一种方形电池换壳机构制造技术

本发明专利技术提供了一种方形电池换壳机构，属于电池生产技术领域。本方形电池换壳机构包括：模套输送通道，用于输送竖直摆放且携带有电池的模套，在模套输送通道上设有下换壳工位；钢壳输送通道，用于输送竖直摆放的方形钢壳；换壳通道，设置于模套输送通道上方，所述换壳通道的入口承接钢壳输送通道送来的钢壳，在换壳通道上设有位于下换壳工位正上方的上换壳工位，且上换壳工位底部镂空并与下换壳工位联通；顶送件，活动安装于下换壳工位下方且用于将抵达下换壳工位的模套内的电池顶出并压入上换壳工位的对应钢壳内。本方形电池换壳机构具有工作可靠且自动化程度高的优点。

A rectangular cell shedding mechanism

The invention provides a square cell shedding mechanism, which belongs to the technical field of battery production. Including the square cell shedding mechanism: die transfer channel for conveying the upright and carry a battery module, the die sleeve is arranged on the conveying channel under the shedding station; steel shell transport channel for conveying square steel shell placed vertically; shedding channels arranged on the die sleeve conveying channel above the entrance. Shedding channel undertake steel shell steel shell conveying channel from the channel in shedding arranged on the shedding station located under the station is at the top of the shedding, and shedding position at the bottom of the hollow and station and shedding Unicom; send a top, installed on the lower shell station activities change below and is used to in shedding station die the battery in the ejector and pressed on the position corresponding to the shedding of the steel casing. The square cell shedding mechanism has the advantages of reliable operation and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池换壳机构
本专利技术属于电池生产
，涉及一种方形电池换壳机构。
技术介绍
在自动化方形电池生产流水线中，多节电池排列好后一端点焊好，排列好的电池先装入模套中，并最终需要将排列好的电池装入方形电池钢壳中。为提高自动化程度，克服人工电池换壳的繁琐和资源浪费，使得方形电池换壳工作可靠，保证生产效率，需要设计一种工作可靠且自动化程度高的方形电池换壳机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠且自动化程度高的方形电池换壳机构。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种方形电池换壳机构，包括：模套输送通道，用于输送竖直摆放且携带有电池的模套，在模套输送通道上设有下换壳工位；钢壳输送通道，用于输送竖直摆放的方形钢壳；换壳通道，设置于模套输送通道上方，所述换壳通道的入口承接钢壳输送通道送来的钢壳，在换壳通道上设有位于下换壳工位正上方的上换壳工位，且上换壳工位底部镂空并与下换壳工位联通；顶送件，活动安装于下换壳工位下方且用于将抵达下换壳工位的模套内的电池顶出并压入上换壳工位的对应钢壳内。