一种电路板夹具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板夹具装置，设有旋转台组件、夹具机架、动力系统、主动轴组件、主动轴轴承座、从动轴轴承座和从动轴组件，其中，所述旋转台组件能够夹紧固定电路板；所述主动轴轴承座和从动轴轴承座以共轴的方式固定在所述夹具机架上，所述主动轴组件安装在所述主动轴轴承座上，所述从动轴组件安装在所述从动轴轴承座上，所述旋转台组件固定在所述主动轴组件与从动轴组件之间，所述动力系统与所述夹具机架相对固定，且所述动力系统能够通过驱动所述主动轴组件来带动所述夹具机架绕所述主动轴轴承座的轴线以任意角度转动。本实用新型专利技术能够为点胶机或焊接机提供任意的点胶或焊接角度，以完成复杂程度较高的点胶和焊接。

Clamp device for circuit board

The utility model discloses a circuit board clamping device, a rotary table assembly, fixture frame, power system, drive shaft assembly, drive shaft bearing seat, the driven shaft bearing seat and a driven shaft assembly, wherein, the rotary table assembly can clamp and fix the circuit board; the main shaft and the driven shaft the bearing seat in coaxial way is fixed on the fixture frame, the drive shaft assembly is mounted on the drive shaft bearing seat, the driven shaft assembly is installed on the driven shaft bearing seat, between the rotary table assembly is fixed on the driving shaft and the driven shaft component assembly, the the power system and the clamp frame is relatively fixed, and the power system can be driven through the drive shaft assembly to drive the clamp frame around the drive shaft bearing seat rotation at any angle. The utility model can provide any dispensing or welding angle for the dispensing machine or the welding machine, so as to complete the dispensing and welding with higher complexity.

【技术实现步骤摘要】
一种电路板夹具装置
本技术涉及一种电路板夹具装置，能够应用于点胶机和焊接机工作中对电路板的夹持。
技术介绍
在电路板的点胶和焊接作业中，需要使用电路板夹具装置夹紧固定电路板，以便于点胶机和焊接机工作。现有的电路板夹具装置存在以下不足：第一，现有的电路板夹具装置仅能将电路板固定在一个平面上，点胶机和焊接机只能平面点胶和焊接，完成比较简单的打胶和焊接；第二，现有的电路板夹具装置需要针对每一款电路板用塑料、铝等材料定制特定的模具，以将电路板固定在该模具中并以该模具作为点胶机和焊接机进行焊接的定位基准，对于具有多品种电路板的客户来说，成本会比较高；第三，现有的电路板夹具装置不能检测电路板是否夹好，也不能防止电路板重复打胶。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种电路板夹具装置。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种电路板夹具装置，其特征在于：所述的电路板夹具装置设有旋转台组件、夹具机架、动力系统、主动轴组件、主动轴轴承座、从动轴轴承座和从动轴组件，其中，所述旋转台组件能够夹紧固定电路板；所述主动轴轴承座和从动轴轴承座以共轴的方式固定在所述夹具机架上，所述主动轴组件安装在所述主动轴轴承座上，所述从动轴组件安装在所述从动轴轴承座上，所述旋转台组件固定在所述主动轴组件与从动轴组件之间，所述动力系统与所述夹具机架相对固定，且所述动力系统能够通过驱动所述主动轴组件来带动所述夹具机架绕所述主动轴轴承座的轴线以任意角度转动。