一种锂电池正极材料自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池正极材料自动加工设备,包括基板，所述基板的下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮将本发明专利技术移动至所需加工位置，基板的上端面左侧安装有分散装置，分散装置可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散功能，基板的上端面右侧安装有稀释装置，稀释装置可以实现锂电池正极材料的快速调匀稀释功能；所述分散装置包括安装在基板上端面的四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安装有分散箱，四根分散支柱起到均匀支撑分散箱的作用，分散箱的下端中部安装有出料管，出料管上安装有一号电磁阀。本发明专利技术可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散和快速调匀稀释功能，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池加工
，具体的说是一种锂电池正极材料自动加工设备。
技术介绍
锂电池是一种较高能量的储能器件，具有放电电压稳定、工作温度范围宽、自放电率低、循环充放电、储存寿命长、无记忆效应及无公害等优点。目前，随着锂离子电池的应用领域越来越广泛，不同用户对锂离子电池的要求也不相同。而影响锂电池性能的最重要组件就是正极活性材料，在锂电池里面，正极活性材料作为高电势的正极，提供可供脱嵌的锂离子的作用。现有锂电池正极材料加工工艺中主要为分散工艺和稀释工艺，分散工艺主要为通过现有材料分散机进行操作的，而稀释工艺主要通过稀释设备进行稀释的，但是现有分散工艺和稀释工艺存在以下缺陷：1、现有正极材料分散机不能调节分散搅拌速度和分散辅助温度，不同的正极材料要求的分散搅拌速度不同，而适当的辅助温度可以加快分散速度和提高分散效果，因此现有正极材料分散机适用范围小，分散效果差，工作效率低下；2、现有的正极材料稀释设备需要人工时刻关注稀释比例，免得出现正极材料浓度过大或者过小的状况，且现有的稀释设备都是直接稀释，让两种稀释的液体自己混合均匀，稀释速度慢，稀释效果差，工作效率低下。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锂电池正极材料自动加工设备，可以解决锂电池正极材料分散工艺和稀释工艺存在的不能调节分散速度、没有设置辅助加热设备、分散效果差、适用范围小、工作效率低下、需要人工调节稀释比例、稀释速度慢和稀释效果差等难题，可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散和快速调匀稀释功能，工作效率高，且具有分散速度可调、设有辅助加热设备、分散效果好、适用范围大、自动调节稀释比例、稀释速度快和稀释效果好等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种锂电池正极材料自动加工设备,包括基板，所述基板的下端面对称设置有四个万向轮，通过四个万向轮将本专利技术移动至所需加工位置，基板的上端面左侧安装有分散装置，分散装置可以实现锂电池正极材料的稳定快速分散功能，基板的上端面右侧安装有稀释装置，稀释装置可以实现锂电池正极材料的快速调匀稀释功能。所述分散装置包括安装在基板上端面的四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安装有分散箱，四根分散支柱起到均匀支撑分散箱的作用，分散箱的下端中部安装有出料管，出料管上安装有一号电磁阀，通过一号电磁阀控制出料管的打开与关闭状态，分散箱分散好的锂电池正极材料通过出料管流出进行收集，所述分散箱的两侧对称安装有两根支撑柱，两根支撑柱的顶端分别焊接在两块连接板的外壁上，两块连接板的顶端焊接在分散支板上，两根支撑柱起到分别支撑两块连接板的作用，而两块连接板起到均匀支撑分散支板两端的作用；所述分散支板的下端面中部通过电机座安装有分散电机，分散电机的输出轴通过联轴器安装有分散轴，分散轴的上端通过轴承分别安装在两块固定板上，两块固定板的末端均焊接在位于分散支板右侧的连接板上，两块固定板起到固定支撑分散轴的作用，所述分散轴的上端外壁从上往下依次安装有小号齿轮、中号齿轮和大号齿轮，小号齿轮、中号齿轮和大号齿轮的直径依次增大，位于分散支板左侧的连接板内壁从上往下均匀安装有三个驱动机构，三个驱动机构从上往下分别安装有一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，通过三个驱动机构可以分别控制一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮左右运动，一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮的直径依次减小；所述驱动机构包括安装在位于分散支板左侧连接板内壁上的两根一号液压缸，两根一号液压缸的中部固定在T型支架上，T型支架起到固定支撑两根一号液压缸的作用，T型支架焊接在