一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构，包括钢化玻璃、EVA胶膜、单晶硅电池片、TPT背膜、接线端子盒、固定边框、反光板、支架、内层薄膜、中间层和外保护层。本实用新型专利技术的有益效果是：该单晶硅电池组件结构连接紧凑，使用简单，反光板可将太阳光线反射至单晶硅太阳能电池片上，充分利用反射光线，从而提高入射光功率，钢化玻璃表面设置有绒面减反射层，减少电池组件表面的反射损耗，提高电池组件的入射光线强度，增加光能转化量，电池组件为层叠结构，且层叠多层组件由固定边框压紧固定为一体，固定边框与组件连接处用硅胶密封，具有较强的密封效果，增强太阳能电池的储电量，且增强了电池组件的使用年限，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构
本技术涉及一种单晶硅太阳能电池组件结构，具体为一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构，属于电力设备领域。
技术介绍
太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体；太阳能电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种，它们各自的特点决定了它们在不同应用中拥有不可替代的地位；单晶硅太阳能电池，是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池；它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。目前具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构存在一些不足之处，在吸收光能时，仅仅可转换太阳能电池片上的照射光能，不具有反光板，吸收光能有限，且由于钢化玻璃上无减反射层，再次降低了入射光线强度，转化速率慢，入射光功率低；现有的具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构层叠后虽然密封包装，但是外部不具有固定边框，密封包装膜易随坏腐蚀，影响单晶硅太阳能的储电能力及使用年限。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构，包括钢化玻璃、EVA胶膜、单晶硅电池片、TPT背膜、接线端子盒、固定边框、反光板、支架、内层薄膜、中间层和外保护层；所述具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构多层层叠后嵌入固定边框内，且所述固定边框与钢化玻璃、TPT背膜连接处用硅胶密封，所述钢化玻璃设置在电池组件的最上侧，且所述钢化玻璃上侧设置有绒面减反射层，且所述钢化玻璃具有高透光性，所述钢化玻璃下侧设置有EVA胶膜，且所述EVA胶膜为密闭泡孔结构，所述EVA胶膜下侧设置有单晶硅电池片，所述单晶硅电池片下侧设置有EVA胶膜，所述EVA胶膜下侧设置有TPT背膜；所述TPT背膜下侧中间固定安装有接线端子盒；所述TPT背膜为层叠结构，所述TPT背膜最上层为内层薄膜，且所述内层薄膜具有粘连性能，所述内层薄膜下侧为中间层，所述中间层下侧为外保护层，且所述外保护层具有抗环境腐蚀性；所述反光板一端活动连接至单晶硅太阳能电池一侧，且所述反光板表面设置有增反射层，所述反光板与单晶硅太阳能电池下侧均设置有支架，且所述支架中间设置有可调节高度的调节螺丝，且所述反光板和单晶硅太阳能电池均可通过支架调节倾斜角度。进一步的，为了减少照射在电池组件上的光线的反射，提高入射光功率，所述钢化玻璃上侧设置有绒面减反射层，且所述钢化玻璃具有高透光性。进一步的，为了牢固粘结钢化玻璃与单晶硅电池片，防止两者震动，所述EVA胶膜为密闭泡孔结构。进一步的，为了牢固粘结TPT背膜与单晶硅电池片，所述内层薄膜具有粘连性能。进一步的，为了延长单晶硅电池的使用年限，所述外保护层具有抗环境腐蚀性。进一步的，为了防止EVA胶膜氧化，影响EVA的透光度，所述固定边框与钢化玻璃、TPT背膜连接处用硅胶密封。进一步的，为了增强反光板的反射光强度，所述反光板表面设置有增反射层。进一步的，为了使反光板的反射光最大强度照射在单晶硅太阳能电池上，所述支架中间设置有可调节高度的调节螺丝，且所述反光板和单晶硅太阳能电池均可通过支架调节倾斜角度。本技术的有益效果是：该单晶硅电池组件结构连接紧凑，使用简单，反光板可将太阳光线反射至单晶硅太阳能电池片上，充分利用反射光线，从而提高入射光功率，钢化玻璃表面设置有绒面减反射层，减少电池组件表面的反射损耗，提高电池组件的入射光线强度，增加光能转化量，电池组件为层叠结构，且层叠多层组件由固定边框压紧固定为一体，固定边框与组件连接处用硅胶密封，具有较强的密封效果，增强太阳能电池的储电量，且增强了电池组件的使用年限，适合推广使用。