作为本技术的改进实施方式：所述的旋转台组件设有旋转台机架、第一滑块导轨机构、第二滑块导轨机构、固定端承托机构、移动端承托机构、侧面承托机构、固定端压板机构和移动端压板机构，其中，所述固定端承托机构、移动端承托机构和侧面承托机构均由T型槽导轨和至少一个下支板组成，所述移动端承托机构的T型槽导轨设有定位孔，每一根所述T型槽导轨的槽道中均滑动安装有螺母，每一个所述下支板均设有定位孔和内凹台阶，每一个所述下支板均滑动安装在对应的T型槽导轨上，且每一个所述下支板均能够通过穿过其定位孔与所述螺母啮合连接的螺钉来锁定在对应的T型槽导轨上；所述固定端压板机构对应每一个所述固定端承托机构的下支板设有一个上压板，所述移动端压板机构对应每一个所述移动端承托机构的下支板设有一个上压板，每一个所述上压板均设有凸台；所述第一滑块导轨机构的导轨、所述第二滑块导轨机构的导轨和所述侧面承托机构的T型槽导轨相平行并均固定在所述旋转台机架上，所述固定端承托机构的T型槽导轨与所述旋转台机架相对固定并位于所述第一滑块导轨机构的导轨与第二滑块导轨机构的导轨之间，所述移动端承托机构的T型槽导轨固定在所述第一滑块导轨机构的滑块与所述第二滑块导轨机构的滑块之间，所述固定端承托机构的T型槽导轨和所述移动端承托机构的T型槽导轨均垂直于所述第一滑块导轨机构的导轨设置，使得：所述固定端承托机构的下支板的内凹台阶、所述移动端承托机构的下支板的内凹台阶和所述侧面承托机构的下支板的内凹台阶均朝向所述旋转台机架中心位置并位于同一平面组成所述电路板的承托平面，所述移动端承托机构的T型槽导轨能够通过穿过其定位孔与所述螺母啮合连接的螺钉来锁定在所述侧面承托机构的T型槽导轨上，令所述固定端压板机构和移动端压板机构均能够将其上压板的凸台压紧在底面坐落在所述承托平面上的电路板的顶面上，并且，所述固定端压板机构的上压板的凸台对所述电路板的压紧位置与所述固定端承托机构对应的下支板的内凹台阶对所述电路板的承托位置上下相对，所述移动端压板机构的上压板的凸台对所述电路板的压紧位置与所述移动端承托机构对应的下支板的内凹台阶对所述电路板的承托位置上下相对。为了获得最优的点胶或焊接角度，作为本技术的优选实施方式：所述的旋转台组件设有两套所述侧面承托机构；其中一套所述侧面承托机构靠近所述第一滑块导轨机构的导轨设置、另一套所述侧面承托机构靠近所述第二滑块导轨机构的导轨设置。为了使得旋转台组件的结构更为紧凑，作为本技术的优选实施方式：所述旋转台机架为口字型框架，该口字型框架其中两条相对的框架边的顶面上固定所述第一滑块导轨机构的导轨和所述第二滑块导轨机构的导轨、内侧面上固定所述两套侧面承托机构的T型槽导轨，该口字型框架另外两条相对的框架边固定所述主动轴组件和从动轴组件；所述固定端承托机构的T型槽导轨的两端均设有定位孔，所述固定端承托机构的T型槽导轨的两端分别通过穿过其定位孔与所述螺母啮合连接的螺钉来锁定在所述两套侧面承托机构的T型槽导轨上。作为本技术的优选实施方式：所述的固定端压板机构和移动端压板机构均由所述上压板以及上压板T型槽导轨和两套压紧动作机构组成，其中，所述压紧动作机构由气缸、气缸安装座、气缸帽、第一连接板、第二连接板、旋转轴、旋转轴轴承和轴承安装座，所述气缸固定在所述气缸安装座上，所述气缸帽固定在所述气缸的气缸轴上，所述第一连接板的一端通过第一铰链轴与所述气缸帽连接、另一端通过第二铰链轴与所述第二连接板连接，所述旋转轴焊接固定在所述第二连接板上并安装在所述旋转轴轴承中，所述旋转轴轴承固定在所述轴承安装座内，所述上压板T型槽导轨固定在所述两套压紧动作机构的第二连接板之间，所述上压板T型槽导轨的槽道中均滑动安装有上压板螺母，所述上压板滑动安装在对应的上压板T型槽导轨上，且所述上压板能够通过穿过其定位孔与所述上压板螺母啮合连接的螺钉来锁定在对应的上压板T型槽导轨上；所述固定端压板机构的气缸安装座和轴承安装座均固定在所述固定端承托机构的T型槽导轨上，所述移动端压板机构的气缸安装座和轴承安装座均固定在所述移动端承托机构的T型槽导轨上。作为本技术的优选实施方式：所述的电路板夹具装置还设有检测系统；所述检测系统由处理器和多个传感器组成，每一个所述固定端承托机构的下支板、移动端承托机构的下支板和侧面承托机构的下支板均通过传感器安装座安装有一个所述传感器，所述传感器能够在其对应下支板的内凹台阶坐落有所述电路板时被触发发出感应信号，所述处理器能够接收所述各个传感器发出的感应信号。作为本技术的优选实施方式：所述的动力系统由电机、主动同步带轮、同步带、从动同步带轮和保护盖组成，所述电机固定在所述夹具机架的底部，所述主动同步带轮安装在所述电机的电机轴上，所述从动同步带轮安装在所述主动轴组件的轴上，所述同步带分别与所述主动同步带轮和从动同步带轮相连接形成同步带同步轮传动机构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术设有旋转台组件、夹具机架、动力系统、主动轴组件、主动轴轴承座、从动轴轴承座和从动轴组件，动力系统能够通过驱动主动轴组件来带动夹具机架绕主动轴轴承座的轴线以任意角度转动，因此，本技术能够为点胶机或焊接机提供任意的点胶或焊接角度，以完成复杂程度较高的点胶和焊接。