处理含油废水的高效油水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理含油废水的高效油水分离机，包括箱体、进水装置、布水墙、微孔波纹板、链式刮油装置、集油槽、集水槽和出水口；进水装置包括进水管路、进气管路和水气混合喷射器，水气混合喷射器的出口端伸入至箱体的内部；布水墙竖直均布间隔设置在箱体的内部，布水墙的底部设有水平均布设置的透水孔、且相邻两件布水墙的透水孔错孔设置；微孔波纹板上下呈多层设置水平架设安装在多件布水墙之间，微孔波纹板的表面上覆盖设有亲油疏水膜、且波纹结构的波峰顶端设有通孔。本处理含油废水的高效油水分离机结构紧凑、占地面积小，安装使用方便，能够实现对含油废水进行高效油水分离，且不产生额外的污泥，适用于不同含油率的含油废水。

High efficiency oil-water separator for treating oily waste water

High efficiency oil-water separator of the utility model discloses an oily wastewater treatment, which comprises a box body, a water inlet device, the water wall, micro corrugated plate, chain oil scraping device, oil sump, water tank and a water outlet; the water inlet device comprises a water inlet pipe, the inlet pipe and the gas mixture injector, the outlet end extends into the the internal gas mixture injection; cloth wall of water vertically and evenly distributed is arranged in the box inside the interval, the wrong wall of water permeable hole cloth is arranged at the bottom level of uniform water permeable holes, arranged adjacent to two pieces of cloth of water wall hole is arranged on the corrugated plate; microporous layers between horizontal installation pieces of cloth water wall, surface micro corrugated plate covered with top crest hydrophobic membrane, and the corrugated structure is provided with a through hole. High efficiency oil-water separator structure of the oily wastewater treatment has the advantages of compact structure, small occupied area, convenient installation and use, can realize the oily wastewater for efficient oil-water separation, and does not produce additional sludge, suitable for oily wastewater in different oil content.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水分离机，具体是一种适用于含油废水处理的高效油水分离机，属于废水处理

技术介绍
含油废水的主要来源有油田污水、炼油厂和石油化工厂的废水、煤气厂和焦化厂的废水、皮革厂和食品加工厂的废水等，含油废水的特点是COD、BOD、SS高，油水密度差小，矿化度高。现有技术中对含油废水进行处理的方法主要有气浮法、隔油法、厌氧法等；气浮法通常为保证产生大量的微气泡而需要添加絮凝剂，絮凝剂用药量较大，处理成本较高，且添加絮凝剂会导致出水水质复杂化，污泥产量较大；隔油池法主要利用油水密度不同达到分离的目的，其要求进水水流稳定、流速慢，且其占地面积较大，除油效率相对较低；厌氧法是通过厌氧微生物分解废水中的复杂有机物，其处理含油废水运行启动时间较长，抗冲击能力较差，容易发生污泥膨胀。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种处理含油废水的高效油水分离机，结构紧凑、占地面积小，安装使用方便，能够实现对含油废水进行高效油水分离，且不产生额外的污泥，适用于不同含油率的含油废水。