卧式辊磨机自动导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式辊磨机自动导料装置，特别是一种用于物料粉磨设备领域的卧式辊磨机自动导料装置。本实用新型专利技术提供了一种可以实时、准确地调整物料下落导向角，从而精确控制物料粉磨次数的卧式辊磨机自动导料装置，包括导料板、驱动装置和传动系统，驱动装置固定在侧壁上，传动系统与驱动装置的传动连接，导料板与传动系统的输出端连接。驱动装置和传动系统带动导料板转动，通过精确控制导料板转动的角度来控制物料的导向角，将物料粉磨次数严格控制在工艺要求的范围内。采用本申请既实现了将电机动力传递给导料板，使导料板可以沿设定的轴线转动，同时形成对导料板的两点支撑，使导料板在转动着的磨环内部中可以稳定、精确的转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式辊磨机自动导料装置，特别是一种用于物料粉磨设备领域的卧式辊磨机自动导料装置。
技术介绍
在物料粉磨过程中，被磨物料随着磨环以高临界速度的转速运转，使物料受离心力作用克服重力，平布于磨环的内表面，当物料运动到刮料头处，物料会沿着刮头以一定角度落下，在磨环下部堆积，形成有益于辊轴碾压的料床，而物料下落的角度直接影响到物料的粉磨次数。目前，常用水泥和矿渣粉磨的设备无论是传统的球磨机，还是立磨、卧式辊磨，在物料粉磨过程中，其物料的粉磨次数直接影响了最终的产量和粉磨品质。因此，合理布置物料导向，是决定粉磨工艺是否合理的关键因素。如果导向角度太小，会使物料的粉磨次数增加，导致过粉磨，浪费能源，也会影响产量；如果导向角度太大，会影响产品品质。但是在实际工业生产过程中，无法根据产量和品质的要求来事实时精确地调整物料下落的导向角度，导致在粉磨过程物料的粉磨次数无法控制在合适的范围内，致使产品品质达不到工艺要求。因此，现有技术中还没有一种可以实时、准确的调整物料下落导向角，从而精确控制物料粉磨次数的卧式辊磨机自动导料装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实时、准确地调整物料下落导向角，从而精确控制物料粉磨次数的卧式辊磨机自动导料装置。为解决上述技术问题本技术采用的卧式辊磨机自动导料装置，包括导料板、驱动装置和传动系统，所述驱动装置固定在侧壁上，所述传动系统与驱动装置的传动连接，所述导料板与传动系统的输出端连接。。进一步的是，所述驱动装置由电机和减速器组成，所述减速器的输入端与电机连接，所述减速器的输出端与传动系统连接。进一步的是，还包括出料板，所述出料板设置在导料板的一侧。进一步的是，所述电机为伺服电机。进一步的是，所述传动系统包括传动轴、万向节和角箱，所述传动箱的一端通过万向节与减速器的输出端连接，另一端通过万向节与角箱的输入轴连接，角箱的输出轴与导料板传动连接。进一步的是，所述角箱内设置有锥齿轮传动机构，所述角箱的输入轴为锥齿轮传动机构的输入轴，所述角箱的输出轴为锥齿轮传动机构的输出轴。进一步的是，还包括导料支撑杆和角箱支撑杆，角箱固定连接在角箱支撑杆上，导料板远离角箱的一端与导料支撑杆可转动连接，且其转动轴与角箱输出轴重合。本技术的有益效果是：采用本申请的驱动装置和传动系统带动导料板相对侧壁转动，通过精确控制导料板转动的角度来控制物料的导向角，从而将物料粉磨次数严格控制在工艺要求的范围内。采用本申请的结构既实现了将电机动力传递给导料板，使导料板可以沿设定的轴线转动，同时形成对导料板的两点支撑，有利于实现导料板相对导料支撑杆的转动轴与角箱输出轴同轴，使导料板在转动着的磨环内部中可以稳定、精确的转动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的安装连接示意图；图中零部件、部位及编号：磨环1、侧壁2、导料板3、电机4、减速器5、出料板6、传动轴7、万向节8、角箱9、输入轴10、输出轴11、导料支撑杆12、角箱支撑杆13、刮料头14、辊轴15。