一种成捆钢筋用捆绑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及捆绑设备技术领域，且公开了一种成捆钢筋用捆绑设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左导轨。该成捆钢筋用捆绑设备，通过主架体和次架体在左导轨和右导轨上相向移动，贴合，捆绑钢丝收放轮放卷捆绑钢丝，使捆绑钢丝通过右导向顶座的导向槽到左导向顶座的导向槽，且捆绑钢丝穿过捆绑套，再由左导向顶座的导向槽到左导向座的导向槽，最后由右导向座的导向槽移动到捆绑套的内部，与捆绑套插接，再通过液压推杆推动切割刀对捆绑钢丝进行切割，通过捆绑电机带动齿轮转动，齿轮带动捆绑套转动，使捆绑套内侧的捆绑钢丝两端进行螺旋缠绕，该捆绑设备，四道捆绑钢丝，对钢筋圈进行捆绑，自动捆绑，捆绑牢固，且效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种成捆钢筋用捆绑设备
本技术涉及捆绑设备
，具体为一种成捆钢筋用捆绑设备。
技术介绍
捆绑原意是指人被绳带等束缚拴住，现在对于量多的物品进行包装时也会进行捆绑，使单个的物品不易分散，且便于运输，细钢筋一般是成卷放置，对其进行捆扎之后才便于运输。传统的细钢筋的捆绑是由人工进行，但是人工捆绑费时费力，且钢筋的重量大，容易伤到工人，传统的捆绑方式，容易脱绑，捆绑不牢固，影响运输的安全性，降低了生产的效率，故而提出一种成捆钢筋用捆绑设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种成捆钢筋用捆绑设备，具备自动捆绑，捆绑牢固，且效率高等优点，解决了人工捆绑费时费力，捆绑不牢固，且效率低的问题。(二)技术方案为实现上述自动捆绑，捆绑牢固，且效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种成捆钢筋用捆绑设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有左导轨，所述左导轨的顶部滑动连接有主架体，所述主架体的右侧固定连接有主压板，所述主架体的右侧固定连接有左导向座，所述主架体的右侧固定连接有左导向顶座，所述底座的顶部固定连接有右导轨，所述右导轨的顶部滑动连接有次架体，所述次架体的左侧固定连接有次压板，所述次压板的左侧固定连接有右导向座，所述右导向座的右侧固定连接有捆绑钢丝收放轮，所述右导向座的顶部固定连接有右导向顶座，所述右导向顶座的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底端固定连接有切割刀，所述右导向顶座的顶部固定连接有捆绑电机，所述捆绑电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有捆绑套，所述左导向座的外侧套接有钢筋圈。优选的，所述主压板和次压板的位置相对应，且主压板和次压板分别位于钢筋圈的左右两侧。优选的，所述左导向座的右侧、右导向座的左侧、右导向顶座的底部和左导向顶座底部均开设有导向槽。优选的，所述左导向座和左导向顶座的数量均为四个，且四个左导向座和四个左导向顶座均在主架体的右侧呈均匀分布。优选的，所述右导向座的数量为四个，且四个右导向座在次架体的左侧呈均匀分布。优选的，所述捆绑套与右导向顶座转动连接，所述右导向座与捆绑套的位置相对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种成捆钢筋用捆绑设备，具备以下有益效果：该成捆钢筋用捆绑设备，通过主架体和次架体在左导轨和右导轨上相向移动，贴合，使钢筋圈位于两者之间，捆绑钢丝收放轮放卷捆绑钢丝，使捆绑钢丝通过右导向顶座的导向槽到左导向顶座的导向槽，且捆绑钢丝穿过捆绑套，再由左导向顶座的导向槽到左导向座的导向槽，最后由右导向座的导向槽移动到捆绑套的内部，与捆绑套插接，再通过液压推杆推动切割刀对捆绑钢丝进行切割，通过捆绑电机带动齿轮转动，齿轮带动捆绑套转动，使捆绑套内侧的捆绑钢丝两端进行螺旋缠绕，缠绕紧固，该捆绑设备，四道捆绑钢丝，对钢筋圈进行捆绑，自动捆绑，捆绑牢固，且效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1底座、2左导轨、3主架体、4主压板、5左导向座、6左导向顶座、7右导轨、8次架体、9次压板、10右导向座、11捆绑钢丝收放轮、12右导向顶座、13液压推杆、14切割刀、15捆绑电机、16齿轮、17捆绑套、18钢筋圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种成捆钢筋用捆绑设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有左导轨2，左导轨2的顶部滑动连接有主架体3，主架体3的右侧固定连接有主压板4，主架体3的右侧固定连接有左导向座5，主架体3的右侧固定连接有左导向顶座6，左导向座5和左导向顶座6的数量均为四个，且四个左导向座5和四个左导向顶座6均在主架体3的右侧呈均匀分布，底座1的顶部固定连接有右导轨7，右导轨7的顶部滑动连接有次架体8，次架体8的左侧固定连接有次压板9，次压板9的左侧固定连接有右导向座10，右导向座10的数量为四个，且四个右导向座10在次架体8的左侧呈均匀分布，右导向座10的右侧固定连接有捆绑钢丝收放轮11，右导向座10的顶部固定连接有右导向顶座12，左导向座5的右侧、右导向座10的左侧、右导向顶座12的底部和左导向顶座6底部均开设有导向槽，右导向顶座12