附图说明图1为本技术太阳能电池结构示意图；图2为本技术反光板安装示意图；图3为本技术TPT背膜结构示意图；图4为本技术局部结构剖视图；图中：1、钢化玻璃，2、EVA胶膜，3、单晶硅电池片，4、TPT背膜，5、接线端子盒，6、固定边框，7、反光板，8、支架，9、内层薄膜，10、中间层，11、外保护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构，包括钢化玻璃1、EVA胶膜2、单晶硅电池片3、TPT背膜4、接线端子盒5、固定边框6、反光板7、支架8、内层薄膜9、中间层10和外保护层11；所述具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构多层层叠后嵌入固定边框6内，且所述固定边框6与钢化玻璃1、TPT背膜4连接处用硅胶密封，所述钢化玻璃1设置在电池组件的最上侧，且所述钢化玻璃1上侧设置有绒面减反射层，且所述钢化玻璃1具有高透光性，所述钢化玻璃1下侧设置有EVA胶膜2，且所述EVA胶膜2为密闭泡孔结构，所述EVA胶膜2下侧设置有单晶硅电池片3，所述单晶硅电池片3下侧设置有EVA胶膜2，所述EVA胶膜2下侧设置有TPT背膜4；所述TPT背膜4下侧中间固定安装有接线端子盒5；所述TPT背膜4为层叠结构，所述TPT背膜4最上层为内层薄膜9，且所述内层薄膜9具有粘连性能，所述内层薄膜9下侧为中间层10，所述中间层10下侧为外保护层11，且所述外保护层11具有抗环境腐蚀性；所述反光板7一端活动连接至单晶硅太阳能电池一侧，且所述反光板7表面设置有增反射层，所述反光板7与单晶硅太阳能电池下侧均设置有支架8，且所述支架8中间设置有可调节高度的调节螺丝，且所述反光板7和单晶硅太阳能电池均可通过支架8调节倾斜角度。作为本技术的一种技术优化方案：所述钢化玻璃1上侧设置有绒面减反射层，且所述钢化玻璃1具有高透光性；所述EVA胶膜2为密闭泡孔结构；所述内层薄膜9具有粘连性能；所述外保护层11具有抗环境腐蚀性所述固定边框6与钢化玻璃1、TPT背膜4连接处用硅胶密封；所述反光板7表面设置有增反射层；所述支架8中间设置有可调节高度的调节螺丝，且所述反光板7和单晶硅太阳能电池均可通过支架8调节倾斜角度。本技术在使用时，首先固定安装支架及反光板、单晶硅太阳能电池板，并根据各地不同太阳光线的入射角度调节支架的高度，进而调节反光板及单晶硅电池板的倾斜角度；然后照射在反光板上的光线经增发射层增强后反射至太阳能电池板上，照射在太阳能电池板上的光线及反光板反射的光线经绒面减反射层降低反射强度，照射至单晶硅电池片上；最后照射至单晶硅电池片上的光线转化成电能储存；由于具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构整体嵌入固定边框内，且与固定边框连接处用硅胶密封，因此具有反光板的单晶硅太阳能电池具有较强的稳定性及密封性，延长使用年限。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构，包括钢化玻璃(1)、EVA胶膜(2)、单晶硅电池片(3)、TPT背膜(4)、接线端子盒(5)、固定边框(6)、反光板(7)、支架(8)、内层薄膜(9)、中间层(10)和外保护层(11)；其特征在于：所述具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构多层层叠后嵌入固定边框(6)内，所述钢化玻璃(1)设置在电池组件的最上侧，所述钢化玻璃(1)下侧设置有EVA胶膜(2)，所述EVA胶膜(2)下侧设置有单晶硅电池片(3)，所述单晶硅电池片(3)下侧设置有EVA胶膜(2)，所述EVA胶膜(2)下侧设置有TPT背膜(4)；所述TPT背膜(4)下侧中间固定安装有接线端子盒(5)；所述TPT背膜(4)为层叠结构，所述TPT背膜(4)最上层为内层薄膜(9)，所述内层薄膜(9)下侧为中间层(10)，所述中间层(10)下侧为外保护层(11)；所述反光板(7)一端活动连接至单晶硅太阳能电池一侧，所述反光板(7)与单晶硅太阳能电池下侧均设置有支架(8)。

【技术特征摘要】
1.一种具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构，包括钢化玻璃(1)、EVA胶膜(2)、单晶硅电池片(3)、TPT背膜(4)、接线端子盒(5)、固定边框(6)、反光板(7)、支架(8)、内层薄膜(9)、中间层(10)和外保护层(11)；其特征在于：所述具有反光板的单晶硅太阳能电池组件结构多层层叠后嵌入固定边框(6)内，所述钢化玻璃(1)设置在电池组件的最上侧，所述钢化玻璃(1)下侧设置有EVA胶膜(2)，所述EVA胶膜(2)下侧设置有单晶硅电池片(3)，所述单晶硅电池片(3)下侧设置有EVA胶膜(2)，所述EVA胶膜(2)下侧设置有TPT背膜(4)；所述TPT背膜(4)下侧中间固定安装有接线端子盒(5)；所述TPT背膜(4)为层叠结构，所述TPT背膜(4)最上层为内层薄膜(9)，所述内层薄膜(9)下侧为中间层(10)，所述中间层(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣，吕文，
申请(专利权)人：江苏迩高新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32