作为本专利技术的进一步改进，所述上换壳工位设置于换壳通道中部位置，所述上换壳工位的镂空位置恰好可供模套内的电池通过，且镂空位置的边沿实体可阻止模套上移。作为本专利技术的进一步改进，所述模套输送通道和换壳通道采用同步的步进方式进行位移，所述上换壳工位、下换壳工位均是对应通道的其中一个步进工位。作为本专利技术的进一步改进，所述顶送件设置为扁长状顶杆，所述下换壳工位底部镂空，该镂空部分恰好可供顶杆穿过，所述顶杆上移时穿过下换壳工位底部镂空部分并将该工位内的电池顶出并压入上换壳工位的钢壳内。作为本专利技术的更进一步改进，在下换壳工位的下方紧密设置有顶杆夹具，在顶杆夹具上开设有用于限位并供顶杆穿过的方形顶杆通孔。作为本专利技术的更进一步改进，在上换壳工位和下换壳工位之间紧密设置有换壳模子，在换壳模子上开设有用于导通上换壳工位镂空部分和下换壳工位的换壳通孔，所述换壳模子连接有用于上提或下压换壳模子的模子驱动件。作为本专利技术的进一步改进，该方形电池换壳机构还包括水平摆放的第一上板以及平行设置在第一上板下方的第一下板，在第一上板和第一下板之间活动安装有呈包围状设置的上步进带，所述换壳通道设置在上步进带的外围且上步进带均分为多个上步进工位，所述上换壳工位是其中一个上步进工位，单个上步进工位仅容纳单个钢壳进入，所述上换壳工位的镂空位置为第一下板与上换壳工位的交叠位置，所述换壳模子上提时其上端紧密插入该镂空位置，此时换壳模子的上端面与第一下板上端面齐平或接近齐平，而此时上换壳工位的镂空位置为换壳模子的换壳通孔位置，该镂空位置的边沿实体为换壳模子的对应实体。作为本专利技术的更进一步改进，所述上步进带的外围均分为多个第一方形槽，所述上步进工位为单个第一方形槽，所述第一方形槽远离上步进带的一侧设有用于嵌入钢壳的第一方形开口。作为本专利技术的进一步改进，所述钢壳输送通道沿垂直于上步进带的方向将钢壳送入上步进带。作为本专利技术的进一步改进，该方形电池换壳机构还包括平行设置在第一下板下方的第二上板以及平行设置在第二上板下方的第二下板，在第二上板和第二下板之间活动安装有呈包围状设置的下步进带，所述模套输送通道设置在下步进带的外围且下步进带均分为多个下步进工位，所述下换壳工位是其中一个下步进工位，单个下步进工位仅容纳单个模套进入，所述下换壳工位的镂空位置设置在第二下板与下换壳工位交叠位置的中部，顶杆穿过该镂空位置时将对应模套内的电池顶出并向上压入上换壳工位的钢壳内。作为本专利技术的更进一步改进，所述下步进带的外围均分为多个第二方形槽，所述下步进工位为单个第二方形槽，所述第二方形槽远离下步进带的一侧设有用于嵌入模套的第二方形开口。作为本专利技术的进一步改进，在模套输送通道的入口连接有用于输送带电池的模套的L形进料通道，所述进料通道沿垂直于下步进带的方向将模套送入下步进带。作为本专利技术的更进一步改进，在进料通道弯折处设有用于将模套推送入下步进带的下步进工位的进料推块，且进料推块由气缸驱动。作为本专利技术的进一步改进，在模套输送通道的出口连接有用于将空置的模套吸出的吸模套尼龙块，且吸模套尼龙块由气缸驱动。作为本专利技术的更进一步改进，在模套输送通道外设置有L形回料通道和模套移位推块，所述模套移位推块用于将吸模套尼龙块吸出的模套推送入回料通道，在回料通道的弯折处设有用于将模套卸出的回料推块，且回料推块的出料方向与进料推块的出料方向相反。作为本专利技术的又一种改进，该方形电池换壳机构还包括换向结构，所述换向结构用于接收换壳通道送出的带电池的钢壳，并将钢壳翻转使其上下倒置后呈竖直摆放状态卸出。作为本专利技术的又一种改进，所述换向结构包括放倒通道和换向通道，所述放倒通道用于接收换壳通道送来的带电池的钢壳并将其向前放倒呈水平摆放状态送出，所述换向通道用于接收放倒通道送出的钢壳，并使钢壳由水平摆放翻转为竖直摆放后卸出，翻转后的钢壳的摆放状态为换壳通道内的钢壳上下倒置后的状态。作为本专利技术的进一步改进，所述放倒通道的入口与换壳通道的出口相连，在放倒通道的入口处底面上设有挡条，所述换壳通道上竖直摆放的钢壳进入放倒通道时，在挡条的牵绊作用下向前倾倒并呈水平摆放送入换向通道。作为本专利技术的进一步改进，在放倒通道上活动安装有可直线滑移的吸电池尼龙块，所述吸电池尼龙块用于吸附换壳通道出口处的钢壳并将其带入放倒通道，带入时，钢壳在挡条的牵绊作用下向前放倒为水平摆放状态，此后吸电池尼龙块携带钢壳至预设出料位置。