本实用新型专利技术为一种玻璃球纯度检测装置，包括玻璃球、预存储装置、缓冲区、启动阀、检测室、灯光组、光强度接收器系统、机器手和存储装置组成。此装置中的预存储装置与缓冲区一端相连，另一端与底部为玻璃的检测室相接，检测室的下方为灯管组，上方为带有机器手的光强度接收系统，检测室的下端为最终存储玻璃球的装置。本实用新型专利技术是在玻璃球纯度检测装置中安装光强度接受系统，通过接受光的强度判断玻璃球的纯度，同时，安装机器手，通过电脑控制其操作，取出纯度较低的玻璃球，整个过程全自动筛选，减少劳动力损耗，提高生产效率，节约生产成本，适用于玻璃球纯度大规模的检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃球检测装置，尤其是涉及一种玻璃球纯度检测装置，属于建筑、非金属材料领域。
技术介绍
玻璃纤维是呈玻璃态的棉状短纤维，是以硅酸盐或玻璃球为原料高温融熔后经纤维化制备而成，具有密度小、导热系数彽、保温性能好、吸声性能优异、化学稳定性好等优点。玻璃纤维可以制成纤维含量0.4％，空气含量99％以上的制品，是400℃以下最优良的保温、绝热材料，由于它与传统的保温材料相比具有明显优势，所以它一出现，就很快取代了传统的保温材料，占据了保温市场，而且应用领域还在不断拓宽。为了降低地球的温室效应，减少能源过分消耗，在建筑物、工厂等各部门将更广泛地使用这种材料。玻璃棉毡是玻璃纤维施加粘结剂后经加热固化成型后得到的疏松多孔的毡状材料。它具有优良的绝热、保温及吸声性能，是目前公认的性能最优越的保温吸声材料。连续玻璃纤维生产有两大类工艺方法，一是坩埚拉丝法，一是池窑拉丝法。前者用玻璃球为原料，是目前我国通用的主要生产方式。玻璃球是坩埚法生产连续玻璃纤维的基本原料。玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股经每分钟近200次剪切成球胚。球胚经溜槽，分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。以玻璃球为原料，可使代铂坩埚容量小、温度低、易操作、易控制，容易达到定量加料，稳定液面。玻璃球的纯度直接影响拉丝的产质量和工厂劳动生产率的提高，还关系到实现机械化自动化生产等问题。往往同一台坩埚，由于采用同一种但不同纯度的玻璃球，可使生产有截然相反的效果。玻璃球纯度高，则拉丝产量高，作业稳定，炉子寿命长；电极等材料消耗少，而球纯度低，则造成大量断头飞丝，产量上不去，工人劳动强度大，严重影响产品质量。因此玻璃球的纯度对拉丝作业和整个生产线有着直接的影响。传统的玻璃球纯度检测是通过人工的方法，对玻璃球进行逐一检测，此方法浪费时间、检测精度不准确，不适合大规模的生产。本技术制作玻璃球纯度检测装置，安装光强度接受系统，通过接受光的强度判断玻璃球的纯度，同时，安装机器手，通过电脑控制其操作，取出纯度较低的玻璃球，整个过程全自动筛选，减少劳动力损耗，提高生产效率，节约生产成本，适用于玻璃球纯度大规模的检测。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种玻璃球纯度检测装置。为实现本技术目的采用的技术方案：提供了一种玻璃球纯度检测装置，包括玻璃球、预存储装置、缓冲区、启动阀、检测室、灯光组、光强度接收器系统、机器手和存储装置。所述的玻璃球直径为18～25mm。所述的预存储装置为上端开口、下端部分开口的不规则长方体，长为0.8～1.2m，宽为0.6～1.0m，高为1.0～1.5m，下端开口部分28～40mm。所述的缓冲区一端与预存储装置的下端相连，长为0.8～1.2m，宽为0.5～1.0m，两侧设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为45～60mm。所述的检测室的底部为透光性较好的玻璃，长为1.0～1.5m，宽为0.8～1.2m，左右设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为45～60mm。前后有气动阀，与缓冲区相连，倾斜一定角度，便于玻璃球运动。下方为灯管组，上方为带有机器手的光强度接收系统。所述的灯管组由5～8组灯管组成，长为0.8～1.2m。所述的光强度接受系统连接电脑，接受光通过玻璃球之后的强度。所述的机器手作用是取出纯度较低的玻璃球。所述的存储装置在检测室的下端，其特征为上端开口、下端封闭的长方体，长为1.0～1.5m，宽为0.8～1.2m，高为1.0～1.5m。所述的一种玻璃球纯度检测装置的工作过程如下：1、将玻璃球倒入预存储装置中，通过电脑控制系统打开一侧启动阀，将玻璃球滚入检测区进行检测。2、打开检测区下侧的开关，对玻璃球进行透光照射。3、根据光强度检测系统对玻璃球透过的光线进行检测，判断纯度较低的玻璃球，锁定目标，通过机器手将其取出。4、将纯度较低的玻璃球取出之后，打开启动阀，是玻璃球滚落在存储装置内。本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)此装置安装光强度接受系统，通过接受光的强度判断玻璃球的纯度，节省时间、检测精度高、效率高，适用于玻璃球大规模的检测。(2)此装置安装机器手，通过电脑控制其操作，操作简单、方便、减少人力的使用。