换热器制造技术

本实用新型专利技术换热器涉及金属冶炼领域，特别涉及生产钒氮合金装置的冷却段采用空气换热器的方式换出的热空气进行炉窑副窑在制品的烘干装置，具体涉及换热器，本实用新型专利技术换热器，包括相互连接的低温段换热器和高温段换热器，所述低温段换热器和高温段换热器均包括两个主通风管道及均布在两主通风管道之间的连接支管，所述连接支管的两端分别与两个主通风管道的管身相连通，同一主通风管道通过密封堵头分成若干段；本实用新型专利技术结构简单，利用相互连接的低温段换热器和高温段换热器，将自然风从低温段换热器引入，换热后从高温段换热器排出实现循环利用，降低能耗和生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶炼领域，特别涉及生产钒氮合金装置的冷却段采用空气换热器的方式换出的热空气进行炉窑副窑在制品的烘干装置，具体涉及换热器。
技术介绍
国内大部分生产钒氮合金的厂家使用的都是设备厂家设计制造的推板窑，其炉窑冷却装置都采用自来水间接冷却加炉窑窑体自然冷却的方式进行产品冷却达到产品出窑温度在100度以下，是换热后的热水经过冷却塔和冷却池进行冷却循环利用。国内外传统的钒氮合金生产的炉窑装置白白浪费了降温段的热量，而且炉窑副窑在制品进入主窑前还需要用电加热的方式进行加热烘干在制品，而炉窑副窑烘干所需装机容量在120-180kw以上，才能达到副窑钒氮合金在制品进入主窑前含水量小于1%左右。在制品水分过高将会把水分带进钒氮合金主窑内，影响炉窑使用寿命，且生产钒氮合金能耗居高不下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，可实现热量回收利用，且不会给副窑钒氮合金在制品引入水分，提高生产效率，降低生产钒氮合金的能耗，进而降低生产成本的换热器。本技术换热器，包括相互连接的低温段换热器和高温段换热器，所述低温段换热器和高温段换热器均包括两个主通风管道及均布在两主通风管道之间的连接支管，所述连接支管的两端分别与两个主通风管道的管身相连通，同一主通风管道通过密封堵头分成若干段，所述主通风管的一端上设置有一进风口，另一端上设置有一出风口；所述进风口和出风口通过连接支管蛇形蜿蜒连通；低温段换热器的进风口连接有一风机，低温段换热器的出风口与高温段换热器的进风口通过中间管相连通。优选地，低温段换热器的两主通风管道内分别设置有一个密封堵头，且两密封堵头错位设置，低温段换热器的进风口和出风口分别位于两个主通风管道上，且分别位于主通风管道的两侧；一个主通风管道通过连接支管到另一主通风管道为一个回程，低温段换热器从进风口至出风口共设置有三个回程。优选地，两密封堵头的轴截面将同一主通风管道分为三段，且每段主通风管道上连接有五个连接支管。或者优选地，高温段换热器的两主通风管道的其中一个内设置有一密封堵头，该密封堵头设置在所在主通风管道的中部，高温段换热器的进风口设置在该主通风管道的一端，出风口设置在该主通风管道的另一端；一个主通风管道通过连接支管到另一主通风管道为一个回程，高温换热器从进风口至出风口共设置有两个回程。优选地，高温段换热器的两个主通风管道上通过均布在两主通风管道之间的十四个连接支管相连通。或者优选地，连接支管为直线管或者U形管。优选地，低温段换热器的主通风管道的直径为155-165mm。优选地，低温段换热器的连接支管的直径为55-65mm。或者优选地，高温段换热器的主通风管道的直径为215-220mm。优选地，高温段换热器的连接支管的直径为60-120mm。本技术结构简单，利用相互连接的低温段换热器和高温段换热器，将自然风从低温段换热器引入，换热后从高温段换热器排出实现循环利用，降低能耗和生产成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A-A剖视图。图4为图1中A-A另一种结构的剖视图。附图标记：1-主通风管道，2-连接支管，3-进风口，4-出风口，5-中间管，6-高温段换热器，7-低温段换热器，8-密封堵头。具体实施方式本技术换热器，包括相互连接的低温段换热器7和高温段换热器6，所述低温段换热器7和高温段换热器6均包括两个主通风管道1及均布在两主通风管道1之间的连接支管2，所述连接支管2的两端分别与两个主通风管道1的管身相连通，同一主通风管道1通过密封堵头8分成若干段，所述主通风管的一端上设置有一进风口3，另一端上设置有一出风口4，而主通风管道1上未设置进风口3或出风口4的一端上均密封；所述进风口3和出风口4通过连接支管2蛇形蜿蜒连通；低温段换热器7的进风口3连接有一风机，低温段换热器7的出风口4与高温段换热器6的进风口3通过中间管5相连通。