位于分散支板左侧连接板内壁上，两根一号液压缸的顶端通过法兰安装有推板，推板的外壁上焊接有安装板，安装板的下端面通过电机座安装有驱动电机，通过一号液压缸带动推板运动，推板带动安装板下方的驱动电机同步运动；位于连接板最上方的驱动机构上的驱动电机输出轴上安装有一号齿轮，且一号齿轮的位置与小号齿轮的位置相对应，位于连接板中间的驱动机构上的驱动电机输出轴上安装有二号齿轮，且二号齿轮的位置与中号齿轮的位置相对应，位于连接板最下方的驱动机构上的驱动电机输出轴上安装有三号齿轮，且三号齿轮的位置与大号齿轮相对应，一号齿轮与小号齿轮、二号齿轮与中号齿轮、三号齿轮与大号齿轮等三对中有且仅有一对相互啮合，由于小号齿轮、中号齿轮和大号齿轮的直径依次增大，而一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮的直径依次减小，从而使得一号齿轮与小号齿轮、二号齿轮与中号齿轮、三号齿轮与大号齿轮等三个齿轮组的传动比依次减小，此时在三个驱动机构上的三个驱动电机分别带动分散轴的转动速度也依次减小，使得本专利技术的分散速度可调，可根据锂电池正极材料的类型而选择适当的分散速度，适用范围广，分散效果好；所述分散轴的下端安装有圆形块，圆形块外壁上沿轴线方向均匀安装有四根架柱，每根架柱的上下两端均对称安装有两个分散支链，分散支链包括安装在架柱上的防水转动电机，防水转动电机的输出轴上安装有分散块，分散块上对称安装有四根分散条，当分散轴开始转动的同时，所有分散支链上的防水转动电机同时开始工作，防水转动电机带动分散块上的四根分散条同时转动，通过四根分散条对锂电池正极材料对缓慢的均匀搅拌，使得锂电池正极材料分散快速分散均匀，提高了分散效果；所述分散箱的外壁上均匀设置有若干对安装耳，每对安装耳之间均安装有一根加热棒，且每根加热棒的外壁均紧贴在分散箱外壁上，每根加热棒均可分别进行加热，也从而使得对分散箱的加热程度可调，锂电池正极材料在分散过程中通过适当的辅助稳定加热，可以加快锂电池正极材料的分散速度，工作效率高。工作时，首先将锂电池正极材料倒入分散箱中，然后根据锂电池正极材料的类型选择合适的分散轴转动速度，再通过所需的分散轴转动速度选择合适的齿轮传动比，从而确定了三个中所需工作的驱动机构，通过对应驱动机构上的两根一号液压缸带动推板运动，推板带动安装板上的驱动电机同步运动，驱动电机使得对应的齿轮组相互啮合，驱动电机通过齿轮组带动分散轴转动，分散轴带动圆形块上的四根架柱对锂电池正极材料进行分散，同时根据锂电池正极材料确定对分散箱的合适辅助加热温度，从而确定加热棒的工作数量，通过加热棒对分散箱的锂电池正极材料加热到合适稳定，与此同时四根架柱上的所有分散支链同时开始转动，分散支链上的防水转动电机带动分散块上的四根分散条同步缓慢转动，由于分散支链均匀分布在分散块四周，从而通过分散条对锂电池正极材料对缓慢的均匀搅拌，使得锂电池正极材料分散快速分散均匀，分散均匀之后的锂电池正极材料通过出料管流出，实现了锂电池正极材料的稳定快速分散功能，分散效果好，适用范围广。所述稀释装置包括安装在基板上端面的四根稀释支柱，四根稀释支柱的上端面安装有稀释盒，通过四根稀释支柱对稀释盒起到均匀支撑的作用，稀释盒的上端面四周对称安装有四个防水调节支链，四个防水调节支链起到在稀释过程中防止液体飞溅的现象；所述防水调节支链包括倾斜焊接在稀释盒上的调节支板，调节支板上安装有一号耳座，一号耳座之间通过销轴安装有二号液压缸，二号液压缸的顶端通过销轴安装在二号耳座上，二号耳座焊接在防水板上，防水板底端通过铰链安装在稀释盒的上端，通过二号液压缸带动防水板在稀释盒上端转动，从而调节了防水板的倾斜角度，使得防水板调节到合适角度以此来达到稀释过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池正极材料自动加工设备,其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的下端面对称设置有四个万向轮(2)，基板(1)的上端面左侧安装有分散装置(3)，基板(1)的上端面右侧安装有稀释装置(4)；所述分散装置(3)包括安装在基板(1)上端面的四根分散支柱(31)，四根分散支柱(31)的上端面安装有分散箱(32)，分散箱(32)的下端中部安装有出料管(33)，出料管(33)上安装有一号电磁阀(34)，所述分散箱(32)的两侧对称安装有两根支撑柱(35)，两根支撑柱(35)的顶端分别焊接在两块连接板(36)的外壁上，两块连接板(36)的顶端焊接在分散支板(37)上；所述分散支板(37)的下端面中部通过电机座安装有分散电机(38)，分散电机(38)的输出轴通过联轴器安装有分散轴(39)，分散轴(39)的上端通过轴承分别安装在两块固定板(310)上，两块固定板(310)的末端均焊接在位于分散支板(37)右侧的连接板(36)上，所述分散轴(39)的上端外壁从上往下依次安装有小号齿轮(311)、中号齿轮(312)和大号齿轮(313)，小号齿轮(311)、中号齿轮(312)和大号齿轮(313)的直径依次增大，位于分散支板(37)左侧的连接板(36)内壁从上往下均匀安装有三个驱动机构(314)，三个驱动机构(314)从上往下分别安装有一号齿轮(315)、二号齿轮(316