一种碳粉盒自动贴刮片工装制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种设计合理、使用方便的能够提高效率、节省人工成本并能保证产品质量的碳粉盒自动贴刮片工装。本实用新型专利技术包括主机控制台（1）以及分别设置在所述主机台（1）上的上料结构、承托翻转机构、压紧机构以及热力风干机构以，所述上料结构与所述承托翻转机构相连接，所述压紧机构以及所述热力风干机构分别置于所述承托翻转机构的上方，产品粉盒放置在所述主机控制台（1）上并置于所述承托翻转机构的下方，所述主机控制台（1）内部设置有气源装置。本实用新型专利技术适用于打印机粉盒生产领域。

Automatic sticking scraping sheet tooling for carbon powder box

The utility model discloses a carbon powder box automatic paste scraping tool which has the advantages of reasonable design, convenient use, high efficiency, labor saving and product quality assurance. The utility model comprises a host console (1) and are respectively arranged in the host machine (1) on the material structure, supporting the turnover mechanism, pressing mechanism and thermal drying mechanism, which is connected with a feeding structure and the supporting turning mechanism, the upper part of the clamping mechanism and the thermal drying mechanism respectively. In the support of turnover mechanism, compact products placed in the host console (1) are juxtaposed to the support below the turnover mechanism, the host console (1) a gas source device is arranged inside. The utility model is suitable for the production field of printer cartridges.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳粉盒自动贴刮片工装。
技术介绍
碳粉盒的组装加工过程中，都需要进行粘贴密封刮片，而以往在粘贴密封刮片时，都是需要手工先将双面胶粘贴好后，再对准长度将其剪断后撕掉双面胶防沾纸，最后才贴上刮片。其缺点是手工粘贴时，工人的手常常接触到双面胶粘贴面，如果手粘有油或手出汉时就会影响到双面胶的粘性而产生脱胶现象；同时在粘贴刮片时手工角度或力度控制不好也会产生波浪现象，从而影响刮片的粘贴质量。而且用手工粘贴速度慢，工作效率低下，同时也需要企业付出高昂的人工成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便的能够提高效率、节省人工成本并能保证产品质量的碳粉盒自动贴刮片工装。本技术所采用的技术方案是：本技术包括主机控制台以及分别设置在所述主机控制台上的上料结构、承托翻转机构、压紧机构以及热力风干机构以，所述上料结构与所述承托翻转机构相连接，所述压紧机构以及所述热力风干机构分别置于所述承托翻转机构的上方，产品粉盒放置在所述主机控制台上并置于所述承托翻转机构的下方，所述主机控制台内部设置有气源装置。所述上料结构机构包括上料轮组、气动切刀、气动夹以及气动夹导轨，所述上料轮组设置在所述主机控制台的左部，所述气动切刀设置在所述料轮组的出料端处，所述气动夹导轨设置横架设置在所述主机控制台的右部，所述气动夹适配滑动设置在所述气动夹导轨上并置于所述气动切刀的右侧，所述气动切刀以及所述气动夹分别与所述气源装置相连接。所述承托翻转机构包括支撑板、刮片承载翻转板以及翻转电机，所述支撑板固定设置在所述主机控制台的右部，所述翻转电机固定设置在所述支撑板的右侧面上，所述刮片承载翻转板的一端与所述翻转电机的输出端相连接并水平置于所述支撑板的左侧，所述刮片承载翻转板置于所述主机控制台的工作面的上方，所述刮片承载翻转板的左端与所述上料轮组的出料端相对应，产品粉盒放置在所述刮片承载翻转板的下方。所述刮片承载翻转板的上下表面上分别设置有若干个气孔，若干个所述气孔分别通过内置在所述刮片承载翻转板内部的气管与所述气源装置相连接。所述压紧机构包括气动升降压紧板、无杆气缸以及支撑架，所述支撑架固定设置在所述主机控制台的右部，所述无杆气缸固定设置在所述支撑架上且所述无杆气缸的输出端固定连接设置在所述支撑架的横梁的下表面，所述气动升降压紧板固定设置在所述无杆气缸的下表面上并置于所述刮片承载翻转板的前上方。所述热力风干机构包括升降支撑架、热风机滑动架以及热风机，所述升降支撑架固定设置在所述主机控制台内并置于所述气动升降压紧板的后上方，所述升降支撑架的顶部设置有滑轨，所述热风机滑动架适配滑动设置在所述滑轨上，所述热风机固定设置在所述热风机滑动架上。所述升降支撑架为气动升降架，所述升降支撑架与所述气源装置相连接。所述滑轨内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动链与所述热风机滑动架相连接。本技术的有益效果是：在本技术中，由于分别设置有主机控制台所控制的上料结构、承托翻转机构、压紧机构以及热力风干机构，所以本技术能够拜托人工自动完成碳粉盒贴刮片的全部工序，不仅提高了工作效率，而且还为企业节省了高昂的人工成本，并且还能够保证了粉盒贴刮片的质量。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的左侧面结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括主机控制台1以及分别设置在所述主机控制台1上的上料结构、承托翻转机构、压紧机构以及热力风干机构以，所述上料结构与所述承托翻转机构相连接，所述压紧机构以及所述热力风干机构分别置于所述承托翻转机构的上方，产品粉盒放置在所述主机控制台1上并置于所述承托翻转机构的下方，所述主机控制台1内部设置有气源装置。所述上料结构机构包括上料轮组、气动切刀21、气动夹22以及气动夹导轨23，所述上料轮组设置在所述主机控制台1的左部，所述气动切刀21设置在所述料轮组的出料端处，所述气动夹导轨23设置横架设置在所述主机控制台1的右部，所述气动夹22适配滑动设置在所述气动夹导轨23上并置于所述气动切刀21的右侧，所述气动切刀21以及所述气动夹22分别与所述气源装置相连接。在本具体实施例中，所述上料轮组分别包括刮片上料轮24、双面胶上料轮25以及废双面胶防沾纸回收滑轮26，所述气动切刀21设置在所述刮片上料轮24以及所述双面胶上料轮25的出料口处。所述承托翻转机构包括支撑板31、刮片承载翻转板32以及翻转电机33，所述支撑板31固定设置在所述主机控制台1的右部，所述翻转电机33固定设置在所述支撑板31的右侧面上，所述刮片承载翻转板32的一端与所述翻转电机33的输出端相连接并水平置于所述支撑板31的左侧，所述刮片承载翻转板32置于所述主机控制台1的工作面的上方，所述刮片承载翻转板32的左端与所述上料轮组的出料端相对应，产品粉盒放置在所述刮片承载翻转板32的下方。所述刮片承载翻转板32的上下表面上分别设置有若干个气孔，若干个所述气孔分别通过内置在所述刮片承载翻转板32内部的气管与所述气源装置相连接。所述气源装置通过负压抽气使得刮片能够吸附在若干个所述气孔上，进而紧紧放置在所述刮片承载翻转板32上。所述压紧机构包括气动升降压紧板41、无杆气缸42以及支撑架43，所述支撑架43固定设置在所述主机控制台1的右部，所述无杆气缸42固定设置在所述支撑架43上且所述无杆气缸42的输出端固定连接设置在所述支撑架43的横梁的下表面，所述气动升降压紧板41固定设置在所述无杆气缸42的下表面上并置于所述刮片承载翻转板32的前上方。所述热力风干机构包括升降支撑架51、热风机滑动架52以及热风机53，所述升降支撑架51固定设置在所述主机控制台1内并置于所述气动升降压紧板41的后上方，所述升降支撑架51的顶部设置有滑轨54，所述热风机滑动架52适配滑动设置在所述滑轨54上，所述热风机53固定设置在所述热风机滑动架52上。所述升降支撑架51为气动升降架，所述升降支撑架51与所述气源装置相连接。所述滑轨54内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过传动链与所述热风机滑动架52相连接。工作时，先将粉盒产品放置在位于所述刮片承载翻转板32的下方的产品放置模具上，所述气动夹22夹取粘有双面胶的刮片沿着所述气动夹导轨23右移，其中刮片的粘有双面胶的一面朝上，到预设长度后所述气源装置启动，刮片被吸附在所述刮片承载翻转板32上，此时所述气动切刀21将刮片切断；接着所述翻转电机33带动所述刮片承载翻转板32翻转180度并使得刮片的粘有双面胶的一面贴在产品粉盒上，此时所述气源装置关闭，同时所述刮片承载翻转板32翻转复位，使得刮片贴覆在产品粉盒上；接着所述无杆气缸42推动所述气动升降压紧板41下降并对贴覆在产品粉盒上的刮片进行压紧，使得刮片能够整体完成贴覆在产品粉盒上，接着所述气动升降压紧板41复位，所述升降支撑架51下降，带动所述热风机53下降至刮片的位置，接着所述热风机53启动并对准刮片吹送热风，同时所述伺服电机带动所述热风机滑动架52沿所述滑轨54移动，从而使得热风机53能够均匀对刮片整体进行加热风干，从而去除双面胶的除残余应力，保证了刮片安装的质量。本技术适用于打印机粉盒生产领域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳粉盒自动贴刮片工装，其特征在：它包括主机控制台（1）以及分别设置在所述主机控制台（1）上的上料结构、承托翻转机构、压紧机构以及热力风干机构以，所述上料结构与所述承托翻转机构相连接，所述压紧机构以及所述热力风干机构分别置于所述承托翻转机构的上方，产品粉盒放置在所述主机控制台（1）上并置于所述承托翻转机构的下方，所述主机控制台（1）内部设置有气源装置。

