人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统技术方案

本实用新型专利技术公开了人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，包括井口固定架，所述井口固定架的顶部设置有吊装支撑机构、底部设置有井内定位机构，还包括吊装提升机构，吊装支撑机构通过吊装提升机构与井内定位机构接触，通过本实用新型专利技术解决了现有技术中在安装钢筋笼时存在钢筋笼及钢筋束不便于吊装下井、不能有效定位及固定、吊装成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大截面人工挖孔桩孔内钢筋吊装和绑扎制作技术，具体地说涉及人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统。
技术介绍
根据《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZT0219-2006）的相关要求，抗滑桩是滑坡防治工程的重要手段，其截面一般以矩形为主，截面宽度一般为1.5-2.5米，截面长度一般为2-4米，该类桩目前由人工挖孔成型。其受拉主筋较大，一般设计成25、28或32的钢筋束。深度根据地质情况确定，一般不大于35米，埋入稳定基岩深度为桩长的1/3--2/5。常规桩基坑的钢筋笼采用井外制作，井上吊装的形式进行安装。由于一般钢筋笼的重量存在较重，长度偏长，井内制作有“不能有效定位及固定”、“钢筋以及钢筋束不便于吊装下井”、“井内钢筋连接不便于操作”等技术问题。目前较多的钢筋笼安装是采用两台吊装设备进行吊装安装。针对上述特点，现在常用的钢筋笼制作系统形式存在的缺点有如下几点：1、成本高：由于钢筋笼的吊装需要两台吊装设备，故需要平整足够宽阔平坦的施工场地，在很多人工挖孔桩施工位置，还需要修建较宽的临时便道，以便大型机械通行。需要较长时间的租用吊车，直到钢筋笼全部吊装结束，造成钢安装制作成本较高。2、工效低：由于钢筋笼在井外制作，主筋分布不是均匀分布的，故在吊装时容易发生偏移，部分箍筋容易移位，造成井内再次修整固定成型。由于人工挖孔桩一般都是多桩成批进行施工，桩心间距一般5-10米。在吊装钢筋笼时旁边的人工挖孔桩无法同时进行施工，故造成工效较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，解决现有技术中在安装钢筋笼时存在钢筋笼及钢筋束不便于吊装下井、不能有效定位及固定、吊装成本高的问题。本技术通过下述技术方案实现：人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，包括井口固定架，所述井口固定架的顶部设置有吊装支撑机构、底部设置有井内定位机构，还包括吊装提升机构，吊装支撑机构通过吊装提升机构与井内定位机构接触；所述井内定位机构包括井内支撑竖筋、井内定位箍筋，井内支撑竖筋与井口固定架垂直连接，井内定位箍筋与井内支撑竖筋垂直连接；所述吊装支撑机构包括一个三角支架，在三角支架的顶部设置有一个定滑轮，在三角支架的底部设置有三个支架固定脚。进一步的，本技术与现有技术相比，改进点主要有两点：1、在井口固定架的顶部设置吊装支撑机构，在吊装支撑机构上设置一个定滑轮，定滑轮起支撑定位作用。吊装提升机构与定滑轮配合，在吊装钢筋笼及钢筋束下井时，定位更加准确，可以一次性将钢筋放入井内，解决了现有技术中安装钢筋笼时存在钢筋笼及钢筋束不便于吊装下井的问题；同时，吊装支撑机构替代了现有技术中的第二台辅助定位的吊装机，减少了吊装设备的使用，以及需要的吊装设备的臂长，节约了安装成本。2、在井口固定架的底部设置有井内定位机构，预先用吊装提升机构将若干根井内支撑竖筋安装在井内，并与井口固定架焊接，然后将若干个井内定位箍筋绑在井内支撑竖筋上，即隔一段距离就进行捆绑一次。通过井内支撑竖筋、井内定位箍筋替代了传统的钢筋笼护筒，并将常规桩基坑的钢筋笼采用井外制作，井上吊装的形式进行安装变化为井内制作安装，解决了钢筋笼在井外制作，主筋分布不均匀，在吊装时容易发生偏移，部分箍筋容易移位，需要井内再次修整固定成型的问题。所述井内支撑竖筋由8根螺纹钢组成，8根螺纹钢分别位于井的四个角以及四个边的中间部位。进一步的，选用的8根钢筋的长度为从井底到井口的全长，然后将8根螺纹钢垂直与井口固定架焊接。将螺纹钢沿井的四个角以及四个边的中间部位设置，可以使制作出来的钢筋笼的结构更加稳定，不易偏移。所述支架固定脚与三角支架的三个支脚分别连接，三个支脚与支架固定脚的连接点所构成的平面与井口固定架顶部的端面重合。进一步的，支架固定脚固定在井口固定架四周的地面内，然后将三角支架的三个支脚与支架固定脚焊接，连接点与井口固定架位于同一水平面可以使所制作的吊装支撑机构更加稳定。所述三角支架由三根钢管通过锁链连接于一点组成。进一步的，根据需要制作钢筋笼长度的井深，选择三根人工挖孔桩井深的2/3长度的钢管连接于一点，在该点处用锁链牢固连接成活动的三角支架，然后将定滑轮固定在该连接点处。将三角支架制成活动的可以调节支架的支撑范围，以适应不同宽度的吊装物。所述吊装提升机构包括钢丝绳，钢丝绳与定滑轮相匹配。进一步的，吊装提升机构上自带有钢丝绳，钢丝绳穿过位于三角支架上的定滑轮，穿过的那一端绳头与要吊的钢筋连接，然后缓慢的吊入井内安装固定。定滑轮主要起定位支撑作用，定滑轮和吊装提升机构配合可以减少吊装装置的使用，提升定位准确率，并且可以旁边的人工挖孔桩无法同时进行施工，提升了工效。还包括钢筋笼主筋，钢筋笼主筋通过钢丝绳与井内定位箍筋连接。进一步的，钢筋笼主筋是构成钢筋的主要结构之一，当井内支撑竖筋和井内定位箍筋连接完成后，再由吊装提升机构逐根或者逐组调入主筋与井内定位箍筋进行绑扎连接，直到按照设计要求将钢筋笼绑扎完成。所述井口固定架采用螺纹钢沿井口四边焊接而成。进一步的，在井口四边各焊接固定两根不小于Ф25的螺纹钢，井口的螺纹钢焊接成井口固定架后需要牢固固定在锁口混凝土上，井口固定架起到进口支撑作用。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，钢筋笼制作不需要在井口平整较大面积的施工场地；不需要大型的吊装机械入场吊装作业，对进场道路要求降低；施工某一口井的钢筋笼时，不要求旁边的井暂停施工作业，可以和其他的挖孔桩井形成流水施工；解决了钢筋笼在井外制作，主筋分布不均匀，在吊装时容易发生偏移，部分箍筋容易移位，需要井内再次修整固定成型的问题；既节约了整个挖孔桩的施工成本，降低了安全风险，又加快了施工速度，提高了工效。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术一个具体实施例的俯视图。附图中的标记及对应的部件名称：1-井口固定架，2-吊装提升机构，3-井内支撑竖筋，4-井内定位箍筋，5-三角支架，6-定滑轮，7-支架固定脚，8-钢丝绳，9-钢筋笼主筋。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1、图2所示的人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，包括井口固定架1，所述井口固定架1的顶部设置有吊装支撑机构、底部设置有井内定位机构，还包括吊装提升机构2，吊装提升机构2采用一台2吨卷扬机，吊装支撑机构通过吊装提升机构2与井内定位机构接触；所述井内定位机构包括井内支撑竖筋3、井内定位箍筋4，井内支撑竖筋3与井口固定架1垂直连接，井内定位箍筋4与井内支撑竖筋3垂直连接；所述吊装支撑机构包括一个三角支架5，在三角支架5的顶部设置有一个定滑轮6，在三角支架5的底部设置有三个支架固定脚7；所述井内支撑竖筋3由8根Ф16的螺纹钢组成，8根螺纹钢分别位于井的四个角以及四个边的中间部位；所述支架固定脚本文档来自技高网...

