一种换热器的一体式外壳制造技术

技术编号:15202382 阅读:162 留言:0更新日期:2017-04-22 10:00
本实用新型专利技术公开了一种换热器的一体式外壳,包括壳体和隔流板,所述壳体为一端具有开口的桶状一体成型件,所述壳体上设置有烟气出口和冷凝水出口;所述隔流板设置在壳体内且与壳体配合形成气流通道,所述烟气出口为气流通道的出口。本实用新型专利技术的壳体为一体式结构,结构简单,制造方便且成本较低,避免了漏水的问题,同时隔流板与壳体配合形成气流通道,能够方便壳体内废气的排放。

Integrated shell of heat exchanger

The utility model discloses an integral shell heat exchanger, which comprises a shell and a baffle plate, wherein the shell is provided with an opening barrel molding piece, wherein the casing is provided with a smoke outlet and a condensed water outlet; the baffle plate is arranged in the casing and cooperates with the housing to form air channels and the smoke outlet airflow channel outlet. The shell of the utility model is an integral structure, simple structure, convenient manufacture and low cost, avoid the Water Leakage problem, at the same time, flow plate and shell is formed with the airflow channel, easy to shell emissions.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热设备领域,特别涉及一种换热器的一体式外壳。
技术介绍
一种预混式燃烧换热装置是一种用于热交换的设备,包括壳体、换热体和燃烧器,换热体和燃烧器设置在壳体内,通过燃烧器燃烧产生热流与换热体进行换热;市场上常见的预混式燃烧换热装置的壳体一般由塑料制成,为分体式结构,由上壳体和下壳体拼合形成,该壳体结构制造比较麻烦,且成本较高,同时在使用过程中存在漏水的问题,具有改进的空间。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种结构简单,制造方便,成本低,且不会产生漏水问题的换热器的一体式外壳。为实现上述目的,本技术提供一种换热器的一体式外壳,其特征在于,包括壳体和隔流板,所述壳体为一端具有开口的桶状一体成型件,所述壳体上设置有烟气出口和冷凝水出口;所述隔流板设置在壳体内且与壳体配合形成气流通道,所述烟气出口为气流通道的出口。通过上述设置,壳体为一体成型件,结构简单、可靠,制造方便且成本较低,避免了漏水的可能;同时通过壳体与隔流板配合形成气流通道,能够及时有效的将燃烧产生的废气进行排放。进一步设置为:所述隔流板为板体结构,所述壳体设置有导流槽,所述烟气出口设置在导流槽上,所述隔流板封盖所述导流槽。进一步设置为:所述隔流板为罩体结构,所述隔流板罩设所述壳体内壁,所述烟气出口被所述隔流板罩设。以上为隔流板与壳体配合形成气流通道的结构。进一步设置为:所述壳体上设置有与隔流板形状、大小相适配的嵌槽,所述嵌槽的深度与隔流板的板厚相同,所述隔流板嵌设在嵌槽内。通过上述设置,通过将隔流板嵌设在嵌槽内,提高了壳体底部的平整度以及与导流槽的配合度,提高了气流通道的密封性。进一步设置为:所述隔流板上设置有延伸至烟气出口内的固定耳,所述固定耳上设置有卡槽,所述烟气出口内设置有卡块,所述卡块嵌设或者勾设在卡槽内。进一步设置为:所述壳体上设置有固定孔,所述隔流板对应固定孔设置有安装孔,通过锁定件穿过安装孔进入固定孔内,实现隔流板与壳体的固定。通过上述设置,实现隔流板与壳体的稳固连接。进一步设置为:所述烟气出口设置在壳体的侧壁上。进一步设置为:所述壳体通过塑料一体成型或者金属铸造一体成型。进一步设置为:所述壳体上设置有用于安装温度探头的探头安装孔。与现有技术相比,本技术结构简单,壳体为一体式结构,制造方便且成本较低,同时能够避免漏水问题;通过壳体与隔流板相配合形成气流通道,能够有效的将燃烧器燃烧产生的废气及时有效的进行排放,保证预混式燃烧换热装置的正常工作。附图说明图1是本技术一种预换热器的一体式外壳的立体结构示意图;图2是壳体的立体结构示意图;图3是隔流板的立体结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记:1、壳体;11、冷凝水出口;12、烟气出口;13、导流槽;131、气流槽;132、嵌槽;133、固定孔;14、气流通道;2、隔流板;21、进气孔;22、凸棱;23、安装孔;24、固定耳;241、卡槽。具体实施方式下面结合附图,对本技术的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术一种换热器的一体式外壳如图1所示,包括壳体1以及隔流板2,所述壳体1为一端具有开口的桶状一体成型件,为塑料一体成型或者通过金属铸造形成,金属铸造时,优选采用铝或者不锈钢,壳体1一般采用圆桶形结构,也可以为方桶或者其他形状,所述壳体1的侧壁上设置有烟气出口12,所述壳体1的底部设置有冷凝水出口11,所述壳体1与隔流板2配合形成气流通道14,所述烟气出口12为气流通道的出口。壳体1采用一体式成型工艺,结构简单、可靠,制造方便且成本较低,能够有效避免漏水问题的产生;同时壳体1与隔流板2配合形成气流通道14,燃烧器在壳体1内燃烧产生的废气能够有效、及时的通过气流通道14从烟气出口12排出,保证换热器工作的稳定。如图1、图2和图3所示,所述壳体1内设置有向壳体1外部凹陷形成的导流槽13,所述导流槽13从壳体1的底部延伸至烟气出口12处,将烟气出口12包覆;所述隔流板2为板体结构,所述隔流板2的形状与导流槽13的开口形状相适配,所述隔流板2封盖导流槽13且与导流槽13配合形成气流通道14,所述隔流板2上设置有进气孔21,作为气流进入气流通道14的进口,烟气出口12为气流通道14的出口;优选所述壳体1上设置有环绕导流槽13的口沿设置的嵌槽131,所述隔流板2设置在嵌槽131内,所述隔流板2的板厚与嵌槽131的深度相同,优选隔流板2的下表面设置有凸棱22,所述凸棱22设置在导流槽13内且沿着导流槽13的开口轮廓呈连续或者间隔分布,即凸棱22的分布形状与导流槽13的开口形状相适配,通过嵌槽131的侧壁与凸棱22的配合,能够提高隔流板2与导流槽13的配合度;为提高隔流板2与壳体1的连接可靠性,优选导流槽13内设置有固定孔132,所述隔流板2对应固定孔132设置有安装孔23,通过锁定件穿过安装孔23进入固定孔132内实现锁定,进一步优选,隔流板2上设置有延伸至烟气出口12内的固定耳24,所述固定耳24上设置有卡槽241,所述烟气出口12上设置有卡块,卡块嵌设或者勾设卡槽241;安装隔流板2时,先将固定耳24与卡块配合好,再将隔流板2嵌设在嵌槽131内,通过锁定件锁紧固定。所述壳体与隔流板也可以采用其他的形式配合形成气流通道,如隔流板为罩体结构,壳体为平面结构或者对应隔流板设置有槽体结构,隔流板罩设壳体形成气流通道,所述烟气出口被隔流板罩设;优选壳体对应罩体结构的隔流板设置有第二嵌槽,所述隔流板设置在第二嵌槽内,第二嵌槽的深度与隔流板的厚度相同;进一步,所述隔流板上设置有延伸至烟气出口内的第二固定耳,所述第二固定耳上设置有第二卡槽,所述烟气出口内设置有第二卡块,所述第二卡块嵌设或者勾设第二卡槽,壳体上设置有第二固定孔,所述隔流板对应第二固定孔设置有第二安装孔,通过将第二固定耳装设入烟气出口内,卡块卡设第二卡槽,通过将第二锁定件穿过第二安装孔进入第二固定孔内,实现壳体与隔流板的固定连接。进一步,所述壳体上设置有用于安装温度探头的探头安装孔。与现有技术相比,本技术结构简单,壳体1为一体式结构,制造方便且成本较低,能够避免漏水问题;同时壳体1与隔流板2相配合形成气流通道14,能够有效的将燃烧器燃烧产生的废气及时有效的进行排放,保证换热器的正常工作。以上公开的仅为本技术的实施例,但是,本技术并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种换热器的一体式外壳

