电池卷芯组及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池卷芯组。该电池卷芯组，包括:至少两个卷芯，卷芯平面排布且卷轴相互平行，卷芯由正极片、隔膜、及负极片卷绕而成且引出有正负极耳；收拢焊接点，从各自卷芯引出的极耳收拢并相互焊接在一起形成；以及绝缘片，设置于收拢焊接点与电池卷芯组的端面之间。上述电池卷芯组，通过设置于收拢焊接点与电池卷芯组的端面之间的绝缘片，保护正负极耳上端收拢焊接点不与绝缘片下方的卷芯接触，从而有效降低了电池内部短路的风险，提高电池安全性。本实用新型专利技术还公开了一种电池。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，特别是涉及一种电池卷芯组及电池。
技术介绍
电池已广泛应用于笔记本、移动电话、数码产品等诸多便携式产品中，近年来还逐渐应用于混合动力汽车及纯电动汽车领域。随着技术的发展，对电池的倍率性能和大电流放电要求渐渐提高，特别是混合动力汽车、纯电动汽车、无人机、航模等领域对电池倍率性能和大电流有着更高要求，单卷芯的电池已经不能满足其要求，故相应出现了多卷芯电池。在多卷芯电池中，对电池的安全性有较高的要求，特别是对卷芯的安全防护极为重要，以避免因卷芯组合而发生内部短路的安全隐患。为了解决卷芯在组合过程中可能出现的短路，目前基本采用在同性极耳焊接前后多次贴胶来防护，该方法操作繁琐、工作量大；并且该方法还有漏贴胶纸、或贴胶不到位从而导致内部短路的风险。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中多卷芯电池安全性低的问题，提供一种可降低电池安全风险的电池卷芯组。一种电池卷芯组，包括:至少两个卷芯，所述卷芯并排排布且卷轴相互平行，所述卷芯由正极片、隔膜、及负极片卷绕而成，从所述卷芯中引出有正极耳以及负极耳；正收拢焊接点，从各自卷芯引出的所述正极耳收拢并相互焊接在一起形成；负收拢焊接点，从各自卷芯引出的所述负极耳收拢并相互焊接在一起形成；以及绝缘片，设置于所述正收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间、以及所述负收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间。上述电池卷芯组，通过设置于正收拢焊接点与电池卷芯组的端面之间、以及负收拢焊接点与电池卷芯组的端面之间的绝缘片，保护正负极耳上端的收拢焊接点不与与绝缘片下方的卷芯接触，从而有效降低了电池内部短路的风险，提高电池安全性。在其中一个实施例中，所述绝缘片为聚乙烯片、聚丙烯片、或聚乙烯与聚丙烯混合物片。在其中一个实施例中，所述绝缘片的厚度均为0.1～1mm。在其中一个实施例中，所述绝缘片包括位于所述正收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间的第一子绝缘片，和位于所述负收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间的第二子绝缘片。在其中一个实施例中，所述第一子绝缘片和所述第二子绝缘片位于所述电池卷芯组的同一端面上。在其中一个实施例中，所述绝缘片上同时设有供所述正极耳穿过的第一通孔、以及供所述负极耳穿过的第二通孔。在其中一个实施例中，所述绝缘片还设有第三通孔。在其中一个实施例中，所述正极耳为铝带，所述负极耳为铜带、镍带、或铜镀镍带。本技术还提供了一种电池，该电池包括本技术所提供的电池卷芯组。上述电池，由于采用本技术所提供的电池卷芯组，故而可以有效降低电池内部短路的风险，提高了电池的安全性。在其中一个实施例中，所述电池为软包装电池。附图说明图1为本技术第一实施例的电池卷芯组的立体结构示意图。图2为本技术第二实施例的电池卷芯组的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术第一实施例的电池卷芯组100，包括至少两个卷芯110；根据实际情况，可以是两个、三个、四个、五个甚至更多。在本实施例中为两个。在电池卷芯组100中，卷芯110的排布方式为并排排布，且每个卷芯110的卷轴相互平行；也就是说，卷芯110沿前后方向并排排布，而非上下方式排布。卷芯110通过组装件(未示出)组装成电池卷芯组100，组装件可以采用单面胶带、双面胶带、或胶水，或者将它们的组合使用。在本实施例中，两个卷芯110前后并排排布且用双面胶带组装在一起。其中，卷芯110由正极片、隔膜、及负极片卷绕而成。