一种智能化光学镜片冷加工固定盘制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化光学镜片冷加工固定盘，包括刚性材料制成的盘体，所述盘体的作业表面设置有用于嵌装光学镜片的加工槽,所述加工槽的槽底设置有避空槽，所述加工槽的槽底为环形平台，所述环形平台内侧设置一圈第一固定槽，所述第一固定槽内设置一圈第一气囊，所述加工槽的侧壁设置一圈第二固定槽，所述第二固定槽内设置一圈第二气囊，所述第一气囊和第二气囊通过进气管与加压气泵连接，所述进气管上设置电磁阀，所述第一固定槽和第二固定槽之间设置液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构。本发明专利技术通过液态金属状态的改变来固定光学镜片，对光学镜片的固定效果非常好，在打磨加工时能够保证镜片不会发生一点点移动，保证加工的精度。

Intelligent optical lens cold processing fixing disk

The invention discloses an intelligent optical cold processing fixed plate, comprising a plate body made of rigid material, the disc surface is arranged for processing groove embedded optical lens, the processing groove is arranged on the bottom to avoid the empty slot, the processing groove bottom of the groove for the circular platform and the inner side of the annular platform is provided with a circle of the first fixing groove, the first fixing groove is provided with a circle of the first air bag, the side wall of the processing tank is provided with a circle of second fixed slot, the second slot is provided with a fixed ring second airbags, the first and the second gas bags through the inlet pipe and the pressure the air pump is connected, the air inlet pipe is arranged on the electromagnetic valve, the liquid is arranged between the first fixing groove and second fixed groove metal injection recovery mechanism, a heating mechanism and a refrigeration mechanism. The optical lens is fixed by changing the state of the liquid metal, and the fixing effect of the optical lens is very good, and the lens can not be moved a little bit during the polishing process, thereby ensuring the processing precision.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学镜片冷加工模具
，具体涉及一种智能化光学镜片冷加工固定盘。
技术介绍
在国际光电产业结构调整、产业转移趋势下，世界范围内的光学冷加工产能均大规模向中国转移，我国已逐渐成为全世界光学冷加工的制造中心，光学制造能力已超过了每年五亿件。光学镜片需要经过铣磨、精磨等几步冷加工工艺制成。光学镜片冷加工工艺需要精度较高的工装，使得光学镜片能够达到所需的精度。