【技术保护点】
一种换热器的一体式外壳,其特征在于,包括壳体和隔流板,所述壳体为一端具有开口的桶状一体成型件,所述壳体上设置有烟气出口和冷凝水出口;所述隔流板设置在壳体内且所述隔流板与壳体配合形成气流通道,所述烟气出口为气流通道的出口。

【技术特征摘要】
1.一种换热器的一体式外壳,其特征在于,包括壳体和隔流板,所述壳体为一端具有开口的桶状一体成型件,所述壳体上设置有烟气出口和冷凝水出口;所述隔流板设置在壳体内且所述隔流板与壳体配合形成气流通道,所述烟气出口为气流通道的出口。2.根据权利要求1所述的一种换热器的一体式外壳,其特征在于,所述隔流板为板体结构,所述壳体上设置有导流槽,所述烟气出口设置在导流槽上,所述隔流板封盖所述导流槽。3.根据权利要求1所述的一种换热器的一体式外壳,其特征在于,所述隔流板为罩体结构,所述隔流板罩设所述壳体内壁,所述烟气出口被所述隔流板罩设。4.根据权利要求1或2或3所述的一种换热器的一体式外壳,其特征在于,所述壳体上设置有与隔流板形状、大小相适配的嵌槽,所述嵌槽的深度与隔流板的板厚相同,所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴丁军卓宏强孙旭光何昌宝胡旭
申请(专利权)人:宁波市哈雷换热设备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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