分体式空气源热泵冷热水机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式空气源热泵冷热水机组，分体式空气源热泵冷热水机组，包括室内机和室外机，所述室内机包括高压贮液器（10）、第一换热器（3）、与压缩机(1)连接的四通换向阀(2)及通过四通换向阀(2)与压缩机(1)连接的气液分离器(7)，所述第一换热器（3）一方面通过高压贮液器（10）与所述室外机中的第二换热器连接（8），另一方面通过四通换向阀（2）与所述室外机中的第二换热器连接（8）；所述第二换热器（8）通过四通换向阀(2)与压缩机(1)贯通连接。该机组启动可靠性较高；节约电加热器加热润滑油的耗电量，从而减少了运行费用；省掉其电加热器，节省了机组成本；压缩机散热损失减少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供温空调
，具体是涉及一种分体式空气源热泵冷热水机组。
技术介绍
目前，国内适用于低温的空气源热泵冷热水机组采取了变频技术、喷气增焓技术、带经济器的准二级热泵循环、喷液降温等技术，改善了机组在低温下运行的性能，收到一定的效果。但供低温用的空气源热泵冷热水机组基本上是整体结构形式，机组设置在室外。天气寒冷时或夜间，室外气温往往比蒸发器低，曲轴箱内的压力也就低，此时制冷剂迁移到曲轴箱内，被冷凝而进入润滑油。这就是所谓的制冷剂迁移现象。制冷剂迁移又引起带液启动。这是空气源热泵冷热水机组整体结构带来的第一个问题；其次机组整体结构导致压缩机散热损失加大，减少机组的制热能力；再其次，机组整体结构在寒冷天气促使润滑油粘度变大，润滑效果恶化，甚至导致压缩机的损坏。为解决上述问题，目前采取的措施是在曲轴箱或机壳内安装适当功率的电加热器，加热润滑油。但是，机组启动前必须对润滑油进行充分长时间的加热，这样既增加耗电又增加机组的成本和运行费用。专利号为201020000962.4的中国技术专利公开了一种小户型冷暖两用热泵水机组主要包括压缩机、四通阀、节流装置、空气侧换热器和水侧换热器、蓄水箱及水箱上的进、出水管及水管上的水泵。其技术特点在于：空气侧的热交换器安装在用户封闭阳台顶部，其排气是经阳台上的气流开孔排向室外，其水侧热交换器是装在蓄水箱中的盘管，所述的四通阀在冬季接电源，夏季断开。该冷暖两用热泵水机组虽然效率较高，成本较低。但是，该冷暖两用热泵水机组不适合用于在寒冷地区应用。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本技术提供一种供寒冷地区使用的一种分体式空气源热泵冷热水机组，该机组采用分体式结构，分为室内机和室外机，其室外侧换热器(空气/制冷剂换热器)和轴流风机组成室外机组，设置在室外；压缩机、水/制冷剂换热器、气液分离器、高压贮液器等组成类似于压缩冷凝机组的结构形式的室内机；不再设置曲轴箱内或机壳内的电加热器；室外机的轴流风机多台并联运行，根据空气源热泵冷热水机组供热量的变化而调节运行的风机台数。为实现上述目的，本技术的技术方案是：分体式空气源热泵冷热水机组，包括室内机和室外机，所述室内机包括高压贮液器、第一换热器、与压缩机连接的四通换向阀及通过四通换向阀与压缩机连接的气液分离器，所述第一换热器一方面通过高压贮液器与所述室外机中的第二换热器连接，另一方面通过四通换向阀与所述室外机中的第二换热器连接；所述第二换热器通过四通换向阀与压缩机连接。优选的是。所述室外机上还安装有轴流风机。在上述任一方案中优选的是，所述第一换热器与高压贮液器的进液口之间的管路上设置有第一单向阀。在上述任一方案中优选的是，所述高压贮液器的进液口与第二换热器之间的管路上设置有第二单向阀。在上述任一方案中优选的是，所述第一换热器与高压贮液器的出液口之间的管路上依次设置有第一膨胀阀和第一电磁阀。在上述任一方案中优选的是，所述高压贮液器与第二换热器之间的管路上依次设置有第二电磁阀、第二膨胀阀。在上述任一方案中优选的是，所述轴流风机的数量至少为一个。在上述任一方案中优选的是，所述压缩机为活塞式压缩机。在上述任一方案中优选的是，所述压缩机为螺杆式压缩机。在上述任一方案中优选的是，所述压缩机为离心式压缩机。在上述任一方案中优选的是，所述压缩机为直线式压缩机。在上述任一方案中优选的是，所述四通换向阀为电磁式四通换向阀。在上述任一方案中优选的是，所述第一换热器为水换热器。在上述任一方案中优选的是，所述第一换热器为制冷剂换热器。在上述任一方案中优选的是，所述第二换热器为空气换热器。在上述任一方案中优选的是，所述第二换热器为制冷剂换热器。与现有技术相比本技术的优点在于：从根本上改善了空气源热泵冷热水机组的冬季启动特性，其启动可靠性提高；节约电加热器加热润滑油的耗电量，从而减少了运行费用；省掉其电加热器，节省了机组成本；压缩机散热损失减少。附图说明图1为按照本技术的分体式空气源热泵冷热水机组一优选实施例的结构示意图。图中附图标记为：1：压缩机、2：四通换向阀、3：第一换热器、4：第二膨胀阀、5：第一电磁阀、6：第一单向阀、7：气液分离器、8：第二换热器、9：轴流风机、10：高压贮液器、11：第二单向阀、12：第一膨胀阀、13：第二电磁阀。