一种自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动攻丝机，包括基板、驱动机构和攻丝机构，所述基板位于该自动攻丝机构末端，所述基板上设有工作台，所述基板在工作台的外侧设有固定板，所述固定板顶端设有支柱，所述支柱顶端设有支架，所述支架和支柱由固定板固定在基板上，所述支架顶端设有驱动机构，所述驱动机构一侧设有螺纹柱，所述驱动机构中部设有限位杆，所述驱动机构设置在工作台一侧，所述工作台的上方设有攻丝机构，所述攻丝机构的上端设有带齿皮带，所述带齿皮带连接攻丝机构和驱动机构，所述工作台上设有限位孔。本实用新型专利技术结构设计简单，有效地清除螺丝孔内的异物，同时能够检验螺丝纹路的准确度，以便于装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，具体为一种自动攻丝机。
技术介绍
攻丝机是一种在各种零件上的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等。目前自动攻丝机不能够有效地清除螺丝孔内的异物，以及检验螺丝纹路的准确度，影响配装的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动攻丝机，具备结构设计简单，有效地清除螺丝孔内的异物，同时能够检验螺丝纹路的准确度的优点，解决了由于螺丝孔内异物残留和螺丝纹路不准确造成的不便装配的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动攻丝机，包括基板、驱动机构和攻丝机构，所述基板位于该自动攻丝机构末端，所述基板上设有工作台，所述基板在工作台的外侧设有固定板，所述固定板顶端设有支柱，所述支柱顶端设有支架，所述支架和支柱由固定板固定在基板上，所述支架顶端设有驱动机构，所述驱动机构一侧设有螺纹柱，所述驱动机构中部设有限位杆，所述驱动机构设置在工作台一侧，所述工作台的上方设有攻丝机构，所述攻丝机构的上端设有带齿皮带，所述带齿皮带连接攻丝机构和驱动机构，所述工作台上设有限位孔。优选的，所述攻丝机构上端设有带齿皮带，所述带齿皮带下方设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴贯穿主轴箱，所述主轴箱末端设有夹头，所述夹头末端连接有丝锥，所述驱动机构侧壁上连接有能带动夹头上下移动的限位杆，所述驱动机构上位于限位杆上方还连接有带齿皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置驱动机构、攻丝机构和带齿皮带，攻丝机构上端通过带齿皮带连接驱动机构，攻丝机构受力平衡扭力保护丝锥同时轻便灵活攻丝快速，工作过程中不容易产生攻屑，工作台上设有限位孔，通过限位杆可以调节攻丝机构，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合，高精确螺纹成型提高丝锥的攻牙效率和精确度方便装配。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术攻丝机构示意图。图中：1-基板，2-驱动机构，21-螺纹杆，3-攻丝机构，31-主轴箱，32-主轴，33-夹头，34-丝锥，4-工作台，5-固定板，6-支柱，7-支架，8-限位孔，9-限位杆，10-带齿皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括基板1、驱动机构2和攻丝机构3，所述基板1位于该自动攻丝机构末端，所述基板1上设有工作台4，所述基板1在工作台4的外侧设有固定板5，所述固定板5顶端设有支柱6，所述支柱6顶端设有支架7，所述支架7和支柱6由固定板5固定在基板1上，所述支架7顶端设有驱动机构2，所述驱动机构2一侧设有螺纹柱21，所述驱动机构2中部设有限位杆9，所述驱动机构2设置在工作台4一侧，所述工作台4的上方设有攻丝机构3，所述攻丝机构3的上端设有带齿皮带10，所述带齿皮带10连接攻丝机构3和驱动机构2，所述工作台4上设有限位孔8。所述攻丝机构3上端设有带齿皮带10，所述带齿皮带10下方设有主轴箱31，所述主轴箱31内设有主轴32，所述主轴32贯穿主轴箱31，所述主轴箱31末端设有夹头33，所述夹头33末端连接有丝锥34，所述驱动机构2中部连接有能带动夹头33上下移动的限位杆9，所述驱动机构3上位于限位杆9上方,连接有带齿皮带10。工作原理：在工作时，将工件安装在加工的位置上，然后启动驱动机构2带动主轴32转动，主轴32的转动带动装夹有丝锥34的夹头33转动，驱动机构3中部连接有能带动夹头33上下移动的限位杆9，驱动机构2上位于限位杆9上方还连接有带齿皮带10，限位杆9相连接的有螺纹杆21，螺纹杆21使夹头33的丝锥34沿主轴32的轴向移动到接触工件的位置，开始运转。工作台4上方设有攻丝机构3，攻丝机构3上端通过带齿皮带10连接驱动机构2，攻丝机构3受力平衡扭力保护丝锥34，同时丝锥34轻便灵活攻丝快速，工作过程中不容易产生攻屑，工作台4上设有限位孔8，通过限位杆9可以调节攻丝机构3，调节丝锥34运动与螺丝螺距精确吻合，高精确螺纹成型提高丝锥的攻牙效率和精确度方便装配。该自动攻丝机，具备结构设计简单，有效地清除螺丝孔内的异物，同时能够检验螺丝纹路的准确度的优点，解决了由于螺丝孔内异物残留和螺丝纹路不准确造成的不便装配的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动攻丝机，包括基板（1）、驱动机构（2）和攻丝机构（3），其特征在于：所述基板（1）位于该自动攻丝机末端，所述基板（1）上设有工作台（4），所述基板（1）在工作台（4）的外侧设有固定板（5），所述固定板（5）顶端设有支柱（6），所述支柱（6）顶端设有支架（7），所述支架（7）和支柱（6）由固定板（5）固定在基板（1）上，所述支架（7）顶端设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）一侧设有螺纹柱（21），所述驱动机构（2）中部设有限位杆（9），所述驱动机构（2）设置在工作台（4）一侧，所述工作台（4）的上方设有攻丝机构（3），所述攻丝机构（3）的上端设有带齿皮带（10），所述带齿皮带（10）连接攻丝机构（3）和驱动机构（2），所述工作台（4）上设有限位孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种自动攻丝机，包括基板（1）、驱动机构（2）和攻丝机构（3），其特征在于：所述基板（1）位于该自动攻丝机末端，所述基板（1）上设有工作台（4），所述基板（1）在工作台（4）的外侧设有固定板（5），所述固定板（5）顶端设有支柱（6），所述支柱（6）顶端设有支架（7），所述支架（7）和支柱（6）由固定板（5）固定在基板（1）上，所述支架（7）顶端设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）一侧设有螺纹柱（21），所述驱动机构（2）中部设有限位杆（9），所述驱动机构（2）设置在工作台（4）一侧，所述工作台（4）的上方设有攻丝机构（3），所述攻丝机构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春苗，
申请(专利权)人：嘉兴市中孚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33