小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置制造方法及图纸

一种小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，包括机架、塑料壳输送轨道、素子输送机构、顶壳机构和限位部件；塑料壳输送轨道为前后走向；素子输送机构包括平移座、夹紧机构和驱动平移座前后往复移动的平移机构，夹紧机构设于平移座上；限位部件的底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁围成能够容纳一个塑料壳的腔体，左侧壁前端和右侧壁前端构成的开口与塑料壳输送轨道后端接续，底板上设有通孔；顶壳机构包括顶推杆和顶壳气缸，顶推杆处在底板的通孔中，顶推杆处在平移座下方，顶壳气缸活塞杆朝上且与顶推杆连接。本实用新型专利技术能自动将已焊接引脚的电容器素子插入塑料壳内，再将其移动至灌装装置上以完成灌胶，有利于提高工作效率并降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造电容器的专用设备，具体涉及一种小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置。
技术介绍
薄膜电容器是一种性能优良的电容器，其主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异（频率相应宽广），而且介质损失很小。由于性能优良，薄膜电容器在电子、家电、通讯、电力等行业被广泛应用。薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：（1）制作电容器素子（电容器素子是电容器半成品），可以将金属箔（金属箔作为电极）和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成电容器素子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属（蒸镀上的金属层作为电极）而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成电容器素子；经卷绕制成的电容器素子通常为圆柱形（通常还采用热压方式对圆柱形电容器素子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形电容器素子）；（2）对电容器素子进行赋能，赋能是将电容器素子放在赋能装置的夹具中并对电容器素子的两导电端施加电压，清除电容器素子的内部导电隐患，使电容器素子的内部导电缺陷自愈；（3）焊接引脚；（4）封装，封装是在已焊接引脚的电容器素子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的电容器素子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入胶水（既环氧树脂）以固定电容器素子。电容器素子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。对于小型薄膜电容器，目前大多采用人工方式将已焊接引脚的电容器素子插入塑料壳内，再将胶水灌入到塑胶壳内来固定电容器素子，以完成小型薄膜电容器的封装工序，这种方式不仅人工成本较高，而且自动化程度低，工作效率低下；此外，由于每次插壳的位置存在偏差，容易导致封装好的产品一致性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，这种插壳装置能够自动将已焊接引脚的电容器素子插入塑料壳内，再将其移动至灌装装置上进行灌胶，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本，且有利于使封装好的产品具有较好的一致性。采用的技术方案如下：一种小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，其特征在于包括机架、塑料壳输送轨道、素子输送机构和顶壳机构；塑料壳输送轨道为前后走向且固定安装在机架上；素子输送机构包括平移座和夹紧机构，夹紧机构设于平移座上，素子输送机构还包括能够驱动平移座前后往复移动的平移机构；机架上还设有限位部件，限位部件处在塑料壳输送轨道后方且正对塑料壳输送轨道的后端；限位部件具有底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁，底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁围成能够容纳一个塑料壳的腔体，左侧壁前端和右侧壁前端构成的开口与塑料壳输送轨道的后端接续，底板上设有通孔；顶壳机构包括顶推杆和顶壳气缸，顶推杆处在限位部件底板上的通孔中，顶推杆处在平移座下方，顶壳气缸的缸体固定安装在机架上，顶壳气缸的活塞杆朝上且与顶推杆固定连接。已焊接引脚的电容器素子通常自前至后依次排列在一条形板上，各电容器素子的引脚粘接在条形板上。上述小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插孔装置工作时，夹紧机构夹住条形板，将条形板及其上面的电容器素子固定在平移座上（条形板通常处在平移座一侧），电容器素子处在引脚的正下方，由平移机构带动平移座及其上面的条形板、电容器素子一起自前至后移动；塑料壳在塑料壳输送轨道上自前至后移动（通常将成批的塑料壳放入振动盘，由振动盘整理后逐个输送到塑料壳输送轨道上，且塑料壳的开口朝上）；塑料壳经塑料壳输送轨道的后端到达限位部件的腔体中，并在限位部件左侧壁、右侧壁和后侧壁的作用下保持开口朝上的状态，且处在顶推杆上方（此时塑料壳输送轨道上的塑料壳暂停移动）；当电容器素子到达顶推杆上方的对应位置时，平移机构使平移座暂停移动，同时顶壳气缸驱动顶推杆上升，顶推杆推动塑料壳自下至上移动，直至电容器素子插入塑料壳内；随后顶壳气缸的活塞杆收缩，顶推杆下降复位（通常顶推杆的上表面与限位部件底板的上表面平齐，限位部件底板的上表面与塑料壳输送轨道平齐）；接着塑料壳输送轨道上相邻的后一个塑料壳便进入限位部件的腔体中，同时，平移机构驱动平移座及其上面的条形板、电容器素子一起继续向后移动，当相邻的后一个电容器素子到达顶推杆上方的对应位置时，顶壳气缸再次驱动顶推杆及塑料壳向上移动，使后一个电容器素子插入后一个塑料壳内；通过重复上述过程，可实现对条形板上各电容器素子逐个进行自动插壳。