2所示的砂型铸造底板模具，包括底座型腔5及位于底座型腔5上部的凸台型腔镶块4，芯子1位于凸台型腔镶块4中心孔内，凸台型腔镶块4与芯头2之间设置有挡砂环镶块3，挡砂环镶块3与芯头2及凸台型腔镶块4固定连接。挡砂环镶块3与芯子1之间的配合间隙为0.3～0.6mm，芯子1与芯头2的配合间隙为0.1～0.4mm，挡砂环镶块3采用铸铁材质制成，其宽度为5～10mm。生产中采用的最佳数据如下：挡砂环镶块3与芯子1之间的配合间隙为0.4mm，芯子1与芯头2的配合间隙为0.2mm，挡砂环镶块3的宽度为5mm。挡砂环镶块3设置为单独的镶块，便于根据芯子的尺寸调整挡砂环镶块3与芯子1的配合间隙。采用本技术铸造而成的底板，其凸台中心孔既无蹭砂，同时铸件的飞边毛刺也很短，减少了后续的打磨工作量，具有结构简单、实用性强等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型铸造底板模具，包括底座型腔及位于底座型腔上部的凸台型腔镶块，芯子位于凸台型腔镶块中心孔内，芯头与芯子间隙配合，其特征在于：凸台型腔镶块与芯头之间设置有挡砂环镶块，挡砂环镶块与芯头及凸台型腔镶块固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造底板模具，包括底座型腔及位于底座型腔上部的凸台型腔镶块，芯子位于凸台型腔镶块中心孔内，芯头与芯子间隙配合，其特征在于：凸台型腔镶块与芯头之间设置有挡砂环镶块，挡砂环镶块与芯头及凸台型腔镶块固定连接。2.根据权利要求1所述的砂型铸造底板模具，其特征在于：所述挡砂环镶块与芯子之间的配合间隙为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：回春华，
申请(专利权)人：大连冰山金属技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21