第二，本技术采用由旋转台机架、第一滑块导轨机构、第二滑块导轨机构、固定端承托机构、移动端承托机构、侧面承托机构、固定端压板机构和移动端压板机构组成的旋转台组件，通过对旋转台组件中各个机构的调节，旋转台组件可夹紧固定不同尺寸的电路板，夹装时可避开电路板上的元件以适应不同的电路板电路布图设计，并且，点胶机或焊接机能够固定的以固定端承托机构的下支板的内凹台阶和其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电路板夹具装置，其特征在于：所述的电路板夹具装置设有旋转台组件(1)、夹具机架(2)、动力系统(3)、主动轴组件(4)、主动轴轴承座(5)、从动轴轴承座(6)和从动轴组件(7)，其中，所述旋转台组件(1)能够夹紧固定电路板；所述主动轴轴承座(5)和从动轴轴承座(6)以共轴的方式固定在所述夹具机架(2)上，所述主动轴组件(4)安装在所述主动轴轴承座(5)上，所述从动轴组件(7)安装在所述从动轴轴承座(6)上，所述旋转台组件(1)固定在所述主动轴组件(4)与从动轴组件(7)之间，所述动力系统(3)与所述夹具机架(2)相对固定，且所述动力系统(3)能够通过驱动所述主动轴组件(4)来带动所述夹具机架(2)绕所述主动轴轴承座(5)的轴线以任意角度转动。

【技术特征摘要】
1.一种电路板夹具装置，其特征在于：所述的电路板夹具装置设有旋转台组件(1)、夹具机架(2)、动力系统(3)、主动轴组件(4)、主动轴轴承座(5)、从动轴轴承座(6)和从动轴组件(7)，其中，所述旋转台组件(1)能够夹紧固定电路板；所述主动轴轴承座(5)和从动轴轴承座(6)以共轴的方式固定在所述夹具机架(2)上，所述主动轴组件(4)安装在所述主动轴轴承座(5)上，所述从动轴组件(7)安装在所述从动轴轴承座(6)上，所述旋转台组件(1)固定在所述主动轴组件(4)与从动轴组件(7)之间，所述动力系统(3)与所述夹具机架(2)相对固定，且所述动力系统(3)能够通过驱动所述主动轴组件(4)来带动所述夹具机架(2)绕所述主动轴轴承座(5)的轴线以任意角度转动。2.根据权利要求1所述的电路板夹具装置，其特征在于：所述的旋转台组件(1)设有旋转台机架(11)、第一滑块导轨机构(12)、第二滑块导轨机构(13)、固定端承托机构(14)、移动端承托机构(15)、侧面承托机构(16)、固定端压板机构(17)和移动端压板机构(18)，其中，所述固定端承托机构(14)、移动端承托机构(15)和侧面承托机构(16)均由T型槽导轨和至少一个下支板组成，所述移动端承托机构(15)的T型槽导轨(151)设有定位孔(151a)，每一根所述T型槽导轨的槽道中均滑动安装有螺母，每一个所述下支板均设有定位孔和内凹台阶，每一个所述下支板均滑动安装在对应的T型槽导轨上，且每一个所述下支板均能够通过穿过其定位孔与所述螺母啮合连接的螺钉(8)来锁定在对应的T型槽导轨上；所述固定端压板机构(17)对应每一个所述固定端承托机构(14)的下支板(142)设有一个上压板(191)，所述移动端压板机构(18)对应每一个所述移动端承托机构(15)的下支板(152)设有一个上压板(191)，每一个所述上压板(191)均设有凸台(1911)；所述第一滑块导轨机构(12)的导轨(121)、所述第二滑块导轨机构(13)的导轨(131)和所述侧面承托机构(16)的T型槽导轨(161)相平行并均固定在所述旋转台机架(11)上，所述固定端承托机构(14)的T型槽导轨(141)与所述旋转台机架(11)相对固定并位于所述第一滑块导轨机构(12)的导轨(121)与第二滑块导轨机构(13)的导轨(131)之间，所述移动端承托机构(15)的T型槽导轨(151)固定在所述第一滑块导轨机构(12)的滑块(122)与所述第二滑块导轨机构(13)的滑块(132)之间，所述固定端承托机构(14)的T型槽导轨(141)和所述移动端承托机构(15)的T型槽导轨(151)均垂直于所述第一滑块导轨机构(12)的导轨(121)设置，使得：所述固定端承托机构(14)的下支板(142)的内凹台阶(142a)、所述移动端承托机构(15)的下支板(152)的内凹台阶(152a)和所述侧面承托机构(16)的下支板(162)的内凹台阶(162a)均朝向所述旋转台机架(11)中心位置并位于同一平面组成所述电路板的承托平面，所述移动端承托机构(15)的T型槽导轨(151)能够通过穿过其定位孔(151a)与所述螺母啮合连接的螺钉(8)来锁定在所述侧面承托机构(16)的T型槽导轨(161)上，令所述固定端压板机构(17)和移动端压板机构(18)均能够将其上压板(191)的凸台(1911)压紧在底面坐落在所述承托平面上的电路板的顶面上，并且，所述固定端压板机构(17)的上压板(191)的凸台(1911)对所述电路板的压紧位置与所述固定端承托机构(14)对应的下支板(142)的内凹台阶(142a)对所述电路板的承托位置上下相对，所述移动端压板机构(18)的上压板(191)的凸台(1911)对所述电路板的压紧位置与所述移动端承托机构(15)对应的下支板(152)的内凹台阶(152a)对所述电路板的承托位置上下相对。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅江成，袁勇，黄煜烽，钟锐，曾西敏，黄雁东，胡金华，李宗高，
申请(专利权)人：广东省电子技术研究所，
类型：新型
国别省市：广东,44