正极片一般由正极活性材料和正极集流体构成，负极片一般由负极活性材料和负极集流体构成。隔膜一般为聚乙烯多孔膜、聚丙烯多孔膜、聚乙烯聚丙烯的复合多孔膜、玻璃纤维膜等多孔膜。在本实施例中，正极集流体采用铝箔，负极集流体采用铜箔。卷芯110还引出有正极耳101以及负极耳102，具体地，正极耳101从卷芯110中的正极片上引出，负极耳102从卷芯110中的负极片上引出。具体地，正极耳为铝带，负极耳为铜带、镍带、或铜镀镍带。根据实际情况不同，正极耳101及负极耳102可以均从卷芯110的一端面引出，还可以从不同端面引出，也即正极耳101从一端面引出，负极耳102从另一端面引出。在卷芯110端面位置上，正极耳101及负极耳102可以从卷芯110的最内层、中间层、或最外层引出。卷芯110引出的正极耳101以及负极耳102的数量可以是一个或多个，可以根据卷芯的实际情况设计。在本实施例中，每个卷芯110从其上端面的最内层各引出一个正极耳101和一个负极耳102，两个正极耳101分别均位于各自卷芯的上端面的一端，两个负极耳102分别均位于各自卷芯的上端面另一端。在电池卷芯组100中，同性极耳在引出各自的卷芯之后，需在收拢焊接在一起。电池卷芯组100还包括正收拢焊接点以及负收拢焊接点。从各自卷芯110引出的正极耳101收拢并相互焊接在一起形成正收拢焊接点，从各自卷芯110引出的负极耳102收拢并相互焊接在一起形成负收拢焊接点。电池卷芯组100还包括绝缘片，绝缘片的作用是在焊接时，将极片上端的收拢焊接点与绝缘片下方的卷芯隔离开来，从而避免电池内部短路。绝缘片在电池中保持化学惰性也不溶解于电解液中。具体地，绝缘片可以为聚乙烯片、聚丙烯片、或聚乙烯和聚丙烯混合物片，还可以是用于锂离子电池中的其它绝缘材料制成。在本实施例中，绝缘片包括第一子绝缘片130和第二子绝缘片140，第一子绝缘片130位于正收拢焊接点与电池卷芯组的端面之间，第二子绝缘片140位于负收拢焊接点与电池卷芯组的端面之间。在第一子绝缘片130上设有第一通孔131，在第二子绝缘片140上设有第二通孔141。正极耳101可从第一通孔131中穿过，负极耳102可从第二通孔141中穿过。从每个所述卷芯110引出的正极耳101穿过第一通孔131后，收拢并焊接在一起形成正收拢焊接点；由从每个卷芯110引出的负极耳102并穿过第二通孔141后收拢并焊接在一起形成负收拢焊接点。其中，在焊接时，第一子绝缘片130将正极片101上端的正收拢焊接点与第一子绝缘片130下方的卷芯110隔离开来，从而避免电池内部短路。同理，第二子绝缘片14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池卷芯组，其特征在于，包括:至少两个卷芯，所述卷芯并排排布且卷轴相互平行，所述卷芯由正极片、隔膜、及负极片卷绕而成，从所述卷芯中引出有正极耳以及负极耳；正收拢焊接点，从各自卷芯引出的所述正极耳收拢并相互焊接在一起形成；负收拢焊接点，从各自卷芯引出的所述负极耳收拢并相互焊接在一起形成；以及绝缘片，设置于所述正收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间、以及所述负收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间。

【技术特征摘要】
1.一种电池卷芯组，其特征在于，包括:
至少两个卷芯，所述卷芯并排排布且卷轴相互平行，所述卷芯由正极片、隔膜、及负极片卷绕而成，从所述卷芯中引出有正极耳以及负极耳；
正收拢焊接点，从各自卷芯引出的所述正极耳收拢并相互焊接在一起形成；
负收拢焊接点，从各自卷芯引出的所述负极耳收拢并相互焊接在一起形成；
以及绝缘片，设置于所述正收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间、以及所述负收拢焊接点与所述电池卷芯组的端面之间。
2.根据权利要求1所述的电池卷芯组，其特征在于，所述绝缘片为聚乙烯片或聚丙烯片。
3.根据权利要求1所述的电池卷芯组，其特征在于，所述绝缘片的厚度均为0.1～1mm。
4.根据权利要求1所述的电池卷芯组，其特征在于，所述绝缘片包括位于所述正收拢焊接点与所述电池卷芯组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传永，余成平，王理，佟健，
申请(专利权)人：惠州TCL金能电池有限公司，惠州泰科立集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44