本实用新型专利技术公开了一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种使用寿命长、粉磨的各个阶段均适用的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置。所述的啮合式粉磨系统包括设置有衬板的回转体和包覆有粉磨层的磨辊，所述的磨辊布置在所述的回转体内，并随所述回转体的转动而转动，在所述的粉磨层和所述的衬板上分别设置相互适配的研磨凸起，设置在所述粉磨层上的研磨凸起与所述的粉磨层一体成型，设置在所述衬板上的研磨凸起与所述的衬板一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层和所述衬板上的研磨凸起，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种啮合式粉磨装置，尤其是涉及一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，属于冶金生产设备设计制造
技术介绍
粉磨系统根据辊压设备即粉磨元件的不同其组成也不同，如高压辊磨机中的粉磨元件为相互对碾的辊子，而在卧式辊磨机中的粉磨元件为辊子和衬板。目前市场上常用辊压设备使用的粉磨元件主要为表面堆焊式和镶嵌柱钉式两种结构以及两种结构相结合的混合使用结构。表面堆焊式粉磨元件是在辊子和衬板的表面堆焊一层硬质合金，硬质合金呈多条十字交叉纹路，每条硬质合金呈一定尺寸圆弧凸起。镶嵌柱钉式粉磨元件，在高压辊中为两对研的柱钉辊，在卧式辊磨中主要为柱钉辊子和堆焊衬板。柱钉辊子是将柱钉按照一定规则镶嵌在辊轴上，柱钉凸出辊轴一定尺寸。表面堆焊式粉磨元件的优点在于可以进行反复堆焊，但是由于其结构特点，对于堆焊材料——硬质合金的要求高，硬度太高或太低都极大影响其使用性能，且在维护时对工人堆焊水平要求高。一般堆焊式粉磨元件的首次工作寿命不足5000小时，且反复堆焊后其寿命呈指数下降，导致生产成本高。镶嵌柱钉式粉磨元件即柱钉辊子使用寿命较堆焊式粉磨元件长，但是柱钉辊子只适用于物料的初磨和细磨，在水泥、化工等行业里不能作为终粉磨的粉磨元件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、粉磨的各个阶段均适用的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，包括设置有衬板的回转体和包覆有粉磨层的磨辊，所述的磨辊布置在所述的回转体内，并随所述回转体的转动而转动，在所述的粉磨层和所述的衬板上分别设置相互适配的研磨凸起，设置在所述粉磨层上的研磨凸起与所述的粉磨层一体成型，设置在所述衬板上的研磨凸起与所述的衬板一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层和所述衬板上的研磨凸起，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。本技术的有益效果是：通过分别在所述的粉磨层和所述的衬板上设置相互适配的研磨凸起，并使所述的研磨凸起分别与所述的粉磨层和所述的衬板一体成型。这样，由于所述的研磨凸起由原来的堆焊改为一体成型，从而有效的延长了所述的磨辊的粉磨层和衬板的使用寿命；再加上由于所述的研磨凸起分别凸出所述的粉磨层和所述的衬板，从而使所述的磨辊和衬板不仅适用于初磨和细磨，同样适用于终粉磨，进而使本申请所述的啮合式粉磨装置适用于各个阶段矿物料的粉磨，使碾磨物料粒度范围更广。进一步的是，设置在所述粉磨层上的研磨凸起为沿周向均布在所述粉磨层上的粉磨波纹，每一条所述的粉磨波纹沿所述磨辊的轴向延伸；设置在所述衬板上的研磨凸起为均布在所述衬板上的网格研磨纹；粉磨过程中，所述的粉磨波纹与所述的网格研磨纹啮合。上述方案的优选方式是，在所述粉磨波纹与所述网格研磨纹的啮合过程中，所述的粉磨波纹与所述的网格研磨纹的啮合夹角a为30°～60°。进一步的是，所述的网格研磨纹包括横向研磨波纹和布置在所述横向研磨波纹的波峰和波谷位置处的纵向研磨纹，所述的啮合夹角a为所述的横向研磨波纹与所述粉磨波纹啮合的夹角；在所述粉磨波纹与所述网格研磨纹的啮合过程中，所述粉磨波纹的波峰和波谷分别与对应位置处的所述纵向波纹啮合。进一步的是，所述粉磨层上的研磨凸起与所述的粉磨层通过铸造结构一体成型；所述衬板上的研磨凸起与所述的衬板之间也通过铸造结构一体成型。进一步的是，所述研磨凸起凸出所述粉磨层的高度，与所述研磨凸起凸出所述述衬板的高度相等。附图说明图1为本技术用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置的装配结构示意图；图2为本技术涉及到的磨辊的结构示意图；图3为本技术涉及到的衬板的结构示意图；图4为本技术涉及到的粉磨波纹与网格研磨纹啮合的示意图。图中标记为：衬板1、回转体2、粉磨层3、磨辊4、研磨凸起5、粉磨波纹6、网格研磨纹7、横向研磨波纹8、纵向研磨纹9。具体实施方式如图1至图4所示是本技术提供的一种使用寿命长、粉磨的各个阶段均适用的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置。