通常，在本技术的插壳装置后方设有灌胶装置，当一条形板上所有的电容器素子都完成插壳后，由平移机构将该条形板及其上面的电容器素子一起向后输送至灌胶装置灌胶；随后，平移机构驱动平移座向前移动，再夹住下一个条形板，对其上面的电容器素子进行插壳操作。上述机架上通常还设有第一光电眼和第二光电眼，第一光电眼用于检测是否有塑料壳到达限位部件的腔体中，第二光电眼用于检测是否有电容器素子到达顶推杆正上方。当第一光电眼检测到有塑料壳到达限位部件的腔体中并且第二光电眼检测到有电容器素子到达顶推杆正上方时，第一光电眼和第二光电眼发送信号给控制电路，控制电路便输出控制信号使平移机构暂停，并使顶壳气缸驱动顶推杆上升进行插壳。优选方案中，上述平移机构包括直线导轨、平移电机和螺杆，直线导轨固定安装在机架上且为前后走向，所述平移座安装在直线导轨上且与直线导轨滑动配合，螺杆可转动安装在机架上并且与直线导轨相互平行，螺杆的一端与平移电机的动力输出轴传动连接，平移座上设有与螺杆相啮合的螺孔。这样，可通过平移电机的动力输出轴来驱动螺杆转动，能够使平移座沿直线导轨前后往复移动。优选方案中，上述机架上还设有导向套，导向套处在所述限位部件的上方，导向套具有一上下走向的导向孔，导向孔与塑料壳大小相匹配，导向孔处在所述顶推杆的正上方。当顶壳气缸驱动顶推杆，使塑料壳自下至上移动时，导向套能够使顶推杆上面的塑料壳平稳上升，以确保电容器素子能顺利装入塑料壳内。优选方案中，上述小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置还包括送料槽、送料轮和送料电机，送料槽设于机架上且为前后走向，送料槽的后端与所述塑料壳输送轨道前端相接续，送料槽的左侧壁上设有一缺口，送料轮可转动安装在机架上且其轮轴为上下走向，送料轮的边沿部分自该缺口伸入送料槽中，送料电机的动力输出轴与送料轮的轮轴传动连接。这种情况下，经振动盘输送出的塑料壳先到达送料槽中，送料电机的动力输出轴驱动送料轮转动，送料轮的的边沿部分与送料槽中的塑料壳外壁接触，对塑料壳施加朝向塑料壳输送轨道的作用力，从而将送料槽内的塑料壳自前至后移动至塑料壳输送轨道内。优选方案中，上述机架上还设有注胶头，注胶头处在所述塑料壳输送轨道上方。当塑料壳移动至注胶头的正下方时，注胶头将少量胶水滴入塑料壳内，在塑料壳底部形成胶层；当电容器素子插入塑料壳内时，塑料壳底部的胶层可将塑料壳与电容器素子粘接，可防止塑料壳掉落。优选方案中，上述小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置还包括上压紧机构，上压紧机构包括上滑块、上滑轨和上压紧板，上滑轨为左右走向且固定安装在机架上，上滑块安装在上滑轨上且与上滑轨滑动配合；上压紧板与上滑块固定连接，上压紧板与所述平移座位置相对应，机架上设有能够驱动上滑块左右往复移动的上驱动气缸。可通过上驱动气缸活塞杆的伸缩来驱动上滑块沿上滑轨左右往复移动，使上压紧板压紧或远离平移座。固定在平移座上的条形板及其上面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，其特征在于包括机架、塑料壳输送轨道、素子输送机构和顶壳机构；塑料壳输送轨道为前后走向且固定安装在机架上；素子输送机构包括平移座和夹紧机构，夹紧机构设于平移座上，素子输送机构还包括能够驱动平移座前后往复移动的平移机构；机架上还设有限位部件，限位部件处在塑料壳输送轨道后方且正对塑料壳输送轨道的后端；限位部件具有底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁，底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁围成能够容纳一个塑料壳的腔体，左侧壁前端和右侧壁前端构成的开口与塑料壳输送轨道的后端接续，底板上设有通孔；顶壳机构包括顶推杆和顶壳气缸，顶推杆处在限位部件底板上的通孔中，顶推杆处在平移座下方，顶壳气缸的缸体固定安装在机架上，顶壳气缸的活塞杆朝上且与顶推杆固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，其特征在于包括机架、塑料壳输送轨道、素子输送机构和顶壳机构；塑料壳输送轨道为前后走向且固定安装在机架上；素子输送机构包括平移座和夹紧机构，夹紧机构设于平移座上，素子输送机构还包括能够驱动平移座前后往复移动的平移机构；机架上还设有限位部件，限位部件处在塑料壳输送轨道后方且正对塑料壳输送轨道的后端；限位部件具有底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁，底板、左侧壁、右侧壁和后侧壁围成能够容纳一个塑料壳的腔体，左侧壁前端和右侧壁前端构成的开口与塑料壳输送轨道的后端接续，底板上设有通孔；顶壳机构包括顶推杆和顶壳气缸，顶推杆处在限位部件底板上的通孔中，顶推杆处在平移座下方，顶壳气缸的缸体固定安装在机架上，顶壳气缸的活塞杆朝上且与顶推杆固定连接。2.根据权利要求1所述的小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，其特征在于：所述平移机构包括直线导轨、平移电机和螺杆，直线导轨固定安装在机架上且为前后走向，所述平移座安装在直线导轨上且与直线导轨滑动配合，螺杆可转动安装在机架上并且与直线导轨相互平行，螺杆的一端与平移电机的动力输出轴传动连接，平移座上设有与螺杆相啮合的螺孔。3.根据权利要求1所述的小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，其特征在于：所述夹紧机构包括前压紧杆、前摆动气缸、后压紧杆和后摆动气缸，前摆动气缸设于平移座前端，前压紧杆与前摆动气缸的动力输出轴连接，后摆动气缸设于平移座后端，后压紧杆与后摆动气缸的动力输出轴连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的小型薄膜电容器自动插壳灌胶一体机的插壳装置，其特征在于：所述机架上还设有导向套，导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林榕，胡勇，谢冬桔，陈海，彭龙，梁嘉宝，
申请(专利权)人：汕头高新区松田实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44