蓄能型空气源热泵冷暖机组制造技术

蓄能型空气源热泵冷暖机组，包括：空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱、智能控制器，所述空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱均与智能控制器相连，所述空气源热泵冷暖机的进口、出口与蓄能罐的一侧相连，所述蓄能罐的另一侧与补液箱相连；所述空气源热泵冷暖机的进口设有热泵进口温度传感器，所述空气源热泵冷暖机的出口设有热泵出口温度传感器，空气源热泵冷暖机的进口与蓄能罐之间设有蓄能循环水泵，蓄能罐与补液箱通过补液系统管路相连，且在补液系统管路上依次设有补液电磁阀、补液泵。本申请达到了节能、降耗、环保的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蓄能型空气源热泵
，具体为一种蓄能型空气源热泵冷暖机组。
技术介绍
空气源热泵是基于逆卡诺循环原理，以环境空气为热(冷)源，通过少量电能驱动压缩机运转，实现环境空气中热能的转移，从而制取热(冷)风或热(冷)水的设备。用于住宅供热的空气源热泵主要包括压缩机、与压缩机串联的气液分离器、以及依次串联的室内换热器、膨胀阀和室外换热器，压缩机、室内换热器、室外换热器和气液分离器分别与四通换向阀的四个端口连通形成制冷剂循环回路。低温低压的气态制冷剂由压缩机吸入，被压缩成高温高压气态制冷剂，高温高压气态制冷剂流入室内换热器，释放大量热能，可用于为住宅的室内供热。液化后的制冷剂经膨胀阀降压，然后流入室外换热器，吸收室外环境空气的热能并气化，气化后的制冷剂流经气液分离器，然后进入压缩机进行下一个循环。传统空气源热泵仅用于即时供热、供冷；很少用于蓄热系统，更几乎没有用于蓄冷系统。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种蓄能型空气源热泵冷暖机组，从而达到节能、降耗、环保的目的。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种蓄能型空气源热泵冷暖机组，包括：空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱、智能控制器，所述空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱均与智能控制器相连，所述空气源热泵冷暖机的进口、出口与蓄能罐的一侧相连，所述蓄能罐的另一侧与补液箱相连；所述空气源热泵冷暖机的进口设有热泵进口温度传感器，所述空气源热泵冷暖机的出口设有热泵出口温度传感器，空气源热泵冷暖机的进口与蓄能罐之间设有蓄能循环水泵，蓄能罐与补液箱通过补液系统管路相连，且在补液系统管路上依次设有补液电磁阀、补液泵。进一步的，空气源热泵冷暖机，包括：风机、蒸发器、单向阀组、贮液器、气液分离器、干燥过滤器、膨胀阀、旁通电磁阀、压缩机、四通阀、冷凝器；所述风机设置在蒸发器的一侧，所述蒸发器上端通过四通阀与冷凝器相连，所述蒸发器下端通过单向阀组与冷凝器相连，所述四通阀分别与气液分离器、压缩机相连，所述气液分离器、压缩机相连，所述单向阀组、贮液器、干燥过滤器、膨胀阀顺序相连形成一回路，所述旁通电磁阀与膨胀阀并联。进一步的，所述蓄能罐，包括：蓄能罐温度传感器、蓄能罐换热器、蓄能罐泄压系统、蓄能罐压力表传感器、蓄能罐液位传感器，所述蓄能罐温度传感器设置在罐壁上，蓄能罐换热器置于罐内，蓄能罐液位传感器位于蓄能罐换热器上方，蓄能罐泄压系统、蓄能罐压力表传感器安装于蓄能罐顶部。进一步的，蓄能罐的罐壁设有蓄能罐保温层。更进一步的，蓄能罐换热器顶部穿过罐壁与末端供水管路相连，且在末端供水管路上设有末端供水温度传感器。更进一步的，蓄能罐换热器底部穿过罐壁与末端回水管路相连，且在末端回水管路上依次设有混水三通阀、末端系统循环泵、篮式过滤器、末端回水温度传感器，所述混水三通阀还与末端供水管路相连。本专利技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：采用空气源热泵的COP值高的节能性能，在低谷电时间段利用蓄能罐进行蓄冷(夏季)、蓄热(冬季)，在冷、热负荷需求的时间段进行供给；从而达到节能、降耗、环保的目的。附图说明本专利技术共有附图1幅：图1为蓄能型空气源热泵冷暖机组结构示意图；图中序号说明：1、空气源热泵冷暖机，2、风机，3、蒸发器，4、单向阀组，5、贮液器，6、气液分离器，7、干燥过滤器，8、膨胀阀，9、旁通电磁阀，10、压缩机，11、四通阀，12、冷凝器，13、热泵进口温度传感器，14、热泵出口温度传感器，15、蓄能循环水泵，16、蓄能罐温度传感器，17、蓄能罐，18、蓄能罐保温层，19、蓄能罐换热器，20、蓄能罐泄压系统，21、蓄能罐压力表传感器，22、蓄能罐液位传感器，23、混水三通阀，24、补液电磁阀，25、末端系统循环泵，26、篮式过滤器，27、末端回水温度传感器，28、末端供水温度传感器，29、末端回水管路，30、末端供水管路，31、补液泵，32、补液系统管路，33、补液箱，34、智能控制器。