为实现上述目的，本处理含油废水的高效油水分离机包括箱体、进水装置、布水墙、微孔波纹板、链式刮油装置、集油槽、集水槽和出水口；所述的进水装置包括进水管路、进气管路和水气混合喷射器，进水管路和进气管路分别与水气混合喷射器连通，水气混合喷射器的出口端伸入至箱体的内部；所述的布水墙设置为多件，多件布水墙竖直均布间隔设置在箱体的内部，布水墙底端固定安装在箱体的底板上，布水墙的底部还设有水平均布设置的透水孔、且相邻两件布水墙的透水孔错孔设置；所述的微孔波纹板设置为多件，多件微孔波纹板上下呈多层设置水平架设安装在多件布水墙之间，微孔波纹板的表面上覆盖设有亲油疏水膜、且微孔波纹板的波纹结构的波峰顶端设有通孔；所述的链式刮油装置设置在箱体的顶部，包括刮油链板、主动链轮、从动链轮和链板驱动；主动链轮和从动链轮水平架设在箱体内部，刮油链板呈闭环架设连接在主动链轮和从动链轮上并覆盖设置在箱体顶板的下方，链板驱动与主动链轮连接；所述的集油槽设置在对应刮油链板下平面的刮出位置，集油槽通过集油输出管路与浮油收集箱连接；所述的集水槽设置在远离水气混合喷射器出口端的箱体一侧的内壁上，集水槽的上沿至箱体顶板的距离尺寸不小于集油槽的槽底至箱体顶板的距离尺寸，集水槽与所述的出水口连通。作为本技术的进一步改进方案，本处理含油废水的高效油水分离机还包括排泥装置，排泥装置设置在箱体的底部，包括与箱体连通的排泥管路。作为本技术的进一步改进方案，所述的箱体的底板设置成上大下小的锥形结构，所述的排泥装置的排泥管路与锥形结构的箱体的底板的最低端连通。作为本技术的进一步改进方案，所述的箱体的底板是一端高一端低的斜面结构，所述的排泥装置的排泥管路与斜面结构的箱体的底板的最低端连通。作为本技术的进一步改进方案，所述的链板驱动设置在箱体外部，链板驱动通过连接机构与主动链轮连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的水气混合喷射器内部设有连通的连续隔段结构。作为本技术的进一步改进方案，所述的箱体上还设有视镜。作为本技术的进一步改进方案，所述的微孔波纹板采用聚丙烯材质。作为本技术的进一步改进方案，所述的箱体上还设有检修人孔。与现有技术相比，本处理含油废水的高效油水分离机由于设有竖直均布间隔设置在箱体内部的多件布水墙，且布水墙的底部设有水平均布设置的透水孔、相邻两件布水墙的透水孔错孔设置，因此气液混合物进入箱体后布水墙可降低气液混合物的流速、减缓紊流度，产生平稳的层流，实现均匀布水以保证有效油水分离；由于设有多件上下呈多层设置水平架设安装在多件布水墙之间的微孔波纹板，且微孔波纹板的表面上覆盖设有亲油疏水膜、微孔波纹板的波纹结构的波峰顶端设有通孔，因此气液混合物流经微孔波纹板时油滴被具有亲油疏水膜的亲油性微孔波纹板捕获、加速聚集并与水分离，小颗粒油滴逐渐形成大颗粒油滴浮油，并沿波纹纹路流至微孔波纹板的波纹结构波峰处，油滴由气泡携带进入上一层的微孔波纹板，分离的水由于重力作用向下做相对运动，实现高效油水分离；本处理含油废水的高效油水分离机结构紧凑、占地面积小，安装使用方便、且不产生额外的污泥，适用于不同含油率的含油废水。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向局部放大视图。图中：1、箱体，2、进水装置，21、进水管路，22、进气管路，23、水气混合喷射器，3、布水墙，4、微孔波纹板，41、通孔，5、链式刮油装置，51、刮油链板，52、主动链轮，53、从动链轮，54、链板驱动，6、集油槽，7、集水槽，8、出水口，9、排泥装置。具体实施方式含油废水中，一般水为连续相、油为分散相，分散相的油在连续相的水中会由于密度小而在浮力作用下相对水向上运动，废水中油以油滴形式作为分散相分布与水中，由于密度差，液滴会向上运动，由于布朗运动和油滴惯性运动，油滴之间会发生碰撞破碎聚并，本技术就是利用这个原理进行油水分离的。微孔波纹板采用亲油疏水膜，加速油滴的聚并，聚并后粒径变大，上升速度升高，油水更容易分离。下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本处理含油废水的高效油水分离机包括箱体1、进水装置2、布水墙3、微孔波纹板4、链式刮油装置5、集油槽6、集水槽7和出水口8。所述的进水装置2包括进水管路21、进气管路22和水气混合喷射器23，进水管路21和进气管路22分别与水气混合喷射器23连通，水气混合喷射器23的出口端伸入至箱体1的内部。所述的布水墙3设置为多件，多件布水墙3竖直均布间隔设置在箱体1的内部，布水墙3底端固定安装在箱体1的底板上，布水墙3的底部还设有水平均布设置的透水孔、且相邻两件布水墙3的透水孔错孔设置。所述的微孔波纹板4设置为多件，多件微孔波纹板4上下呈多层设置水平架设安装在多件布水墙3之间，微孔波纹板4的表面上覆盖设有亲油疏水膜、且微孔波纹板4的波纹结构的波峰顶端设有通孔41。