作为本专利技术的进一步改进，该方形电池换壳机构还包括设置在预设出料位置前方且与放倒通道垂直的实心圆柱形翻转筒，所述换向通道为沿预设曲线轨迹开设于翻转筒上的凹槽结构，且该凹槽的宽度略大于方形钢壳的厚度。作为本专利技术的更进一步改进，在预设出料位置后方设置有用于将处于预设出料位置的钢壳推入换向通道的推送件，所述换向通道的入口、预设出料位置、推送件处于同一直线轨迹上。作为本专利技术的进一步改进，在放倒通道两侧合围有侧板，使放倒通道的两侧分别仅露出供推送件活动、钢壳移入换向通道的缺口，且缺口的宽度略大于钢壳的高度。作为本专利技术的更进一步改进，所述推送件为出电池推块，该出电池推块的面部下端设有与钢壳适配的抵靠槽，该出电池推块的面部上端设有外凸且上厚下薄的推压结构，所述抵靠槽的高度大于或略大于钢壳的厚度。作为本专利技术的更进一步改进，所述放倒通道的宽度略大于钢壳的宽度，所述吸电池尼龙块设置为方形结构，且吸电池尼龙块与侧板间隙配合。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑，各部件之间紧密配合，采用上下层次分明的结构布局，输送电池的通道设置在下层，输送钢壳的通道设置在上层，在换壳通道和下方的模套输送通道上分别对应设有镂空的换壳工位，并在模套输送通道下方对应设置了用于将电池由模套顶入钢壳的顶送件，卸出电池后的空模套可被回收利用，保证电池换壳工作的可靠性，自动化程度高，无需人工辅助，还减少了部件相互之间的干涉，也提高了空间利用率，使得整体设备占用面积小。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。图2是图1另一视角的结构示意图。图3是本专利技术一较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形电池换壳机构，其特征在于：包括：模套输送通道，用于输送竖直摆放且携带有电池的模套，在模套输送通道上设有下换壳工位；钢壳输送通道，用于输送竖直摆放的方形钢壳；换壳通道，设置于模套输送通道上方，所述换壳通道的入口承接钢壳输送通道送来的钢壳，在换壳通道上设有位于下换壳工位正上方的上换壳工位，且上换壳工位底部镂空并与下换壳工位联通；顶送件，活动安装于下换壳工位下方且用于将抵达下换壳工位的模套内的电池顶出并压入上换壳工位的对应钢壳内。

【技术特征摘要】
1.一种方形电池换壳机构，其特征在于：包括：模套输送通道，用于输送竖直摆放且携带有电池的模套，在模套输送通道上设有下换壳工位；钢壳输送通道，用于输送竖直摆放的方形钢壳；换壳通道，设置于模套输送通道上方，所述换壳通道的入口承接钢壳输送通道送来的钢壳，在换壳通道上设有位于下换壳工位正上方的上换壳工位，且上换壳工位底部镂空并与下换壳工位联通；顶送件，活动安装于下换壳工位下方且用于将抵达下换壳工位的模套内的电池顶出并压入上换壳工位的对应钢壳内。2.根据权利要求1所述的一种方形电池换壳机构，其特征在于：所述上换壳工位设置于换壳通道中部位置，所述上换壳工位的镂空位置恰好可供模套内的电池通过，且镂空位置的边沿实体可阻止模套上移。3.根据权利要求1所述的一种方形电池换壳机构，其特征在于：所述模套输送通道和换壳通道采用同步的步进方式进行位移，所述上换壳工位、下换壳工位均是对应通道的其中一个步进工位。4.根据权利要求2所述的一种方形电池换壳机构，其特征在于：所述顶送件设置为扁长状顶杆，所述下换壳工位底部镂空，该镂空部分恰好可供顶杆穿过，所述顶杆上移时穿过下换壳工位底部镂空部分并将该工位内的电池顶出并压入上换壳工位的钢壳内。5.根据权利要求3所述的一种方形电池换壳机构，其特征在于：在上换壳工位和下换壳工位之间紧密设置有换壳模子，在换壳模子上开设有用于导通上换壳工位镂空部分和下换壳工位的换壳通孔，所述换壳模子连接有用于上提或下压换壳模子的模子驱动件。6.根据权利要求5所述的一种方形电池换壳机构，其特征在于：该方形电池换壳机构还包括水平摆放的第一上板以及平行设置在第一上板下方的第一下板，在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜松松，陈斌，尹嘉伦，王宏辉，徐竖锋，
申请(专利权)人：中银宁波电池有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33