本实用新型专利技术公开了一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，所述打包机的打包机型腔的两侧分别设有穿丝机构和捆扎机构，穿丝机构和捆扎机构相对设置；所述捆扎机构至少包括钢丝剪切单元，所述钢丝剪切单元包括：剪切油缸、第一切刀片和第二切刀片，所述第一切刀片与第二切刀片相互贴合且平行设置，所述第一切刀片与所述剪切油缸的剪切活塞杆相连，所述第二切刀片固接于所述捆扎机构支撑架之上。所述第一切刀片能够由所述剪切油缸带动实现与所述第二切刀片的相对运动，从而完成对经穿丝机构送入至两刀片间的铁丝的切割。通过本打包机中的铁丝捆扎机构的结构设置，使得完成物料包的缠绕后经穿丝机构送入捆扎机构的铁丝能够实心自动化的剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机
本技术属于打包装置
，尤其涉及一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机。
技术介绍
全自动卧式打包机一般用于一些废纸壳、废塑料等废物的压缩、打包工作，以实现废物的压缩减容，便于存储和运输。但是，目前市面上的打包机在完成物料压缩后，多采用人工捆扎方式完成对对压缩后物料的定型。而在核电机组或核电站在维修或检修时，会产生大量具有放射性危害的废物，如塑料布、安全帽、手套、纱布、棉质工作服等，为便于这些废物的处置和运输，某些核电厂会采用类似的全自动卧式打包机将这些废物压块并打包，以实现物料的压缩减容，便于装箱和存储，从而降低废物处置成本。即，在针对涉及到核污染的物料时，再采用人工捆扎方式对压缩后的废料进行打包会严重威胁操作人员的生命安全。因此，亟需一种能够自动完成物料捆扎的打包机。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，通过本打包机中的铁丝捆扎机构的结构设置，使得完成物料包的缠绕后经穿丝机构送入捆扎机构的铁丝能够实心自动化的剪切，从而不再需要人工作业，大大提升了捆丝效率。本技术目的通过下述技术方案来实现：一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，所述打包机的打包机型腔的两侧分别设有穿丝机构和捆扎机构，所述穿丝机构和所述捆扎机构相对设置；所述捆扎机构至少包括钢丝剪切单元，所述钢丝剪切单元包括：剪切油缸、第一切刀片和第二切刀片，所述第一切刀片与第二切刀片相互贴合且平行设置，所述第一切刀片与所述剪切油缸的剪切活塞杆相连，所述第二切刀片固接于所述捆扎机构支撑架之上。所述第一切刀片能够由所述剪切油缸带动实现与所述第二切刀片的相对运动，从而完成对经穿丝机构送入至两刀片间的铁丝的切割。根据一个优选的实施方式，所述第一切刀片包括3组切割刀片，所述第二切刀片设有与所述第一切刀片中切割刀片对应数量和位置的切割刀片。根据一个优选的实施方式，所述捆扎机构还包括捆丝单元，所述捆丝单元包括：液压马达、传动机构和绞丝轮，所述液压马达经传动机构与所述绞丝轮相连，通过所述液压马达带动绞丝轮的转动。根据一个优选的实施方式，所述传动机构包括：第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴分别与液压马达和第二传动轴经齿轮啮合的方式连接，所述第二传动轴经啮合的方式与所述第三传动轴相接，所述绞丝轮设置于所述第三传动轴的端部。根据一个优选的实施方式，所述捆丝单元还包括固定板和用于完成捆扎铁丝进丝导向的导向杆，所述导向杆与所述绞丝轮相邻设置并卡接于所述固定板之上，所述固定板固接于所述捆扎机构的支撑结构之上。根据一个优选的实施方式，所述打包机还设有用于辅助物料进料的预压机构，所述预压机构设置于进料斗的上方。根据一个优选的实施方式，所述预压机构包括：支架、顶压压头和顶压油缸，所述支架底端固接于所述打包机，所述支架顶端设有能推动所述顶压压头进出进料斗的顶压油缸，所述顶压压头与所述顶压油缸的活塞杆相连。根据一个优选的实施方式，所述预压机构还包括两根导向轴，所述导向轴与所述支架活动相连；两根导向轴分设于所述顶压油缸两侧，且所述导向轴的底端与所述顶压压头刚性连接。