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1本实施例提供一种蓄能型空气源热泵冷暖机组，包括：空气源热泵冷暖机1、蓄能罐17、补液箱33、智能控制器34，所述空气源热泵冷暖机1、蓄能罐17、补液箱33均与智能控制器34相连，所述空气源热泵冷暖机1的进口、出口与蓄能罐17的一侧相连，所述蓄能罐17的另一侧与补液箱33相连；所述空气源热泵冷暖机1的进口设有热泵进口温度传感器13，所述空气源热泵冷暖机1的出口设有热泵出口温度传感器14，空气源热泵冷暖机1的进口与蓄能罐17之间设有蓄能循环水泵15，蓄能罐17与补液箱33通过补液系统管路32相连，且在补液系统管路32上依次设有补液电磁阀24、补液泵31。所述空气源热泵冷暖机1，包括：风机2、蒸发器3、单向阀组4、贮液器5、气液分离器6、干燥过滤器7、膨胀阀8、旁通电磁阀9、压缩机10、四通阀11、冷凝器12；所述风机2设置在蒸发器3的一侧，所述蒸发器3上端通过四通阀11与冷凝器12相连，所述蒸发器3下端通过单向阀组4与冷凝器12相连，所述四通阀11分别与气液分离器6、压缩机10相连，所述气液分离器6、压缩机10相连，所述单向阀组4、贮液器5、干燥过滤器7、膨胀阀8顺序相连形成一回路，所述旁通电磁阀9与膨胀阀8并联。所述蓄能罐17，包括：蓄能罐温度传感器16、蓄能罐换热器19、蓄能罐泄压系统20、蓄能罐压力表传感器21、蓄能罐液位传感器22，所述蓄能罐温度传感器16设置在罐壁上，蓄能罐换热器19置于罐内，蓄能罐液位传感器22位于蓄能罐换热器19上方，蓄能罐泄压系统20、蓄能罐压力表传感器21安装于蓄能罐顶部，蓄能罐的罐壁设有蓄能罐保温层18。优选的，蓄能罐换热器19顶部穿过罐壁与末端供水管路30相连，且在末端供水管路30上设有末端供水温度传感器28，蓄能罐换热器19底部穿过罐壁与末端回水管路29相连，且在末端回水管路29上依次设有混水三通阀23、末端系统循环泵25、篮式过滤器26、末端回水温度传感器27，所述混水三通阀23还与末端供水管路30相连。本申请采用空气源热泵机组的节能性能，与蓄能罐通过蓄能循环泵在低谷电时间段进行蓄冷(夏季)、蓄热(冬季)，蓄能罐内使用环保低温冷媒，可自由蓄冷蓄热；在末端系统冷、热负荷需求的时间段，通过蓄能罐内置换热器进行换热供给，末端系统仍然为水循环系统,在末端系统冷、热负荷达到要求时，可从三通阀C的C2、C3打开，C1关闭旁路循环；换热罐内根据压力传感器反馈型号，进行高压泄压，低压补液的自动安全及性能保障系统；由上述组成低谷电时段蓄能降耗、热泵节能、热泵环保运行的机组系统，从而达到既保护环境又节能降耗的综合效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄能型空气源热泵冷暖机组，其特征在于，包括：空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱、智能控制器，所述空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱均与智能控制器相连，所述空气源热泵冷暖机的进口、出口与蓄能罐的一侧相连，所述蓄能罐的另一侧与补液箱相连；所述空气源热泵冷暖机的进口设有热泵进口温度传感器，所述空气源热泵冷暖机的出口设有热泵出口温度传感器，空气源热泵冷暖机的进口与蓄能罐之间设有蓄能循环水泵，蓄能罐与补液箱通过补液系统管路相连，且在补液系统管路上依次设有补液电磁阀、补液泵。

【技术特征摘要】
1.蓄能型空气源热泵冷暖机组，其特征在于，包括：空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱、智能控制器，所述空气源热泵冷暖机、蓄能罐、补液箱均与智能控制器相连，所述空气源热泵冷暖机的进口、出口与蓄能罐的一侧相连，所述蓄能罐的另一侧与补液箱相连；所述空气源热泵冷暖机的进口设有热泵进口温度传感器，所述空气源热泵冷暖机的出口设有热泵出口温度传感器，空气源热泵冷暖机的进口与蓄能罐之间设有蓄能循环水泵，蓄能罐与补液箱通过补液系统管路相连，且在补液系统管路上依次设有补液电磁阀、补液泵。2.根据权利要求1所述蓄能型空气源热泵冷暖机组，其特征在于，空气源热泵冷暖机，包括：风机、蒸发器、单向阀组、贮液器、气液分离器、干燥过滤器、膨胀阀、旁通电磁阀、压缩机、四通阀、冷凝器；所述风机设置在蒸发器的一侧，所述蒸发器上端通过四通阀与冷凝器相连，所述蒸发器下端通过单向阀组与冷凝器相连，所述四通阀分别与气液分离器、压缩机相连，所述气液分离器、压缩机相连，所述单向阀组、贮...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建军，
申请(专利权)人：大连圣鼎工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21