【技术特征摘要】
1.一种碳粉盒自动贴刮片工装，其特征在：它包括主机控制台（1）以及分别设置在所述主机控制台（1）上的上料结构、承托翻转机构、压紧机构以及热力风干机构以，所述上料结构与所述承托翻转机构相连接，所述压紧机构以及所述热力风干机构分别置于所述承托翻转机构的上方，产品粉盒放置在所述主机控制台（1）上并置于所述承托翻转机构的下方，所述主机控制台（1）内部设置有气源装置。2.根据权利要求1所述的一种碳粉盒自动贴刮片工装，其特征在：所述上料结构机构包括上料轮组、气动切刀（21）、气动夹（22）以及气动夹导轨（23），所述上料轮组设置在所述主机控制台（1）的左部，所述气动切刀（21）设置在所述料轮组的出料端处，所述气动夹导轨（23）设置横架设置在所述主机控制台（1）的右部，所述气动夹（22）适配滑动设置在所述气动夹导轨（23）上并置于所述气动切刀（21）的右侧，所述气动切刀（21）以及所述气动夹（22）分别与所述气源装置相连接。3.根据权利要求2所述的一种碳粉盒自动贴刮片工装，其特征在：所述承托翻转机构包括支撑板（31）、刮片承载翻转板（32）以及翻转电机（33），所述支撑板（31）固定设置在所述主机控制台（1）的右部，所述翻转电机（33）固定设置在所述支撑板（31）的右侧面上，所述刮片承载翻转板（32）的一端与所述翻转电机（33）的输出端相连接并水平置于所述支撑板（31）的左侧，所述刮片承载翻转板（32）置于所述主机控制台（1）的工作面的上方，所述刮片承载翻转板（32）的左端与所述上料轮组的出料端相对应，产品粉盒放置在所述刮片承载翻转板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：符应柏，高瑞祺，
申请(专利权)人：珠海展望打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44