的顶部固定连接有液压推杆13，液压推杆13的底端固定连接有切割刀14，右导向顶座12的顶部固定连接有捆绑电机15，捆绑电机15的型号可为Y100L-2，捆绑电机15的输出轴固定连接有齿轮16，齿轮16的底部啮合有捆绑套17，捆绑套17与右导向顶座12转动连接，右导向座10与捆绑套17的位置相对应，左导向座5的外侧套接有钢筋圈18，主压板4和次压板9的位置相对应，且主压板4和次压板9分别位于钢筋圈18的左右两侧，钢筋圈18由导轨和支架进行吊起传动，通过主架体3和次架体8在左导轨2和右导轨7上相向移动，贴合，使钢筋圈18位于两者之间，捆绑钢丝收放轮11放卷捆绑钢丝，使捆绑钢丝通过右导向顶座12的导向槽到左导向顶座6的导向槽，且捆绑钢丝穿过捆绑套17，再由左导向顶座6的导向槽到左导向座5的导向槽，最后由右导向座10的导向槽移动到捆绑套17的内部，与捆绑套17插接，再通过液压推杆13推动切割刀14对捆绑钢丝进行切割，通过捆绑电机15带动齿轮16转动，齿轮16带动捆绑套17转动，使捆绑套17内侧的捆绑钢丝两端进行螺旋缠绕，缠绕紧固，最后主架体3和次架体8分开，钢筋圈18由导轨移动离开，捆绑设备，四道捆绑钢丝，对钢筋圈18进行捆绑，自动捆绑，捆绑牢固，且效率高。在使用时，通过主架体3和次架体8在左导轨2和右导轨7上相向移动，贴合，使钢筋圈18位于两者之间，捆绑钢丝收放轮11放卷捆绑钢丝，使捆绑钢丝通过右导向顶座12的导向槽到左导向顶座6的导向槽，且捆绑钢丝穿过捆绑套17，再由左导向顶座6的导向槽到左导向座5的导向槽，最后由右导向座10的导向槽移动到捆绑套17的内部，与捆绑套17插接，再通过液压推杆13推动切割刀14对捆绑钢丝进行切割，通过捆绑电机15带动齿轮16转动，齿轮16带动捆绑套17转动，使捆绑套17内侧的捆绑钢丝两端进行螺旋缠绕，缠绕紧固，该捆绑设备，四道捆绑钢丝，对钢筋圈18进行捆绑，自动捆绑，捆绑牢固，且效率高。综上所述，该成捆钢筋用捆绑设备，通过主架体3和次架体8在左导轨2和右导轨7上相向移动，贴合，使钢筋圈18位于两者之间，捆绑钢丝收放轮11放卷捆绑钢丝，使捆绑钢丝通过右导向顶座12的导向槽到左导向顶座6的导向槽，且捆绑钢丝穿过捆绑套17，再由左导向顶座6的导向槽到左导向座5的导向槽，最后由右导向座10的导向槽移动到捆绑套17的内部，与捆绑套17插接，再通过液压推杆13推动切割刀14对捆绑钢丝进行切割，通过捆绑电机15带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成捆钢筋用捆绑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有左导轨(2)，所述左导轨(2)的顶部滑动连接有主架体(3)，所述主架体(3)的右侧固定连接有主压板(4)，所述主架体(3)的右侧固定连接有左导向座(5)，所述主架体(3)的右侧固定连接有左导向顶座(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有右导轨(7)，所述右导轨(7)的顶部滑动连接有次架体(8)，所述次架体(8)的左侧固定连接有次压板(9)，所述次压板(9)的左侧固定连接有右导向座(10)，所述右导向座(10)的右侧固定连接有捆绑钢丝收放轮(11)，所述右导向座(10)的顶部固定连接有右导向顶座(12)，所述右导向顶座(12)的顶部固定连接有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的底端固定连接有切割刀(14)，所述右导向顶座(12)的顶部固定连接有捆绑电机(15)，所述捆绑电机(15)的输出轴固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的底部啮合有捆绑套(17)，所述左导向座(5)的外侧套接有钢筋圈(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成捆钢筋用捆绑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有左导轨(2)，所述左导轨(2)的顶部滑动连接有主架体(3)，所述主架体(3)的右侧固定连接有主压板(4)，所述主架体(3)的右侧固定连接有左导向座(5)，所述主架体(3)的右侧固定连接有左导向顶座(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有右导轨(7)，所述右导轨(7)的顶部滑动连接有次架体(8)，所述次架体(8)的左侧固定连接有次压板(9)，所述次压板(9)的左侧固定连接有右导向座(10)，所述右导向座(10)的右侧固定连接有捆绑钢丝收放轮(11)，所述右导向座(10)的顶部固定连接有右导向顶座(12)，所述右导向顶座(12)的顶部固定连接有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的底端固定连接有切割刀(14)，所述右导向顶座(12)的顶部固定连接有捆绑电机(15)，所述捆绑电机(15)的输出轴固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的底部啮合有捆绑套(17)，所述左导向座(5)的外侧套接有钢筋圈(18)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐衍强，
申请(专利权)人：涿州莱迪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13