)和三号齿轮(317)，一号齿轮(315)、二号齿轮(316)和三号齿轮(317)的直径依次减小；所述分散轴(39)的下端安装有圆形块(318)，圆形块(318)外壁上沿轴线方向均匀安装有四根架柱(319)，每根架柱(319)的上下两端均对称安装有两个分散支链(320)，分散支链(320)包括安装在架柱(319)上的防水转动电机(3201)，防水转动电机(3201)的输出轴上安装有分散块(3202)，分散块(3202)上对称安装有四根分散条(3203)；所述稀释装置(4)包括安装在基板(1)上端面的四根稀释支柱(41)，四根稀释支柱(41)的上端面安装有稀释盒(42)，稀释盒(42)的上端面四周对称安装有四个防水调节支链(43)，稀释盒(42)的两侧外壁上对称安装有两根弓型支柱(44)，两根弓型支柱(44)的上端分别安装两个进液支链(45)上，两个进液支链(45)下端连接在汇集管(46)上，汇集管(46)下端伸入稀释盒(42)内部；所述稀释盒(42)内部安装有调匀机构(47)，调匀机构(47)包括通过轴承安装在稀释盒(42)两端的两根转轴(471)，两根转轴(471)之间焊接有调匀架(472)，调均架(472)由相互垂直交错的三个匀环(4721)一体成型而成，三个匀环(4721)交错形成六个十字型支点，每个十字型支点内壁上均安装有调均支链(473)，调匀支链(473)包括安装在对应十字型支点内壁上的防水调匀电机(4731)，防水调匀电机(4731)的输出轴上安装有调均环(4732)，调匀环(4732)的上端面沿轴线方向均匀安装有四根调匀条(4733)，位于稀释盒(42)右端的转轴(471)上通过联轴器安装有旋转电机(474)，旋转电机(474)通过电机座安装有电机支板(475)，电机支板(475)焊接在稀释盒(42)外壁上；所述稀释盒(42)下端面中部安装有出液管(48)，出液管(48)中部安装有二号电磁阀(49)。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料自动加工设备,其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的下端面对称设置有四个万向轮(2)，基板(1)的上端面左侧安装有分散装置(3)，基板(1)的上端面右侧安装有稀释装置(4)；所述分散装置(3)包括安装在基板(1)上端面的四根分散支柱(31)，四根分散支柱(31)的上端面安装有分散箱(32)，分散箱(32)的下端中部安装有出料管(33)，出料管(33)上安装有一号电磁阀(34)，所述分散箱(32)的两侧对称安装有两根支撑柱(35)，两根支撑柱(35)的顶端分别焊接在两块连接板(36)的外壁上，两块连接板(36)的顶端焊接在分散支板(37)上；所述分散支板(37)的下端面中部通过电机座安装有分散电机(38)，分散电机(38)的输出轴通过联轴器安装有分散轴(39)，分散轴(39)的上端通过轴承分别安装在两块固定板(310)上，两块固定板(310)的末端均焊接在位于分散支板(37)右侧的连接板(36)上，所述分散轴(39)的上端外壁从上往下依次安装有小号齿轮(311)、中号齿轮(312)和大号齿轮(313)，小号齿轮(311)、中号齿轮(312)和大号齿轮(313)的直径依次增大，位于分散支板(37)左侧的连接板(36)内壁从上往下均匀安装有三个驱动机构(314)，三个驱动机构(314)从上往下分别安装有一号齿轮(315)、二号齿轮(316)和三号齿轮(317)，一号齿轮(315)、二号齿轮(316)和三号齿轮(317)的直径依次减小；所述分散轴(39)的下端安装有圆形块(318)，圆形块(318)外壁上沿轴线方向均匀安装有四根架柱(319)，每根架柱(319)的上下两端均对称安装有两个分散支链(320)，分散支链(320)包括安装在架柱(319)上的防水转动电机(3201)，防水转动电机(3201)的输出轴上安装有分散块(3202)，分散块(3202)上对称安装有四根分散条(3203)；所述稀释装置(4)包括安装在基板(1)上端面的四根稀释支柱(41)，四根稀释支柱(41)的上端面安装有稀释盒(42)，稀释盒(42)的上端面四周对称安装有四个防水调节支链(43)，稀释盒(42)的两侧外壁上对称安装有两根弓型支柱(44)，两根弓型支柱(44)的上端分别安装两个进液支链(45)上，两个进液支链(45)下端连接在汇集管(46)上，汇集管(46)下端伸入稀释盒(42)内部；所述稀释盒(42)内部安装有调匀机构(47)，调匀机构(47)包括通过轴承安装在稀释盒(42)两端的两根转轴(471)，两根转轴(471)之间焊接有调匀架(472)，调均架(472)由相互垂直交错的三个匀环(4721)一体成型而成，三个匀环(4721)交错形成六个十字型支点，每个十字型支点内壁上均安装有调均支链(473)，调匀支链(473)包括安装在对应十字型支点内壁上的防水调匀电机(4731)，防水调匀电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒鹏飞，
申请(专利权)人：冒鹏飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32