光学镜片冷加工工艺有如下几步：第1道：铣磨，是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质(约0.05-0.08)，起到成型作用;第2道：精磨工序，是将铣磨出来的镜片，将其破坏层给消除掉，固定R值;第3道：抛光工序，是将精磨镜片在一次抛光，这道工序主要是把外观做的更好;第4道：清洗工序，是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净，防止磨损镜片;第5道：磨边，是将原有镜片外径将其磨削到指定外径;第6道：镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜;第7道：涂墨，是将有镜片需要防止反光在其外缘涂上一层黑墨;第8道：胶合，是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合;特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工线切割，根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。铣磨、精磨和抛光等工序需要加工盘等工装，为避免加工盘在加工时对镜片产生振动磨损，目前一直沿用采用弹性材质制成的弹性盘，但是，在加工光学镜片的过程中，由于弹性盘的弹性晃动，光学镜片的定位差，容易被加工损坏，报废率高。所以传统的弹性盘在加工过程中容易产生产品品质不稳定，镜片报废率过高问题，满足不了用户的技术要求。申请号为201120121950.1的技术涉及光学加工模具，具体为一种光学冷加工多片夹具。光学冷加工多片夹具，由夹具基板、夹具缘、夹具定位面、泡棉组成，其特征在于夹具定位面与镜片定位面之间的间隙设置泡棉，泡棉厚度0.75mm，泡棉距夹具定位面0.02mm，夹具缘设置在夹具基板缘。本技术可简化生产工艺，不用返修印子，降低生产成本。该专利就是采用弹性的固定盘，不利于镜片的打磨，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种智能化光学镜片冷加工固定盘，通过液态金属状态的改变来固定光学镜片，对光学镜片的固定效果非常好，在打磨加工时能够保证镜片不会发生一点点移动。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种智能化光学镜片冷加工固定盘，包括刚性材料制成的盘体，所述盘体的作业表面设置有用于嵌装光学镜片的加工槽,所述加工槽的槽底设置有避空槽，所述避空槽的槽口面积小于所述加工槽的槽底面积，所述加工槽的槽底为环形平台，所述环形平台内侧设置一圈第一固定槽，所述第一固定槽内设置一圈第一气囊，所述加工槽的侧壁设置一圈第二固定槽，所述第二固定槽内设置一圈第二气囊，所述第一气囊和第二气囊通过进气管与加压气泵连接，所述进气管上设置电磁阀，所述第一固定槽和第二固定槽之间设置液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构，所述加压气泵、电磁阀、液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构与控制器无线连接。进一步的，所述进气管对应所述第一气囊和第二气囊设置两条，两条所述进气管各设置一个所述电磁阀。进一步的，所述第一气囊和第二气囊的表面设置橡胶层。进一步的，所述液态金属注入回收机构包括所述环形平台外侧设置半圆弧形的液体槽，所述液体槽一端的底部设置注液口，所述液体槽另一端的上沿设置出气口，所述出气口与设置在所述环形平台上的出气槽连通，所述出气槽的另一端与设置在所述盘体内的出气管连通，所述出气管与外界连通的一端高于所述出气管与所述出气槽连接的一端，所述注液口通过注液管道与液态金属存储机构连通，所述液态金属存储机构设置在所述盘体下方。进一步的，所述液态金属存储机构包括存储罐，所述存储罐内设置液态金属，所述存储罐通过离心泵与所述注液管道连通，所述存储罐内设置加热电阻丝。进一步的，所述加热机构包括所述环形平台内在所述液体槽左下方设置的加热管，所述加热管两端通过第一循环管道与加热腔体连接，所述加热腔体内设置液态的导热介质，所述第一循环管道与加热腔体的一个连接端设置加热水泵，所述加热腔体内设置加热器，所述加热腔体设置在所述盘体下方。进一步的，所述制冷机构包括所述环形平台内在所述液体槽右下方设置的制冷管，所述制冷管两端通过第二循环管道与制冷腔体连接，所述制冷腔体内设置液态的制冷介质，所述第二循环管道与制冷腔体的一个连接端设置制冷水泵，所述制冷腔体内设置制冷器，所述制冷腔体设置在所述盘体下方。进一步的，所述加热器和制冷器采用半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端设置在所述加热腔体内，所述半导体制冷片的冷端设置在所述制冷腔体内。进一步的，所述控制器采用可编程逻辑控制器。进一步的，所述加工槽的深度小于待加工光学镜片的厚度。进一步的，所述液态金属采用镓铟锡合金，材料制备简单，价格低廉，且挥发性较差对人体无毒，保持液态的温度可以通过不同配比来改变，较为适合在此使用。本专利技术提供了一种智能化光学镜片冷加工固定盘，固定盘为刚性材料制成，因而加工时镜片不会因盘体的晃动而被加工坏，废品率低。同时避空槽由于避开了光学镜片的工作部分，光学镜片的工作部分不会被磨损，因此镜片的损坏率很低。因为设置有避空槽。