前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。本技术的有益效果：从而通过本技术打包机中的捆扎机构的结构设置，使得本打包机能够自动进行对完成缠绕物料包后的钢丝进行剪断和绞丝处理，避免了人工处理过程可能会给工人带来的污染影响，同时，大大提高了打包机的打包效率。附图说明图1是本技术打包机的立体结构示意图；图2是本技术打包机的俯视结构示意图；图3是本技术打包机的正视结构示意图；图4是本技术打包机的捆扎机构的背视结构示意图；图5是本技术打包机的捆扎机构的正视结构示意图；图6是本技术打包机的预压机构的结构示意图；其中，100-进料斗，200-预压机构，201-支架，202-顶压压头，203-顶压油缸，204-导向轴，300-打包机型腔，400-主推机构，500-挡板机构，600-夹板机构，700-出料口，800-穿丝机构，900-捆扎机构，901-剪切油缸，902-剪切活塞杆，903-第一切刀片，904-第二切刀片，905-液压马达，906-第一传动轴，907-第二传动轴，908-第三传动轴，909-绞丝轮，910-导向杆，911-固定板。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，其特征在于，所述打包机的打包机型腔(300)的两侧分别设有穿丝机构(800)和捆扎机构(900)，所述穿丝机构(800)和所述捆扎机构(900)相对设置；/n所述捆扎机构(900)至少包括钢丝剪切单元，所述钢丝剪切单元包括：剪切油缸(901)、第一切刀片(903)和第二切刀片(904)，所述第一切刀片(903)与第二切刀片(904)相互贴合且平行设置，/n所述第一切刀片(903)与所述剪切油缸(901)的剪切活塞杆(902)相连，所述第二切刀片(904)固接于所述捆扎机构(900)支撑架之上，所述第一切刀片(903)能够由所述剪切油缸(901)带动实现与所述第二切刀片(904)的相对运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，其特征在于，所述打包机的打包机型腔(300)的两侧分别设有穿丝机构(800)和捆扎机构(900)，所述穿丝机构(800)和所述捆扎机构(900)相对设置；
所述捆扎机构(900)至少包括钢丝剪切单元，所述钢丝剪切单元包括：剪切油缸(901)、第一切刀片(903)和第二切刀片(904)，所述第一切刀片(903)与第二切刀片(904)相互贴合且平行设置，
所述第一切刀片(903)与所述剪切油缸(901)的剪切活塞杆(902)相连，所述第二切刀片(904)固接于所述捆扎机构(900)支撑架之上，所述第一切刀片(903)能够由所述剪切油缸(901)带动实现与所述第二切刀片(904)的相对运动。
2.如权利要求1所述的一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，其特征在于，所述第一切刀片(903)包括3组切割刀片，所述第二切刀片(904)设有与所述第一切刀片(903)中切割刀片对应数量和位置的切割刀片。
3.如权利要求2所述的一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，其特征在于，所述捆扎机构(900)还包括捆丝单元，
所述捆丝单元包括：液压马达(905)、传动机构和绞丝轮(909)，所述液压马达(905)经传动机构与所述绞丝轮(909)相连，通过所述液压马达(905)带动绞丝轮(909)的转动。
4.如权利要求3所述的一种设有铁丝捆扎机构的全自动卧式打包机，其特征在于，所述传动机构包括：第一传动轴(906)、第二传动轴(907)和第三传动轴(908)，
所述第一传动轴(906)分...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭辉，周亚林，荣云，温开芬，林鹏，蒲建华，李小蓉，
申请(专利权)人：四川聚能核技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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