一种自动上料攻丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动上料攻丝机，它具有对齐准确，加工效率高的特点。一种自动上料攻丝机，包括机架、机头和振动盘，机头上安装有攻丝钻头，机架上安装有定位夹具，定位夹具包括底模板、推料气缸和夹持气缸，底模板上开设有导向槽和进口槽，推料气缸上安装有推板，推板滑设在导向槽内，振动盘上安装有导槽，导槽连通至进口槽，夹持气缸上安装有夹持座，夹持座由两侧向导向槽的中心滑动合拢，工件放置在振动盘内并沿导槽滑动排列至进口槽，推料气缸带动推板沿导向槽滑动并推动导向槽内的工件滑动，推板的侧壁封闭进口槽直至工件被夹持座夹持，攻丝钻头沿轴线移动并在工件上攻丝，攻丝完成后，推板推动工件落入出料口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机床
，尤其是涉及一种自动上料攻丝机。
技术介绍
中国专利CN101966612A公开了一种多头全自动送料攻丝机,包括送料部分、攻丝部分和控制部分；送料部分包括送料盘架和送料振动盘,送料振动盘上设有输料管；送料振动盘包括振动主机、振动内盘、产品分流板；攻丝部分的攻丝机构、马达安装在主机架上,攻丝机构下方为夹持机构,马达连接攻丝机构,输料管连接到夹持机构,冷却油槽安装在夹持机构下方。上述的自动上料攻丝机在加工工件的时候，由于工件都是刚性的，容易对准和夹持，而在加工一些易变性的工件，如磨砂棒等工件时，由于外表的砂纸呈柔性，内部的木芯呈刚性，在夹持磨砂棒时中心不易对齐，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种自动上料攻丝机，它具有对齐准确，加工效率高的特点。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，其特征在于：所述机架上安装有定位夹具，所述定位夹具包括底模板、推料气缸和夹持气缸，所述底模板上开设有导向槽和连通至导向槽的进口槽，所述推料气缸上安装有推板，所述推板滑设在导向槽内，所述振
动盘上安装有导槽，所述导槽连通至进口槽，所述夹持气缸上安装有夹持座，所述夹持座由两侧向导向槽的中心滑动合拢，工件放置在振动盘内并沿导槽滑动排列至进口槽，所述推料气缸带动推板沿导向槽滑动并推动导向槽内的工件滑动，推板的侧壁封闭进口槽直至工件被夹持座夹持，所述攻丝钻头沿轴线移动并在工件上攻丝，攻丝完成后，所述推板推动工件落入出料口。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述夹持气缸上设置有两相对滑动的气缸夹爪，所述夹持座安装在气缸夹爪上，所述夹持座包括延伸臂和安装在延伸臂上的夹持块，所述延伸臂固连在气缸夹爪上，所述夹持块滑设在底模板上，在夹持块的端部开设有夹持槽，所述夹持气缸带动气缸夹爪滑动，两夹持块夹持工件并使工件限定在夹持槽内。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述底模板上开设有垂直于导向槽的限位槽，所述限位槽上设置有限位块，所述限位块的侧边与导向槽的侧壁平齐，所述气缸夹爪滑设在限位槽内且限定在限位块限定的范围内。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述推料气缸上安装有延伸板，所述延伸板上垂设有连接柱，所述推板固连在连接柱上。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述导向槽的截面呈“T”字形，包括导向部和限位部，所述推板设置成与导向槽相匹配的“T”字形，所述推板的端部设置有弧形倒角，推板移动使弧形倒角推动导槽内的工件移动。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述机架上安装有物料架，所述机架上开设有聚料槽，所述聚料槽开设在接近夹持座的位置且位于推板推动物料移动的方向上。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述夹持槽呈圆弧形，在夹持槽的表面均布开设有若干列加强槽，所述加强槽平行于夹持槽的轴线。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述夹持气缸设置有两个且沿底模板的中心对称设置，所述底模板上开设有两沿底模板的中心对称设置的导向槽和进口槽，所述夹持气缸与导向槽对应设置，所述推料气缸上安装有两推板，所述推板与导向槽相对应，所述振动盘设置有两个且对应连通至进口槽，所述机头上安装有两对应于导向槽的攻丝钻头。在上述的一种自动上料攻丝机中，所述机架上还安装有吸尘组件，所述吸尘组件设置有吸尘管，所述吸尘管朝向攻丝钻头与工件的攻丝位置。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：1、工件通过振动盘排列进入到进口槽中，推板推动导向槽和进口槽相交处的工件移动至夹持座处，攻丝钻头对准夹持座上工件攻丝，夹持座由两侧向中间夹持，确保工件的中心与攻丝钻头的轴线重合，加工精度高。2、在导向槽和推板之间通过“T”字形的相互配合，导向性能稳定，在推板的端部设置圆弧倒角能将工件顺利推向夹持座，同时推板的侧壁封闭进口槽，避免了下一个工件卡紧推板，可靠性高。