引脚冲压成型模制造技术

本实用新型专利技术公开一种引脚冲压成型模，包括下模和上模，该上模可上下活动地设于下模的正上方；其中，该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该限位件、第一定位件和第二定位件固定于凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；脱料板与夹板之间设有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部。本实用新型专利技术当脱料板下压，由于受到限位件的阻挡，脱料板和压料块同时受力，使得脱料板和夹板之间的弹性件变形，从而挤压冲子凸出工作，受力后的引脚产生的张力被压料块和第二定位件消耗完，从而保证了脚距稳定，提高了产品的稳定性和合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压成型模领域技术，尤其是指一种引脚冲压成型模。
技术介绍
随着产品的精度越来越高，引脚冲压成型后的尺寸变化，已经无法满足高精度的要求。在打扁的过程中，即材料变薄，会产生张力，从而改变线圈的引脚脚距。现有技术的做法：1、前工绕线的脚距数据配合打扁后的变量；2、本体内外加管位。此类加工方法存在的以下缺点：1、前后工必须同步，受条件限制，且不稳定；2、不能根本解决张力，只能改善，产品出管位后，反弹力依然存在。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种引脚冲压成型模，其有效地解决了生产过程中脚距尺寸变化不可控的问题，保证了产品的稳定性。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种引脚冲压成型模，包括有下模和上模，该上模可上下活动地设置于下模的正上方；其中，该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该凹模板固定于底板的表面上，该限位件固定于凹模板的表面，该第一定位件固定于凹模板的表面，该第二定位件弹性安装在凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；该夹板固定于盖板的底部，该脱料板设置于夹板的正下方并相对夹板可上下活动地设置，脱料板与夹板之间设置有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部，且冲子位于凹腔的正上方，该压料块设置于脱料板的底部并位于冲子的侧旁，且压料块位于凹腔的正上方。作为一种优选方案，所述凹模板上设置有凹位，该第二定位件置于凹位中，且凹位中设置有弹簧，该弹簧抵于凹位的内壁和第二定位件之间。作为一种优选方案，所述限位件为左右对称设置的两个，两限位件对脱料板进行限位。作为一种优选方案，所述弹性件为扁簧，扁簧为左右对称设置的两个。作为一种优选方案，所述凹模板的表面上延伸出有多个导柱，该盖板、夹板和脱料板均套设于多个导柱上并沿多个导柱上下活动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本技术包括有下模和上模，下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；脱料板下压，使压料块挤压线圈，由于受到限位件的阻挡，脱料板和压料块同时受力，使得脱料板和夹板之间的弹性件变形，从而挤压冲子凸出工作，即对引脚进行打扁，受力后的引脚因为上下位置的下压，只能从两侧或者左右挤，挤压时产生的张力被压料块和第二定位件消耗完，从而保证了脚距稳定，提高了产品的稳定性和合格率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图；图2是本技术之较佳实施例的俯视图；图3是本技术之较佳实施例的左视图；图4是本技术之较佳实施例的右视图；图5是本技术之较佳实施例的局部俯视图。附图标识说明：10、下模101、凹腔11、底板12、凹模板121、凹位13、限位件14、第一定位件15、第二定位件20、上模21、盖板22、夹板23、脱料板24、冲子25、压料块30、弹簧40、导柱50、弹性件60、线圈61、本体62、引脚。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下模10和上模20。该下模10包括有底板11、凹模板12、限位件13、第一定位件14和第二定位件15；该凹模板12固定于底板11的表面上，该限位件13固定于凹模板12的表面，在本实施例中，限位件13为左右对称设置的两个，两限位件13对上模20进行限位；该第一定位件14固定于凹模板12的表面，该第二定位件15弹性安装在凹模板12的表面，第二定位件15与第一定位件14之间形成有用于放置线圈的凹腔101；上述凹模板12上设置有凹位121，该第二定位件15置于凹位121中，且凹位121中设置有弹簧30，该弹簧30抵于凹位121的内壁和第二定位件15之间。该上模20可上下活动地设置于下模10的正上方，具体而言，上述凹模板12的表面上延伸出有多个导柱40；该上模20包括有盖板21、夹板22、脱料板23、冲子24和压料块25；该盖板21、夹板22和脱料板23均套设于多个导柱40上并沿多个导柱40上下活动；该夹板22固定于盖板21的底部，该脱料板23设置于夹板22的正下方并相对夹板22可上下活动地设置，脱料板23与夹板22之间设置有弹性件50，在本实施例中，该弹性件50为扁簧，扁簧为左右对称设置的两个；该冲子24与夹板22固定连接并伸出脱料板23的底部，且冲子24位于上述凹腔101的正上方，该压料块25设置于脱料板23的底部并位于冲子24的侧旁，且压料块25位于凹腔101的正上方。工作时，把线圈60放置在凹腔101中，线圈60的本体61由第二定位件15进行弹性定位，左右位置固定；线圈60的引脚62由第一定位件14硬性定位，前后位置固定；启动设备，脱料板23下压，使压料块25挤压线圈，由于受到限位件13的阻挡，脱料板23和压料块25同时受力，使得脱料板23和夹板22之间的弹性件50变形，从而挤压冲子24凸出工作，即对引脚62进行打扁，受力后的引脚62因为上下位置的下压，只能从两侧或者左右挤，此时，压料块25和第二定位件15发挥作用，挤压时产生的张力被压料块25和第二定位件15消耗完，从而保证了脚距稳定。本技术的设计重点在于：本技术包括有下模和上模，下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；脱料板下压，使压料块挤压线圈，由于受到限位件的阻挡，脱料板和压料块同时受力，使得脱料板和夹板之间的弹性件变形，从而挤压冲子凸出工作，即对引脚进行打扁，受力后的引脚因为上下位置的下压，只能从两侧或者左右挤，挤压时产生的张力被压料块和第二定位件消耗完，从而保证了脚距稳定，提高了产品的稳定性和合格率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引脚冲压成型模，包括有下模和上模，该上模可上下活动地设置于下模的正上方；其特征在于：该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该凹模板固定于底板的表面上，该限位件固定于凹模板的表面，该第一定位件固定于凹模板的表面，该第二定位件弹性安装在凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；该夹板固定于盖板的底部，该脱料板设置于夹板的正下方并相对夹板可上下活动地设置，脱料板与夹板之间设置有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部，且冲子位于凹腔的正上方，该压料块设置于脱料板的底部并位于冲子的侧旁，且压料块位于凹腔的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种引脚冲压成型模，包括有下模和上模，该上模可上下活动地设置于下模的正上方；其特征在于：该下模包括有底板、凹模板、限位件、第一定位件和第二定位件；该凹模板固定于底板的表面上，该限位件固定于凹模板的表面，该第一定位件固定于凹模板的表面，该第二定位件弹性安装在凹模板的表面，第二定位件与第一定位件之间形成有用于放置线圈的凹腔；该上模包括有盖板、夹板、脱料板、冲子和压料块；该夹板固定于盖板的底部，该脱料板设置于夹板的正下方并相对夹板可上下活动地设置，脱料板与夹板之间设置有弹性件，该冲子与夹板固定连接并伸出脱料板的底部，且冲子位于凹腔的正上方，该压料块设置于脱料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，曾杰鹏，
申请(专利权)人：佰力电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44