一种金属材料的对接碰焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种金属材料的对接碰焊机，它配电控制箱，配电控制箱的两侧设置有金属材料盘，且配电控制箱的两端设置有与金属丝配合的输送装置，输送装置的内侧设置有与金属丝配合的切断装置，配电控制箱的中部设置有与配件振动送料盘连接的配件输送槽，配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置，配件输送槽的末端连接有出料槽，出料槽的末端与配电控制箱上的收集盒配合；本发明专利技术通过输送装置使金属丝从金属材料盘向中部对接输送，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工。

Butt welding machine for metal material

The invention relates to a butt welding machine of metal materials, the distribution control box, control box is arranged on both sides of the distribution of metal material plate, and both ends of the distribution control box is provided with a conveying device with metal wire, conveying device is arranged inside the cutting device with metal wire, central control box power distribution device with parts of vibration feeding discs connecting parts conveying groove, wire accessories and conveying groove on both sides of the match, and with a touch welding device is arranged above the site, at the end of the conveying groove parts connected with a discharging groove, a groove end of the collecting box with electric control box on the invention through cooperation; the wire transfer from the conveyor to the central metal disc docking, and matched with the fittings conveying groove is arranged in the middle part, conveying groove and wire butt in the parts of the site set up touch welding device, A cutting device is arranged at the end of the conveying device so as to realize the continuous butt welding process.

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料的对接碰焊机
本专利技术涉及金属材料的焊接领域，尤其涉及一种金属材料的对接碰焊机。
技术介绍
随着的科技的发展，金属材料的应用也越来越广泛，而在金属的加工过程中，大多会用到焊接，其中有一种配件，需要再其两侧焊接由相同或不同金属材料制成的金属丝，而现有的生产领域中，大多先根据所需金属丝的长度裁切好，然后再将金属丝一根一根的焊接好配件上，有些是通过机械焊接，有些是人工焊接，即使采用机械焊接也需要放料和夹紧，因此现有配件两侧焊接金属丝的效率不高，耗费了大量的生产工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属材料的对接碰焊机，通过输送装置使金属丝从金属材料盘向中部对接输送，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属材料的对接碰焊机，它配电控制箱(1)，所述的配电控制箱(1)的两侧设置有金属材料盘(3)，且配电控制箱(1)的两端设置有与金属丝配合的输送装置(5)，所述的输送装置(5)的内侧设置有与金属丝配合的切断装置(9)，所述的配电控制箱(1)的中部设置有与配件振动送料盘(