附图说明图示为一种玻璃球纯度检测装置图示10为预存储装置；20为玻璃球；30为缓冲区；40为启动阀；50为检测室；60为灯光组；70为光强度接收器系统；80为机器手；90为存储装置。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1一种玻璃球纯度检测装置，其特征在于由玻璃球、预存储装置、缓冲区、启动阀、检测室、灯光组、光强度接收器系统、机器手和存储装置组成。所述的玻璃球直径为22mm。预存储装置为上端开口、下端部分开口的不规则长方体，长为1.0m，宽为0.8m，高为1.2m，下端开口部分30mm。缓冲区一端与预存储装置的下端相连，长为1.0m，宽为0.6m，两侧设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为50mm。检测室的底部为透光性较好的玻璃，长为1.3m，宽为1.0m，左右设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为50mm。前后有气动阀，与缓冲区相连，倾斜一定角度，便于玻璃球运动。下方为灯管组，上方为带有机器手的光强度接收系统。灯管组由6组灯管组成，长为1.0m。光强度接受系统连接电脑，接受光通过玻璃球之后的强度。机器手作用是取出纯度较低的玻璃球。存储装置在检测室的下端，其特征为上端开口、下端封闭的长方体，长为1.3m，宽为1.0m，高为1.2m。本实施例所述玻璃球纯度检测装置的工作过程如下：1、将玻璃球倒入预存储装置中，通过电脑控制系统打开一侧启动阀，将玻璃球滚入检测区进行检测。2、打开检测区下侧的开关，对玻璃球进行透光照射。3、根据光强度检测系统对玻璃球透过的光线进行检测，判断纯度较低的玻璃球，锁定目标，通过机器手将其取出。4、将纯度较低的玻璃球取出之后，打开启动阀，是玻璃球滚落在存储装置内。实施例2一种玻璃球纯度检测装置，其特征在于由玻璃球、预存储装置、缓冲区、启动阀、检测室、灯光组、光强度接收器系统、机器手和存储装置组成。所述的玻璃球直径为20mm。预存储装置为上端开口、下端部分开口的不规则长方体，长为0.9m，宽为0.6m，高为1.3m，下端开口部分32mm。缓冲区一端与预存储装置的下端相连，长为0.9m，宽为0.8m，两侧设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为55mm。检测室的底部为透光性较好的玻璃，长为1.4m，宽为1.0m，左右设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为53mm。前后有气动阀，与缓冲区相连，倾斜一定角度，便于玻璃球运动。下方为灯管组，上方为带有机器手的光强度接收系统。灯管组由8组灯管组成，长为0.8m。光强度接受系统连接电脑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃球纯度检测装置，由玻璃球、预存储装置、缓冲区、启动阀、检测室、灯光组、光强度接收器系统、机器手和存储装置组成，其特征在于所述的玻璃球直径为18～25mm；预存储装置为上端开口、下端部分开口的不规则长方体，长为0.8～1.2m，宽为0.6～1.0m，高为1.0～1.5m，下端开口部分28～40mm；缓冲区一端与预存储装置的下端相连，长为0.8～1.2m，宽为0.5～1.0m，两侧设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为45～60mm；检测室的底部为透光性较好的玻璃，长为1.0～1.5m，宽为0.8～1.2m，左右设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为45～60mm；检测室前后有气动阀，与缓冲区相连，倾斜一定角度，便于玻璃球运动，下方为灯管组，上方为带有机器手的光强度接收系统，与电脑连接后接受光通过玻璃球之后的强度；灯管组由5～8组灯管组成，长为0.8～1.2m；存储装置在检测室的下端，为上端开口、下端封闭的长方体，长为1.0～1.5m，宽为0.8～1.2m，高为1.0～1.5m。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃球纯度检测装置，由玻璃球、预存储装置、缓冲区、启动阀、检测室、灯光组、光强度接收器系统、机器手和存储装置组成，其特征在于所述的玻璃球直径为18～25mm；预存储装置为上端开口、下端部分开口的不规则长方体，长为0.8～1.2m，宽为0.6～1.0m，高为1.0～1.5m，下端开口部分28～40mm；缓冲区一端与预存储装置的下端相连，长为0.8～1.2m，宽为0.5～1.0m，两侧设有挡板，防止玻璃球滚落，高度为45～60mm；检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，李艳明，吴操，李斌斌，王蕾，叶信立，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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