所述的啮合式粉磨装置包括设置有衬板1的回转体2和包覆有粉磨层3的磨辊4，所述的磨辊4布置在所述的回转体2内，并随所述回转体2的转动而转动，其特征在于：在所述的粉磨层3和所述的衬板1上分别设置相互适配的研磨凸起5，设置在所述粉磨层3上的研磨凸起5与所述的粉磨层3一体成型，设置在所述衬板1上的研磨凸起5与所述的衬板1一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体2内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层3和所述衬板1上的研磨凸起5，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。通过分别在所述的粉磨层3和所述的衬板1上设置相互适配的研磨凸起5，并使所述的研磨凸起5分别与所述的粉磨层3和所述的衬板1一体成型。这样，由于所述的研磨凸起5由原来的堆焊改为一体成型，从而有效的延长了所述的磨辊4的粉磨层3和衬板1的使用寿命；再加上由于所述的研磨凸起5分别凸出所述的粉磨层3和所述的衬板1，从而使所述的磨辊4和衬板1不仅适用于初磨和细磨，同样适用于终粉磨，进而使本申请所述的啮合式粉磨装置适用于各个阶段矿物料的粉磨，使碾磨物料粒度范围更广。上述实施方式中，为了提高粉磨效果，方便一体化结构的制造，提高所述啮合式粉磨装置的强度和使用寿命，将设置在所述粉磨层3上的研磨凸起5设置为沿周向均布在所述粉磨层3上的粉磨波纹6，并使每一条所述的粉磨波纹6沿所述磨辊4的轴向延伸；将设置在所述衬板1上的研磨凸起5设置为均布在所述衬板1上的网格研磨纹7；并在粉磨过程中，使所述的粉磨波纹6与所述的网格研磨纹7啮合；同时，在所述粉磨波纹6与所述网格研磨纹7的啮合过程中，将所述的粉磨波纹6与所述的网格研磨纹7的啮合夹角a设置为30°～60°。进一步的，为了方便与所述的粉磨波纹6进行啮合，以最大限度地提高粉磨效果，最为广泛的使用本申请的所述啮合式粉磨装置以粉磨不同阶段的矿物料，将衬板1上设置的所述的网格研磨纹7设置为包括横向研磨波纹8和布置在所述横向研磨波纹8的波峰和波谷位置处的纵向研磨纹9的结构，这样便可以使所述的啮合夹角a为所述的横向研磨波纹8与所述粉磨波纹6啮合的夹角；同时，在所述粉磨波纹6与所述网格研磨纹7的啮合过程中，还可以使所述粉磨波纹6的波峰和波谷分别与对应位置处的所述纵向波纹9啮合，达到提高粉磨效果的目的。这样，在进行一体制造时，所述粉磨层3上的研磨凸起5与所述的粉磨层3便很方便的通过铸造结构一体成型；所述衬板1上的研磨凸起5与所述的衬板1之间也可以很方便的通过铸造结构一体成型；其中优选的结构为所述研磨凸起5凸出所述粉磨层3的高度，与所述研磨凸起5凸出所述述衬板1的高度相等。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，包括设置有衬板(1)的回转体(2)和包覆有粉磨层(3)的磨辊(4)，所述的磨辊(4)布置在所述的回转体(2)内，并随所述回转体(2)的转动而转动，其特征在于：在所述的粉磨层(3)和所述的衬板(1)上分别设置相互适配的研磨凸起(5)，设置在所述粉磨层(3)上的研磨凸起(5)与所述的粉磨层(3)一体成型，设置在所述衬板(1)上的研磨凸起(5)与所述的衬板(1)一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体(2)内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层(3)和所述衬板(1)上的研磨凸起(5)，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。
【技术特征摘要】
1.一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，包括设置有衬板(1)的回转体(2)和包
覆有粉磨层(3)的磨辊(4)，所述的磨辊(4)布置在所述的回转体(2)内，并随所述回转
体(2)的转动而转动，其特征在于：在所述的粉磨层(3)和所述的衬板(1)上分别设置相
互适配的研磨凸起(5)，设置在所述粉磨层(3)上的研磨凸起(5)与所述的粉磨层(3)一
体成型，设置在所述衬板(1)上的研磨凸起(5)与所述的衬板(1)一体成型；粉磨过程中，
位于所述回转体(2)内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层(3)和所述衬板(1)上的研磨
凸起(5)，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。
2.根据权利要求1所述的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，其特征在于：设置在所
述粉磨层(3)上的研磨凸起(5)为沿周向均布在所述粉磨层(3)上的粉磨波纹(6)，每一
条所述的粉磨波纹(6)沿所述磨辊(4)的轴向延伸；设置在所述衬板(1)上的研磨凸起(5)
为均布在所述衬板(1)上的网格研磨纹(7)；粉磨过程中，所述的粉磨波纹(6)与所述的
网格研磨纹(7)啮合。
3.根据权利要求2所述的用于卧式辊磨机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，
申请(专利权)人：成都熠铭机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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