加工槽的底部为环形平台，光学镜片放置在加工槽内后先对第二气囊注入气体，使其膨胀对光学镜片的边缘上方向内挤压，进行固定，在对第一气囊注入气体，与第二气囊相配合对光学镜片下方边缘区域进行密封，此时液态金属注入回收机构向两个气囊之间密封的区域注入液态金属，注入的同时加热机构对环形平台进行加热，使得液态金属可以流动布满整个密封区域，再关闭加热机构并开启制冷机构，从而将液态金属凝固，便将光学镜片固定在加工槽内，该固定方式通过液态金属状态的改变来固定，对光学镜片的固定效果非常好，在打磨加工时能够保证镜片不会发生一点点移动，保证加工的精度。在镜片加工完成后，加热机构启动将液态金属从固态变为液态，液态金属注入回收机构将液态金属收回，光学镜片取消固定，镜片边可以被取下，完成对光学镜片的加工。第一气囊和第二气囊的充放气依靠进气管、电磁阀和加压气泵实现，打开相应进气管的电磁阀，并打开加压气泵便可以对对应的气囊进行充气，充气之后关闭电磁阀便可将气体保留在气囊内，实现其膨胀。加压气泵、电磁阀、液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构与控制器无线连接，控制器对各个设备进行控制，实现镜片加工的自动化作业，且控制器与各个设备无线连接，避免了复杂的线路对镜片加工设备的运行造成影响。无线连接可以依靠无线收发模块或蓝牙来实现，结构小巧。本专利技术通过液态金属状态的改变来固定光学镜片，对光学镜片的固定效果非常好，在打磨加工时能够保证镜片不会发生一点点移动，保证加工的精度，利于对高精度要求的光学镜片的加工。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步描述：图1是本专利技术智能化光学镜片冷加工固定盘的结构示意图；图2是本专利技术橡胶层的结构示意图；图3是本专利技术液体槽的结构示意图；图4是本专利技术加热机构和制冷机构的结构示意图。具体实施方式下面结合图1至图4对本专利技术技术方案进一步展示，具体实施方式如下：实施例一如图1至图4所示：本实施例提供了一种智能化光学镜片冷加工固定盘，包括刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化光学镜片冷加工固定盘，其特征在于：包括刚性材料制成的盘体，所述盘体的作业表面设置有用于嵌装光学镜片的加工槽,所述加工槽的槽底设置有避空槽，所述避空槽的槽口面积小于所述加工槽的槽底面积，所述加工槽的槽底为环形平台，所述环形平台内侧设置一圈第一固定槽，所述第一固定槽内设置一圈第一气囊，所述加工槽的侧壁设置一圈第二固定槽，所述第二固定槽内设置一圈第二气囊，所述第一气囊和第二气囊通过进气管与加压气泵连接，所述进气管上设置电磁阀，所述第一固定槽和第二固定槽之间设置液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构，所述加压气泵、电磁阀、液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构与控制器无线连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能化光学镜片冷加工固定盘，其特征在于：包括刚性材料制成的盘体，所述盘体的作业表面设置有用于嵌装光学镜片的加工槽,所述加工槽的槽底设置有避空槽，所述避空槽的槽口面积小于所述加工槽的槽底面积，所述加工槽的槽底为环形平台，所述环形平台内侧设置一圈第一固定槽，所述第一固定槽内设置一圈第一气囊，所述加工槽的侧壁设置一圈第二固定槽，所述第二固定槽内设置一圈第二气囊，所述第一气囊和第二气囊通过进气管与加压气泵连接，所述进气管上设置电磁阀，所述第一固定槽和第二固定槽之间设置液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构，所述加压气泵、电磁阀、液态金属注入回收机构、加热机构和制冷机构与控制器无线连接。2.如权利要求1所述的智能化光学镜片冷加工固定盘，其特征在于：所述进气管对应所述第一气囊和第二气囊设置两条，两条所述进气管各设置一个所述电磁阀。3.如权利要求2所述的智能化光学镜片冷加工固定盘，其特征在于：所述第一气囊和第二气囊的表面设置橡胶层。4.如权利要求3所述的智能化光学镜片冷加工固定盘，其特征在于：所述液态金属注入回收机构包括所述环形平台外侧设置半圆弧形的液体槽，所述液体槽一端的底部设置注液口，所述液体槽另一端的上沿设置出气口，所述出气口与设置在所述环形平台上的出气槽连通，所述出气槽的另一端与设置在所述盘体内的出气管连通，所述出气管与外界连通的一端高于所述出气管与所述出气槽连接的一端，所述注液口通过注液管道与液态金属存储机构连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小龙，孙志强，黄龙，刘常福，刘梦函，
申请(专利权)人：南阳英锐光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41