4)连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置(8)，所述的配件输送槽的末端连接有出料槽(48)，所述的出料槽(48)的末端与配电控制箱(1)上的收集盒(10)配合，所述的输送装置(5)、切断装置(9)、配件振动送料盘(4)和碰焊装置(8)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的碰焊装置(8)包括设置在驱动轴(50)上的碰焊曲柄(49)，所述的碰焊曲柄(49)连接有碰焊连杆(51)，所述的碰焊连杆(51)铰接有碰焊转臂(52)，所述的碰焊转臂(52)下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器(53)，所述的驱动轴(50)和碰焊器(53)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的输送装置(5)包括设置在配电控制箱(1)上的输送座(12)和输送气缸(13)，所述的输送座(12)内设置有与其配合的输送活动座(15)，且输送活动座(15)与输送气缸(13)连接，所述的输送活动座(15)上方设置有与金属丝垂直的输送筒(16)，所述的输送筒(16)上方设置有与其配合的压紧筒(18)，所述的压紧筒(18)设置在输送转臂(19)上，所述的输送转臂(19)铰接在输送转座(20)上，且输送转臂(19)连接有输送连杆(21)，所述的输送连杆(21)与驱动轴(50)上设置的输送曲柄(22)连接，所述的输送气缸(13)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的输送气缸(13)连接有输送活动块(14)，所述的输送活动块(14)通过连接杆连接有输送活动座(15)，且输送活动块(14)与输送座(12)上设置的输送导向杆(17)配合。进一步的，所述的切断装置(9)包括设置在配电控制箱(1)上的切刀座(35)，所述的切刀座(35)上设置有相互配合的固定切刀(34)和活动切刀(33)，且活动切刀(33)设置在活动切断块(32)上，所述的活动切断块(32)的下方连接有切断转臂(30)，所述的切断转臂(30)的中部设置在切刀转座(31)上，尾端连接有切断曲柄(29)，所述的切断曲柄(29)设置在驱动轴(50)上。进一步的，所述的切刀座(35)内设置有与金属丝配合的切断套管(36)，且切刀套管(36)的末端与固定切刀(34)及活动切刀(33)配合。进一步的，所述的切断装置(9)和输送装置(5)之间设置有夹紧装置(6)，所述的夹紧装置(6)包括设置在配电控制箱(1)上的夹紧座(26)，所述的夹紧座(26)上设置有相互配合的固定夹紧块(27)和活动夹紧块(25)，且它们之间设置有与金属丝配合的夹紧孔(28)，所述的活动夹紧块(25)连接有夹紧连杆(24)，所述的夹紧连杆(24)连接有夹紧曲柄(23)，所述的夹紧曲柄(23)设置在驱动轴(50)上。进一步的，所述的碰焊装置(8)和切断装置(9)之间设置有与金属丝配合的碰焊夹具(7)，所述的碰焊夹具(7)包括夹具座(43)，所述的夹紧座(43)上设置有夹具气缸(44)，所述的夹具气缸(44)连接有夹紧转臂(45)，所述的夹紧转臂(45)和夹具座(43)上设置有与金属丝配合且相互配合的夹具块(47)，所述的夹具气缸(44)连接到配电控制箱(1)。进一步的，所述的夹具座(43)连接有位置调节装置，所述的位置调节装置包括与夹具座(43)连接的调节连杆(42)，所述的调节连杆(41)铰接连接有调节曲柄(41)，所述的调节曲柄(41)连接有转动装置。进一步的，所述的转动装置包括通过支架设置在配电控制箱(1)上的调节安装座(40)，所述的调节安装座(40)内设置有调节转轴(39)，所述的调节转轴(39)上套接有调节转臂(38)和调节曲柄(39),所述的调节转臂(38)的端部设置在两个位置调节轮(37)之间，所述的位置调节轮(37)套接在驱动轴(50)上，且通过位置调节手轮(54)调节其在驱动轴(50)上的位置。本专利技术的有益效果为：1、通过输送装置使金属丝从金属材料盘向中部对接输送，并在中部设置有与其配合的配件输送槽，在配件输送槽和金属丝对接的部位设置碰焊装置，并且在输送装置的末端设置切断装置，实现了连续碰焊加工，极大的提高了配件两侧金属丝的焊接效率。2、碰焊装置的结构简单，操作方便，且能达到良好的碰焊效果。3、输送装置的结构简单，操作方便，且可以通过输送气缸控制每次输送的距离，进而很好的实现限位输送。4、输送活动块和输送导向杆的设计，可以防止输送活动座的运行轨迹出现偏移，进而提高输送的精准度。5、切刀装置的结构简单，操作方便，且通过活动切刀和固定切刀配合切断，切痕整齐美观。6、切断套管的设计，可以进一步提高切断的精度，防止切断的时候出现晃动。