本实用新型专利技术公开并提供了一种能提高效率、降低成本以及使用方便的带自动复位功能的TN660碳粉盒。本实用新型专利技术包括盒体，位于所述盒体右端的齿轮组上设置有粉盒自动复位装置，所述粉盒自动复位装置的位置与所述盒体内置的粉仓的位置相对应，所述粉盒自动复位装置能随着所述盒体内置的齿轮的转动而进行碳粉盒的自动复位。本实用新型专利技术适用于碳粉打印机领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及TN660碳粉盒。
技术介绍
在当今碳粉打印机领域中，可重新充碳粉的碳粉盒为其最重要的一个组成部分，该种碳粉盒中设有碳粉盒复位装置，该装置起到提示打印机碳粉盒已经重新复位，继而使得打印机能够重新正常打印。但以往该种碳粉盒，在加完碳粉后，必须要人手拆装其碳粉盒复位装置中的复位齿轮，并对其进行重新定位安装后，才能使得打印机得到碳粉盒已经复位的指令，其过程复杂繁琐，影响整体工作效率。而且，以往的碳粉盒的辊组端的电连接部分都是采用导电塑料分成多个部件制成的，在装配碳粉盒的该部分时，必须按其组成部件的顺序来按步骤依次装配，这就使得碳粉盒的整体成本较高而且影响碳粉盒的总体装配效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高效率、降低成本以及使用方便的带自动复位功能的TN660碳粉盒。本技术所采用的技术方案是:本技术包括盒体，位于所述盒体右端的齿轮组上设置有粉盒自动复位装置，所述粉盒自动复位装置的位置与所述盒体内置的粉仓的位置相对应。所述粉盒自动复位装置包括齿盘外壳体、连轴、复位齿盘、复位顶杆以及带坡度顶杆轨道，所述复位齿盘的下部为齿轮，其上部为一圆盘，所述复位齿盘以及所述带坡度顶杆轨道均适配设置在所述齿盘外壳体内，所述带坡度顶杆轨道固定设置在所述复位齿盘的下方，所述连轴的一端与所述粉仓相连接，另一端穿过所述复位齿盘的圆心并与所述复位齿盘转动配合，所述复位齿盘的端面上还设置有一通孔，所述通孔位于所述复位齿盘的圆心旁边，所述复位顶杆穿过所述通孔并与所述通孔滑动配合，进而所述复位顶杆的底端置于所述带坡度顶杆轨道上。所述齿轮与所述所述盒体右端的齿轮组相啮合，所述连轴穿过所述圆盘的上端面的一段外套设有第一复位弹簧。所述齿盘外壳体的内壁上设置有齿盘卡台以及顶杆卡台。所述复位齿盘上设置有受顶块，所述受顶块设置在所述复位齿盘的圆周端面上的周长位置上，所述受顶块的顶端分别设置有与所述齿盘外壳体相适配的卡扣以及与所述复位顶杆顶端相适配的卡槽。所述复位顶杆的顶端设置有顶起块，所述顶起块呈扇形且其扇形圆心处于所述复位顶杆的顶端转动配合，所述复位顶杆自所述通孔起至所述顶起块之间的一段套设有第二复位弹簧，所述复位顶杆的底端呈扁平片状并置于所述带坡度顶杆轨道上。所述带坡度顶杆轨道的为端面呈带缺口圆环状的圆筒形，且其一端带有自所述带坡度顶杆轨道的下端面至上端面上升的坡度。所述盒体的电连接端上设置有一体式导电铜片端盖，所述一体式导电铜片端盖与所述盒体内设的辊组的辊端相连接，通过所述一体式导电铜片端盖，所述辊组与外部打印机部件电连接。所述盒体上位于所述粉仓的外部的壳体上设置有弹簧滚轴机构，所述弹簧滚轴机构包括设置在所述盒体上的顶轴槽、设置在所述顶轴槽内的第三复位弹簧以及顶轴，所述顶轴套在所述第三复位弹簧外并设置在所述顶轴槽内。所述顶轴槽上设置有卡位槽，所述顶轴上设置有与所述卡位槽相适配的卡勾。