所述的链式刮油装置5设置在箱体1的顶部，包括刮油链板51、主动链轮52、从动链轮53和链板驱动54；主动链轮52和从动链轮53水平架设在箱体1内部，刮油链板51呈闭环架设连接在主动链轮52和从动链轮53上并覆盖设置在箱体1顶板的下方，链板驱动54与主动链轮52连接。所述的集油槽6设置在对应刮油链板51下平面的刮出位置，集油槽6通过集油输出管路与浮油收集箱连接。所述的集水槽7设置在远离水气混合喷射器23出口端的箱体1一侧的内壁上，集水槽7的上沿至箱体1顶板的距离尺寸不小于集油槽6的槽底至箱体1顶板的距离尺寸，集水槽7与所述的出水口8连通。本处理含油废水的高效油水分离机在使用时，含油废水由进水管路21进入水气混合喷射器23，压力气体自进气管路22同时进入水气混合喷射器23，含油废水与压力气体在水气混合喷射器23内部充分混合形成气液混合物并经水气混合喷射器23的出口端进入箱体1的内部，布水墙3可降低气液混合物的流速、减缓紊流度，产生平稳的层流，实现均匀布水；随着箱体1内液面的升高，气泡与油滴接触碰撞并上升，气液混合物流经微孔波纹板4时油滴被具有亲油疏水膜的亲油性微孔波纹板4捕获、加速聚集并与水分离，小颗粒油滴逐渐形成大颗粒油滴浮油，并沿波纹纹路流至微孔波纹板4的波纹结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含油废水的高效油水分离机，包括箱体(1)、进水装置(2)、链式刮油装置(5)和出水口(8)；所述的链式刮油装置(5)设置在箱体(1)的顶部，包括刮油链板(51)、主动链轮(52)、从动链轮(53)和链板驱动(54)，主动链轮(52)和从动链轮(53)水平架设在箱体(1)内部，刮油链板(51)呈闭环架设连接在主动链轮(52)和从动链轮(53)上并覆盖设置在箱体(1)顶板的下方，链板驱动(54)与主动链轮(52)连接；其特征在于，本处理含油废水的高效油水分离机还包括布水墙(3)、微孔波纹板(4)、集油槽(6)和集水槽(7)；所述的进水装置(2)包括进水管路(21)、进气管路(22)和水气混合喷射器(23)，进水管路(21)和进气管路(22)分别与水气混合喷射器(23)连通，水气混合喷射器(23)的出口端伸入至箱体(1)的内部；所述的布水墙(3)设置为多件，多件布水墙(3)竖直均布间隔设置在箱体(1)的内部，布水墙(3)底端固定安装在箱体(1)的底板上，布水墙(3)的底部还设有水平均布设置的透水孔、且相邻两件布水墙(3)的透水孔错孔设置；所述的微孔波纹板(4)设置为多件，多件微孔波纹板(4)上下呈多层设置水平架设安装在多件布水墙(3)之间，微孔波纹板(4)的表面上覆盖设有亲油疏水膜、且微孔波纹板(4)的波纹结构的波峰顶端设有通孔(41)；所述的集油槽(6)设置在对应刮油链板(51)下平面的刮出位置，集油槽(6)通过集油输出管路与浮油收集箱连接；所述的集水槽(7)设置在远离水气混合喷射器(23)出口端的箱体(1)一侧的内壁上，集水槽(7)的上沿至箱体(1)顶板的距离尺寸不小于集油槽(6)的槽底至箱体(1)顶板的距离尺寸，集水槽(7)与所述的出水口(8)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种处理含油废水的高效油水分离机，包括箱体(1)、进水装置(2)、链式刮油装置(5)和出水口(8)；所述的链式刮油装置(5)设置在箱体(1)的顶部，包括刮油链板(51)、主动链轮(52)、从动链轮(53)和链板驱动(54)，主动链轮(52)和从动链轮(53)水平架设在箱体(1)内部，刮油链板(51)呈闭环架设连接在主动链轮(52)和从动链轮(53)上并覆盖设置在箱体(1)顶板的下方，链板驱动(54)与主动链轮(52)连接；其特征在于，本处理含油废水的高效油水分离机还包括布水墙(3)、微孔波纹板(4)、集油槽(6)和集水槽(7)；所述的进水装置(2)包括进水管路(21)、进气管路(22)和水气混合喷射器(23)，进水管路(21)和进气管路(22)分别与水气混合喷射器(23)连通，水气混合喷射器(23)的出口端伸入至箱体(1)的内部；所述的布水墙(3)设置为多件，多件布水墙(3)竖直均布间隔设置在箱体(1)的内部，布水墙(3)底端固定安装在箱体(1)的底板上，布水墙(3)的底部还设有水平均布设置的透水孔、且相邻两件布水墙(3)的透水孔错孔设置；所述的微孔波纹板(4)设置为多件，多件微孔波纹板(4)上下呈多层设置水平架设安装在多件布水墙(3)之间，微孔波纹板(4)的表面上覆盖设有亲油疏水膜、且微孔波纹板(4)的波纹结构的波峰顶端设有通孔(41)；所述的集油槽(6)设置在对应刮油链板(51)下平面的刮出位置，集油槽(6)通过集油输出管路与浮油收集箱连接；所述的集水槽(7)设置在远离水气混合喷射器(23)出口端的箱体(1)一侧的内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁珍，杜长争，蔡峰，乔志浩，
申请(专利权)人：江苏国盛华清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32