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例作进一步阐述说明；如图1所示，一种分体式空气源热泵冷热水机组，包括室内机和室外机，所述室外机包括轴流风机9和第二换热器8。所述室内机包括压缩机1、气液分离器7、四通换向阀2、第一换热器3及高压贮液器10。在所述室内机上还安装有单向阀、电磁阀及膨胀阀。所述单向阀包括第一单向阀6和第二单向阀11。所述电磁阀包括第一电磁阀5和第二电磁阀13。所述膨胀阀包括第一膨胀阀12和第二膨胀阀4。所述室内机安装在室内，而所述室外机安装在室外。所述室内机中的压缩机1通过四通换向阀2分为三路，一路与第一换热器3连接，一路与气液分离器7，一路与所述室外机中的第二换热器8连接。第一换热器3一方面通过高压贮液器10与所述室外机中的第二换热器8连接，另一方面通过四通换向阀2与所述室外机中的第二换热器8连接。所述第一换热器3一方面通过高压贮液器10与所述室外机中的第二换热器8连接，另一方面通过四通换向阀2与所述室外机中的第二换热器8连接；所述第二换热器8通过四通换向阀2与压缩机1连接。在本实施例中，第一换热器3与高压贮液器10的进液口之间的管路上设置有第一单向阀6，高压贮液器10的进液口与第二换热器8之间的管路上设置有第二单向阀11。第二阀门11与第二换热器8之间的管路上设置有阀门。第一换热器3与高压贮液器10的出液口之间的管路上依次设置有第一膨胀阀12和第一电磁阀5。所述高压贮液器10的出液口与第二换热器8之间的管路上依次设置有第二电磁阀13、第二膨胀阀4。在本实施例中，所述四通换向阀2为电磁式四通换向阀。实施例2：如图1所示，供寒冷地区使用的一种分体式空气源热泵冷热水机组，该机组包括室内机和室外机。所述室内机包括高压贮液器10、第一换热器3、与压缩机1连接的四通换向阀2及通过四通换向阀2与压缩机1连接的气液分离器7，所述第一换热器3一方面通过高压贮液器10与所述室外机中的第二换热器8连接，另一方面通过四通换向阀2与所述室外机中的第二换热器8连接；所述第二换热器8通过四通换向阀2与压缩机1连接。在所述室外机上还安装有轴流风机9。第一换热器3与高压贮液器10的进液口之间的管路上设置有第一单向阀6。高压贮液器10的进液口与第二换热器8之间的管路上设置有第二单向阀11。所述第一换热器3与高压贮液器10的出液口之间的管路上依次设置有第一膨胀阀12和第一电磁阀5。高压贮液器10的出液口与第二换热器8之间的管路上依次设置有第二电磁阀13、第二膨胀阀4。在本实施例中，所述轴流风机9的数量为两个。实施例3：如图1所示，供寒冷地区使用的一种分体式空气源热泵冷热水机组，该机组包括室内机和室外机。所述室内机包括高压贮液器10、第一换热器3、与压缩机1连接的四通换向阀2及通过四通换向阀2与压缩机1连接的气液分离器7，所述第一换热器3一方面通过高压贮液器10与所述室外机中的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
分体式空气源热泵冷热水机组，包括室内机和室外机，所述室内机包括高压贮液器（10）、第一换热器（3）、与压缩机(1)连接的四通换向阀(2)及通过四通换向阀(2)与压缩机(1)连接的气液分离器(7) ，其特征在于：所述第一换热器（3）一方面通过高压贮液器（10）与所述室外机中的第二换热器（8）连接，另一方面通过四通换向阀（2）与所述室外机中的第二换热器（8）连接；所述第二换热器（8）通过四通换向阀(2)与压缩机(1)连接。

【技术特征摘要】
1.分体式空气源热泵冷热水机组，包括室内机和室外机，所述室内机包括高压贮液器（10）、第一换热器（3）、与压缩机(1)连接的四通换向阀(2)及通过四通换向阀(2)与压缩机(1)连接的气液分离器(7)，其特征在于：所述第一换热器（3）一方面通过高压贮液器（10）与所述室外机中的第二换热器（8）连接，另一方面通过四通换向阀（2）与所述室外机中的第二换热器（8）连接；所述第二换热器（8）通过四通换向阀(2)与压缩机(1)连接。2.如权利要求1所述的分体式空气源热泵冷热水机组，其特征在于：所述室外机上还安装有轴流风机（9）。3.如权利要求1所述的分体式空气源热泵冷热水机组，其特征在于：所述第一换热器（3）与高压贮液器（10）的进液口之间的管路上设置有第一单向阀（6）。4.如权利要求1所述的分体式空气源热泵冷热水机组，其特征在于：所述高压贮液器（10）的进液口与第二换热器（8）之间的管路上设置有第二单向阀（11）。5.如权利要求1所述的分体式空气源热泵冷热水机组，其特征在于：所述第一换热器（3）与高压贮液器（10）的出液口之间的管路上依次设置有第一膨胀阀（12）和第一电磁阀（5）。6.如权利要求1所述的分体式空气源热泵冷热水机组，其特征在于：所述高压贮液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自强，
申请(专利权)人：北京中兵同泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11