本技术的有益效果是:在本技术中，由于盒体上设置了自动复位装置，所以在碳粉盒装完碳粉后不用人手复位就能够直接把随碳粉盒装进打印机中，随着碳粉盒的运作，自动复位装置中的复位顶杆顶起受顶块，并通过该受顶块对于打印机的复位监控点的刺激而自动完成碳粉盒的复位，从而提高了打印机的工作效率；又由于在盒体的辊组的电连接端上采用了一体式导电铜片端盖，所以相对于以往的多段式导电塑料端盖，本技术在辊组的电连接端组装时能够一步到位，提高了碳粉盒的组装效率，且一体式导电铜片端盖在生产时相对于以往的多段式导电塑料端盖，更节省生产时间以及生产成本；又由于在盒体上设置有弹簧滚轴机构，弹簧滚轴机构上的顶轴12能够对打印机的碳粉盒槽壁实现弹性顶紧作用，所以能够使得本技术在打印机上的安装以及拆卸更加方便快捷。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中A位置的放大示意图图；图3是图1中A的刨面结构示意图；图4是本技术的带坡度顶杆轨道的立体结构示意图；图5是本技术的带坡度顶杆轨道的正视图；图6是本技术的另一立体结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本技术包括盒体I，位于所述盒体I右端的齿轮组上设置有粉盒自动复位装置2，所述粉盒自动复位装置2的位置与所述盒体I内置的粉仓的位置相对应，所述复位齿盘23以及所述带坡度顶杆轨道25均适配设置在所述齿盘外壳体21内。所述粉盒自动复位装置2包括齿盘外壳体21、连轴22、复位齿盘23、复位顶杆24以及带坡度顶杆轨道25，所述齿盘外壳体21的内壁上设置有齿盘卡台211以及顶杆卡台212。所述复位齿盘23的下部为齿轮231，其上部为一圆盘232，所述连轴22的一端与所述粉仓相连接，另一端穿过所述复位齿盘23的圆心并与所述复位齿盘23转动配合，所述复位齿盘23的齿轮231与所述所述盒体I右端的齿轮组相啮合，所述连轴22穿过所述圆盘232的上端面的一段外套设有第一复位弹簧233，所述复位齿盘23上设置有受顶块231，所述受顶块231设置在所述复位齿盘23的圆周端面上的周长位置上，所述受顶块231的顶端分别设置有卡槽2312以及与所述齿盘卡台211相适配的卡扣2311相适配的，安装时，所述卡扣2311卡在所述齿盘卡台211上。所述复位齿盘23的端面上还设置有一通孔26，所述通孔26位于所述复位齿盘23的圆心旁边，所述复位顶杆24穿过所述通孔26并与所述通孔26滑动配合，所述复位顶杆24的顶端设置有与所述卡槽2312相适配的顶起块241，所述顶起块241呈扇形且其扇形圆心处于所述复位顶杆24的顶端转动配合，所述复位顶杆24自所述通孔26起至所述顶起块241之间的一段套设有第二复位弹簧242，所述复位顶杆24的底端呈扁平片状并置于所述带坡度顶杆轨道25上。所述复位顶杆24的顶端设置有顶起块241，所述顶起块241呈扇形且其扇形圆心处于所述复位顶杆24的顶端转动配合，所述复位顶杆24自所述通孔26起至所述顶起块241之间的一段套设有第二复位弹簧242，所述复位顶杆24的底端呈扁平片状并置于所述带坡度顶杆轨道25上。所述带坡度顶杆轨道25固定设置在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TN660碳粉盒，它包括盒体（1），其特征在于：位于所述盒体（1）右端的齿轮组上设置有粉盒自动复位装置（2），所述粉盒自动复位装置（2）的位置与所述盒体（1）内置的粉仓的位置相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国林，许远红，赵建国，
申请(专利权)人：珠海市科力莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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