3、在夹持槽的内表面设置加强槽能有效确保工件夹持牢靠，对中性好。4、在机头上安装两并列的攻丝钻头，两振动盘向底模板输送工件，通过一个推料气缸同时推动两侧的工件移动至两夹持座上，机头伸出使攻丝钻头同时在两个工件上加工，加工效率高，加工一致性好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的中机头和定位夹具的配合结构示意图；图3是本专利技术中定位夹具的结构示意图。图4是本专利技术中推料气缸的结构示意图。图5是本专利技术中夹持气缸的结构示意图。图6是本专利技术中底模板的结构示意图。图中：机架10；物料架11；推料气缸20；推板21；弧形倒角211；延伸板22；连接柱23；夹持气缸30；气缸夹爪31；延伸臂32；夹持块33；夹持槽34；加强槽35；夹持座36；底模板40；导向槽41；导向部411；限位部412；进口槽42；限位槽43；限位块44；聚料槽45；机头50；攻丝钻头51；工件60；振动盘70；导槽71。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1至图3所示：一种自动上料攻丝机，包括机架10，安装在机架10上的机头50和安装在机架10上的振动盘70，在机头50上安装有攻丝钻头51，在机架10上安装有定位夹具，定位夹具安装在攻丝钻头51的下方，工件60装夹到定位夹具上后，机头50带动攻丝钻头51下行并在工件60上攻丝，定位夹具包括底模板40、推料气缸20和夹持气缸30，在底模板40上开设有导向槽41和连通至导向槽41的进口槽42，导向槽41朝向攻丝钻头51的方向延伸，在推料气缸20上安装有推板21，推板21滑设在导向槽41内，在振动盘70上安装有导槽71，导槽71连通至进口槽42，振动盘70内安放有众多的工件60，通过振动盘70振动使工件60排序进入到导槽71中而后进入进口槽42，工件60有进口槽42滑入导向槽41中，在夹持气缸30上安装有夹持座36，夹持座36由两侧向导向槽41的中心滑动合拢，工件60放置在振动盘70内并沿导槽71滑动排列至进口槽42，推料气缸20带动推板21沿导向槽41滑动并推动导向槽41内的工件60滑动，推板21滑过进口槽
42后，推板21的侧壁封闭进口槽42直至工件60被夹持座36夹持，攻丝钻头51沿轴线移动并在工件60上攻丝，攻丝完成后，推板21推动工件60落入出料口。由于工件60的表面为柔性，通过设置两侧向中心合拢的夹持座36确保工件60的中心与攻丝钻头51的轴线重合，使攻丝效果明显，通过振动盘70自动推送工件60至定位夹具的方式使工件60能持续被加工，加工效率高，自动化程度高，见图2和图5所示，在夹持气缸30上设置有两相对滑动的气缸夹爪31，夹持座36安装在气缸夹爪31上，即在每个气缸夹爪31上均安装夹持座36，气缸夹爪31相对运动控制夹持座36的合拢和分开，夹持座36包括延伸臂32和安装在延伸臂32上的夹持块33，延伸臂32固连在气缸夹爪31上，夹持块33滑设在底模板40上，在夹持块33的端部开设有夹持槽34，作为优选，夹持槽34呈圆弧形，在夹持槽34的表面均布开设有若干列加强槽35，加强槽35平行于夹持槽34的轴线，夹持气缸30带动气缸夹爪31滑动，两夹持块33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，其特征在于：所述机架上安装有定位夹具，所述定位夹具包括底模板、推料气缸和夹持气缸，所述底模板上开设有导向槽和连通至导向槽的进口槽，所述推料气缸上安装有推板，所述推板滑设在导向槽内，所述振动盘上安装有导槽，所述导槽连通至进口槽，所述夹持气缸上安装有夹持座，所述夹持座由两侧向导向槽的中心滑动合拢，工件放置在振动盘内并沿导槽滑动排列至进口槽，所述推料气缸带动推板沿导向槽滑动并推动导向槽内的工件滑动，推板的侧壁封闭进口槽直至工件被夹持座夹持，所述攻丝钻头沿轴线移动并在工件上攻丝，攻丝完成后，所述推板推动工件落入出料口。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，其特征在于：所述机架上安装有定位夹具，所述定位夹具包括底模板、推料气缸和夹持气缸，所述底模板上开设有导向槽和连通至导向槽的进口槽，所述推料气缸上安装有推板，所述推板滑设在导向槽内，所述振动盘上安装有导槽，所述导槽连通至进口槽，所述夹持气缸上安装有夹持座，所述夹持座由两侧向导向槽的中心滑动合拢，工件放置在振动盘内并沿导槽滑动排列至进口槽，所述推料气缸带动推板沿导向槽滑动并推动导向槽内的工件滑动，推板的侧壁封闭进口槽直至工件被夹持座夹持，所述攻丝钻头沿轴线移动并在工件上攻丝，攻丝完成后，所述推板推动工件落入出料口。2.根据权利要求1所述的一种自动上料攻丝机，其特征在于：所述夹持气缸上设置有两相对滑动的气缸夹爪，所述夹持座安装在气缸夹爪上，所述夹持座包括延伸臂和安装在延伸臂上的夹持块，所述延伸臂固连在气缸夹爪上，所述夹持块滑设在底模板上，在夹持块的端部开设有夹持槽，所述夹持气缸带动气缸夹爪滑动，两夹持块夹持工件并使工件限定在夹持槽内。3.根据权利要求2所述的一种自动上料攻丝机，其特征在于：所述底模板上开设有垂直于导向槽的限位槽，所述限位槽上设置有限位块，所述限位块的侧边与导向槽的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飚，
申请(专利权)人：郭飚，
类型：发明
国别省市：浙江;33