一种UV‑LED光固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种UV‑LED光固化装置，目的在于解决目前通常采用人工方式将PCB板置于UV‑LED光源下，进行固化，存在较大的安全隐患的问题。该装置包括机架、设置在机架上的输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV‑LED上灯箱、UV‑LED下灯箱、冷却装置、控制系统、与控制系统相连的电源，所述进板检测装置、出板检测装置分别设置在机架的两端且进板检测装置、出板检测装置能分别对输送装置的进口、出口进行检查。采用本实用新型专利技术，能有效避免工人与UV‑LED光源的接触，避免安全隐患。同时，实用新型专利技术能显著提高PCB板的固化效率，提升工作效率，具有较好的效果。另外，本实用新型专利技术通过各部件之间的相互配合，能够实现UV‑LED的自动开停，有效节约能源，避免安全隐患。

A UV LED light curing device

The utility model discloses a UV LED light curing device, which aims to solve the current commonly used artificial PCB UV LED light source plate is arranged on the, curing, there is a big security risk problem. The device comprises a frame, arranged on the frame and a conveying device and a detection device, a plate plate detection device, UV LED UV light box, LED light box, cooling device, control system, control system and power supply, the feed plate detection device, a plate detection device is respectively arranged on the frame both ends of the plate and into the detection device, plate detection device can be respectively on the conveying device to the import and export inspection. The utility model can effectively avoid the workers with UV LED light exposure, to avoid security risks. At the same time, the utility model can significantly improve the curing efficiency of the PCB board, improve the work efficiency, and has good effect. In addition, the utility model through the mutual cooperation between the various components, automatic start stop can achieve UV LED, effectively save energy and avoid security risks.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体为一种UV-LED光固化装置。
技术介绍
目前，PCB板通常采用UV-LED光源进行固化。然而，紫外线对人体有着较大的危害，工人长期处于紫外环境中，存在严重的安全隐患。为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对目前通常采用人工方式将PCB板置于UV-LED光源下，进行固化，存在较大的安全隐患的问题，提供一种UV-LED光固化装置。采用本技术，能有效避免工人与UV-LED光源的接触，避免安全隐患。同时，技术能显著提高PCB板的固化效率，提升工作效率，具有较好的效果。另外，本技术通过各部件之间的相互配合，能够实现UV-LED的自动开停，有效节约能源，避免安全隐患。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种UV-LED光固化装置，包括机架、设置在机架上的输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱、冷却装置、控制系统、与控制系统相连的电源，所述进板检测装置、出板检测装置分别设置在机架的两端且进板检测装置、出板检测装置能分别对输送装置的进口、出口进行检查；所述UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别设置在机架上，所述UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别位于输送装置的上、下两端且UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱能分别对输送装置上的板材进行照射，所述冷却装置设置在机架上，所述冷却装置为一组且分别位于UV-LED上灯箱上方、UV-LED下灯箱下方；所述输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱、冷却装置分别与控制系统相连。还包括与输送装置相配合的速度显示器，所述速度显示器与控制系统相连。所述输送装置包括设置在机架上的支撑架、设置在支撑架上的滚轮、用于带动滚轮转动的电机，所述电机与控制系统相连。还包括设置在机架上的防护罩。所述UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别采用13列UV-LED线阵光源，其中的11列为395nm波长UV-LED光源，2列为365nm波长UV-LED光源。还包括与控制系统相连的报警装置。所述报警装置为色彩报警器。所述报警装置为三色报警器。针对前述问题，本技术提供UV-LED光固化装置。