7、夹紧装置的设计，可以进一步防止切断的时候出现晃动，同时也可以防止在切断的过程中金属丝由于惯性运动。8、夹具装置的设计，可以使金属丝在碰焊的时候不会出现偏动，进而提高碰焊的精度。9、位置调节装置的设计，可以调节夹具的位置，进而方便夹具能够更好的适应所需的金属丝的长度尺寸。10、转动装置的结构简单，操作方便，且采用手动调节，同时调节的精度高。附图说明图1为一种金属材料的对接碰焊机的立体示意图。图2为输送装置的立体示意图。图3为夹紧装置的立体示意图。图4为切断装置的立体示意图。图5为碰焊夹具的立体示意图。图6为图5中A的局部放大图。图7为驱动轴的立体示意图。图8为碰焊装置的结构示意图。图中所示文字标注为1、配电控制箱；；3、金属材料盘；4、配件振动送料盘；5、输送装置；6、夹紧装置；7、碰焊夹具；8、碰焊装置；9、切断装置；10、收集盒；12、输送座；13、输送气缸；14、输送活动块；15、输送活动座；16、输送筒；17、输送导向杆；18、输送压紧筒；19、输送转臂；20、输送转座；21、输送连杆；22、输送曲柄；23、夹紧曲柄；24、夹紧连杆；25、活动夹紧块；26、夹紧座；27、固定夹紧块；28、夹紧孔；29、切断曲柄；30、切断转臂；31、切断转座；32、切断活动块；33、活动切刀；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料的对接碰焊机，它配电控制箱(1)，其特征在于，所述的配电控制箱(1)的两侧设置有金属材料盘(3)，且配电控制箱(1)的两端设置有与金属丝配合的输送装置(5)，所述的输送装置(5)的内侧设置有与金属丝配合的切断装置(9)，所述的配电控制箱(1)的中部设置有与配件振动送料盘(4)连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置(8)，所述的配件输送槽的末端连接有出料槽(48)，所述的出料槽(48)的末端与配电控制箱(1)上的收集盒(10)配合，所述的输送装置(5)、切断装置(9)、配件振动送料盘(4)和碰焊装置(8)连接到配电控制箱(1)。

【技术特征摘要】
1.一种金属材料的对接碰焊机，它配电控制箱(1)，其特征在于，所述的配电控制箱(1)的两侧设置有金属材料盘(3)，且配电控制箱(1)的两端设置有与金属丝配合的输送装置(5)，所述的输送装置(5)的内侧设置有与金属丝配合的切断装置(9)，所述的配电控制箱(1)的中部设置有与配件振动送料盘(4)连接的配件输送槽，所述的配件输送槽与两侧的金属丝配合，且配合部位的上方设置有碰焊装置(8)，所述的配件输送槽的末端连接有出料槽(48)，所述的出料槽(48)的末端与配电控制箱(1)上的收集盒(10)配合，所述的输送装置(5)、切断装置(9)、配件振动送料盘(4)和碰焊装置(8)连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的碰焊装置(8)包括设置在驱动轴(50)上的碰焊曲柄(49)，所述的碰焊曲柄(49)连接有碰焊连杆(51)，所述的碰焊连杆(51)铰接有碰焊转臂(52)，所述的碰焊转臂(52)下方连接有与配件及金属丝配合的碰焊器(53)，所述的驱动轴(50)和碰焊器(53)连接到配电控制箱(1)。3.根据权利要求2所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的输送装置(5)包括设置在配电控制箱(1)上的输送座(12)和输送气缸(13)，所述的输送座(12)内设置有与其配合的输送活动座(15)，且输送活动座(15)与输送气缸(13)连接，所述的输送活动座(15)上方设置有与金属丝垂直的输送筒(16)，所述的输送筒(16)上方设置有与其配合的压紧筒(18)，所述的压紧筒(18)设置在输送转臂(19)上，所述的输送转臂(19)铰接在输送转座(20)上，且输送转臂(19)连接有输送连杆(21)，所述的输送连杆(21)与驱动轴(50)上设置的输送曲柄(22)连接，所述的输送气缸(13)连接到配电控制箱(1)。4.根据权利要求3所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的输送气缸(13)连接有输送活动块(14)，所述的输送活动块(14)通过连接杆连接有输送活动座(15)，且输送活动块(14)与输送座(12)上设置的输送导向杆(17)配合。5.根据权利要求2所述的一种金属材料的对接碰焊机，其特征在于，所述的切断装置(9)包括设置在配电控制箱(1)上的切刀座(35)，所述的切刀座(35)上设置有相互配合的固定切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，徐红娇，何楚亮，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44