低温段换热器7的两主通风管道1内分别设置有一个密封堵头8，且两密封堵头8错位设置，低温段换热器7的进风口3和出风口4分别位于两个主通风管道1上，且分别位于主通风管道1的两侧；一个主通风管道1通过连接支管2到另一主通风管道1为一个回程，低温段换热器7从进风口3至出风口4共设置有三个回程。两密封堵头8的轴截面将同一主通风管道1分为三段，且每段主通风管道1上连接有五个连接支管2。高温段换热器6的两主通风管道1的其中一个内设置有一密封堵头8，该密封堵头8设置在所在主通风管道1的中部，高温段换热器6的进风口3设置在该主通风管道1的一端，出风口4设置在该主通风管道1的另一端；一个主通风管道1通过连接支管2到另一主通风管道1为一个回程，高温换热器从进风口3至出风口4共设置有两个回程。高温段换热器6的两个主通风管道1上通过均布在两主通风管道1之间的十四个连接支管2相连通。连接支管2为直线管或者U形管。低温段换热器7的主通风管道1的直径为155-165mm。低温段换热器7的连接支管2的直径为55-65mm。高温段换热器6的主通风管道1的直径为215-220mm。高温段换热器6的连接支管2的直径为60-120mm。使用时，将换热器放入炉窑降温段，且使得换热器中的风的流向与降温段产品流向相反，增大降温效率，从低温段换热器7的风机引入自然风，并向高温段换热器6流动，从低温段换热器7的进风口3进入低温段换热器7，并从低温段换热器7的出风口4通过中间管5进入高温段换热器6的进风口3，最后从高温段出风口4流出，从而进入产品的加热段，实现热量的循环利用；在流动过程中自然风呈蛇形蜿蜒在主通风管道1和连接支管2之间流动，增大降温面积，有利于产品的降温；隧道窑换热器低温段换热器7的进风口3处自然空气温度为20度，出风口4的温度为500度,一共三个回程；换热器高温段进风口3温度为500度，出风口4的温度为600度，一共两个回程；共五回程，换热器为为窑内高温气体，换热器外隧道窑窑腔进口温度为300,出口温度1300度；低温段换热管采用310S耐高温不锈钢制成，换热器高温段采用耐温不锈钢制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，包括相互连接的低温段换热器（7）和高温段换热器（6），其特征在于，所述低温段换热器（7）和高温段换热器（6）均包括两个主通风管道（1）及均布在两主通风管道（1）之间的连接支管（2），所述连接支管（2）的两端分别与两个主通风管道（1）的管身相连通，同一主通风管道（1）通过密封堵头（8）分成若干段，所述主通风管的一端上设置有一进风口（3），另一端上设置有一出风口（4）；所述进风口（3）和出风口（4）通过连接支管（2）蛇形蜿蜒连通；低温段换热器（7）的进风口（3）连接有一风机，低温段换热器（7）的出风口（4）与高温段换热器（6）的进风口（3）通过中间管（5）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括相互连接的低温段换热器（7）和高温段换热器（6），其特征在于，所述低温段换热器（7）和高温段换热器（6）均包括两个主通风管道（1）及均布在两主通风管道（1）之间的连接支管（2），所述连接支管（2）的两端分别与两个主通风管道（1）的管身相连通，同一主通风管道（1）通过密封堵头（8）分成若干段，所述主通风管的一端上设置有一进风口（3），另一端上设置有一出风口（4）；所述进风口（3）和出风口（4）通过连接支管（2）蛇形蜿蜒连通；低温段换热器（7）的进风口（3）连接有一风机，低温段换热器（7）的出风口（4）与高温段换热器（6）的进风口（3）通过中间管（5）相连通。2.如权利要求1所述换热器，其特征在于，所述低温段换热器（7）的两主通风管道（1）内分别设置有一个密封堵头（8），且两密封堵头（8）错位设置，低温段换热器（7）的进风口（3）和出风口（4）分别位于两个主通风管道（1）上，且分别位于主通风管道（1）的两侧；一个主通风管道（1）通过连接支管（2）到另一主通风管道（1）为一个回程，低温段换热器（7）从进风口（3）至出风口（4）共设置有三个回程。3.如权利要求2所述换热器，其特征在于，两密封堵头（8）的轴截面将同一主通风管道（1）分为三段，且每段主通风管道（1）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会军，
申请(专利权)人：陕西丰源钒业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61