【技术保护点】
人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，包括井口固定架（1），其特征在于，所述井口固定架（1）的顶部设置有吊装支撑机构、底部设置有井内定位机构，还包括吊装提升机构（2），吊装支撑机构通过吊装提升机构（2）与井内定位机构接触；所述井内定位机构包括井内支撑竖筋（3）、井内定位箍筋（4），井内支撑竖筋（3）与井口固定架（1）垂直连接，井内定位箍筋（4）与井内支撑竖筋（3）垂直连接；所述吊装支撑机构包括一个三角支架（5），在三角支架（5）的顶部设置有一个定滑轮（6），在三角支架（5）的底部设置有三个支架固定脚（7）。

【技术特征摘要】
1.人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，包括井口固定架（1），其特征在于，所述井口固定架（1）的顶部设置有吊装支撑机构、底部设置有井内定位机构，还包括吊装提升机构（2），吊装支撑机构通过吊装提升机构（2）与井内定位机构接触；所述井内定位机构包括井内支撑竖筋（3）、井内定位箍筋（4），井内支撑竖筋（3）与井口固定架（1）垂直连接，井内定位箍筋（4）与井内支撑竖筋（3）垂直连接；所述吊装支撑机构包括一个三角支架（5），在三角支架（5）的顶部设置有一个定滑轮（6），在三角支架（5）的底部设置有三个支架固定脚（7）。2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩钢筋笼井口吊装及井内制作系统，其特征在于，所述井内支撑竖筋（3）由8根螺纹钢组成，8根螺纹钢分别位于井的四个角以及四个边的中间部位。3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩钢筋笼井口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云仁，张洪远，蔡学彬，赖万春，伍雪蕾，
申请(专利权)人：四川省场道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51