本技术采用冷光UVLED光源系统，双面扫描式曝光；同时，通过输送装置、进板检测装置、出板检测装置的相互配合，实现了PCB板的自动输入和输出。本技术工作时，当有PCB经过设备，进板检测装置检测到有板信号，并传递给控制系统；控制系统启动电机，带动滚轮转动，同时开启上、下UV-LED光源，PCB行经曝光区进行固化，进板检测延时一段时间后（延时时间由电机运行速度和PCB行程计算而出，也可设定为定值），出板检测装置检测检测到有板，则完成一次固化，若无板，则可能出现卡板等异常，立即停止传动、关闭光源，并通过报警装置进行卡板报警。采用本技术，能够有效避免工人与UV-LED光源的接触，避免安全隐患；同时，本技术通过各部件之间的相互配合，能够实现UV-LED的自动开停，有效节约能源，避免安全隐患。经实际验证，本技术的UVLED面阵光源均匀性在80%以上；连续曝光1000小时，能量衰减不超过5%；采用风冷设计，满足灯珠长时间点亮工作要求；UVLED灯管仅在板件经过时点亮，无待机耗损；2.5m/min传送速度可达到1000-1500mJ/cm2。综上所述，与现有技术相比，本技术据具有如下有益效果：1）本技术采用双冷光UV-LED光源系统，固化均匀、效果好；2）本技术的光源仅在板件经过时自动点亮，无待机损耗，有效节约能源，并且能采用人工控制；3）输送装置的传送速度为0.01-3m/min可调，并带有数字化显示屏显示速度；4）本技术的UV-LED光源采用风冷方式冷却，能满足灯珠长时间点亮要求；5）本技术设置有报警提醒装置，能对操作人员进行有效提醒；6）本技术设计合理，构思巧妙，具有较好的应用前景。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例1中装置的自动运行流程图。图中标记：1、机架，2、UV-LED上灯箱，3、UV-LED下灯箱，4、冷却装置，5、控制系统，6、电源，7、冷却装置，8、报警装置。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，本实施例的UV-LED光固化装置包括机架、设置在机架上的输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱、冷却装置、控制系统、与控制系统相连的电源，进板检测装置、出板检测装置分别设置在机架的两端且进板检测装置、出板检测装置能分别对输送装置的进口、出口进行检查。其中，UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别设置在机架上，UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别位于输送装置的上、下两端且UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱能分别对输送装置上的板材进行照射，冷却装置设置在机架上，冷却装置为一组且分别位于UV-LED上灯箱上方、UV-LED下灯箱下方。输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱、冷却装置分别与控制系统相连。本实施例中，还包括与输送装置相配合的速度显示器，速度显示器与控制系统相连；还可以包括设置在机架上的防护罩、与控制系统相连的报警装置。作为优选，本实施例的报警装置选用三色报警器，实现设备运行指示，光源故障、卡板报警功能。本实施例中，输送装置包括设置在机架上的支撑架、设置在支撑架上的滚轮、用于带动滚轮转动的电机，电机与控制系统相连。UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别采用13列UV-LED线阵光源，其中的11列为395nm波长UV-LED光源，2列为365nm波长UV-LED光源。每列由28颗灯珠组成，分两路（每路14颗）控制。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV‑LED光固化装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV‑LED上灯箱、UV‑LED下灯箱、冷却装置、控制系统、与控制系统相连的电源，所述进板检测装置、出板检测装置分别设置在机架的两端且进板检测装置、出板检测装置能分别对输送装置的进口、出口进行检查；所述UV‑LED上灯箱、UV‑LED下灯箱分别设置在机架上，所述UV‑LED上灯箱、UV‑LED下灯箱分别位于输送装置的上、下两端且UV‑LED上灯箱、UV‑LED下灯箱能分别对输送装置上的板材进行照射，所述冷却装置设置在机架上，所述冷却装置为一组且分别位于UV‑LED上灯箱上方、UV‑LED下灯箱下方；所述输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV‑LED上灯箱、UV‑LED下灯箱、冷却装置分别与控制系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种UV-LED光固化装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱、冷却装置、控制系统、与控制系统相连的电源，所述进板检测装置、出板检测装置分别设置在机架的两端且进板检测装置、出板检测装置能分别对输送装置的进口、出口进行检查；所述UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别设置在机架上，所述UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱分别位于输送装置的上、下两端且UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱能分别对输送装置上的板材进行照射，所述冷却装置设置在机架上，所述冷却装置为一组且分别位于UV-LED上灯箱上方、UV-LED下灯箱下方；所述输送装置、进板检测装置、出板检测装置、UV-LED上灯箱、UV-LED下灯箱、冷却装置分别与控制系统相连。2.根据权利要求1所述UV-LED光固化装置，其特征在于，还包括与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炬，佘瑞峰，谭辉，李松凌，李小蓉，佘振宇，温开芬，宋小琴，
申请(专利权)人：四川聚能核技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51