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1及图2所示，本技术的卧式辊磨机自动导料装置，包括导料板3、驱动装置和传动系统，所述驱动装置固定在侧壁2上，所述传动系统与驱动装置的传动连接，所述导料板3与传动系统的输出端连接，所述导料板3与侧壁2可转动连接。具体实施时，使导料板3的转动轴线与磨环1的转动轴线垂直，在物料粉磨过程中，被磨物料随着磨环1以高临界速度的转速运转，使物料受离心力作用克服重力，平布于磨环1的内表面，当物料运动到刮料头14处，物料会沿着刮头以一定角度落下，由导料板3引导物料在磨环1下部堆积，形成有益于辊轴15碾压的料床。利用本申请的驱动装置和传动系统带动导料板3相对侧壁2转动，通过精确控制导料板3转动的角度来控制物料的导向角，从而将物料粉磨次数严格控制在工艺要求的范围内。所述驱动装置由电机4和减速器5组成，所述减速器5的输入端与电机4连接，所述减速器5的输出端与传动系统连接。电机4驱动力通过减速器5减速后传递给传动系统。在侧壁2与导料板3之间还设置有出料板6，可以将出料板6与侧壁2固定连接。导料板3与磨环1轴线之间存在一个角度，使物料总是沿着出料端运动，当物料运动到辊轴15无法碾压的位置，再由出料板6引导物料向出料口前进。当产量无法满足要求，或者产品细度没有到达目标，需要调节导料板3的角度时，可以控制导料板3置，使导料板3自动调节导向角度，从而实现调节工艺的目标。具体实施时出料板6可以安装在与侧壁2固定连接的导料支撑杆12上。所述电机4为伺服电机。采用伺服电机有利于精确控制导料板3的转动速度，并易于实现中央控制和自动化流水线生产作业。所述传动系统包括传动轴7、万向节8和角箱9，所述传动箱的一端通过万向节8与减速器5的输出端连接，另一端通过万向节8与角箱9的输入轴10连接，角箱9的输出轴11与导料板3传动连接，所述角箱9与侧壁2为固定连接。减速机与角箱9之间采用两组万向节8加传动轴7的形式，万向节8传动角度大，只要安装合理，基本无传动死点，即可精确传动，也能补偿空间安装误差，解决了本申请空间非直线传递的问题，便于传动系统下磨环1内部的布置和安装。所述角箱9内设置有锥齿轮传动机构，所述角箱9的输入轴10为锥齿轮传动机构的输入轴10，所述角箱9的输出轴11为锥齿轮传动机构的输出轴11。采用锥齿轮传动机构可以实现相互垂直的两轴之间的动力传递，使电机4可以驱动导料板3沿垂直于磨环1轴线方向的转轴转动。还包括导料支撑杆12和角箱支撑杆13，将导料支撑杆12的两端与侧壁2固定连接，角箱支撑杆13的两端与侧壁2固定连接，角箱9固定连接在角箱支撑杆13上，导料板3远离角箱9的一端与导料支撑杆12可转动连接，且其转动轴与角箱9输出轴11重合。由于角箱支撑杆13和导料支撑杆12固定在侧壁2，实现对导料板3的两点支撑，使导料板3受力均匀。采用前述结构既实现了将电机4动力传递给导料板3，使导料板3可以沿设定的轴线转动，同时形成对导料板3的两点支撑，有利于实现导料板3相对导料支撑杆12的转动轴与角箱9输出轴11同轴，使导料板3在转动着的磨环1内部中可以稳定、精确的转动。具体实施时导料板3可以与角箱9用键连接，实现同步传动，与支撑杆用旋转销连接，实现自由转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式辊磨机自动导料装置，其特征在于：包括导料板(3)、驱动装置和传动系统，所述驱动装置固定在侧壁(2)上，所述传动系统与驱动装置的传动连接，所述导料板(3)与传动系统的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.卧式辊磨机自动导料装置，其特征在于：包括导料板(3)、驱动装置和传动系统，所
述驱动装置固定在侧壁(2)上，所述传动系统与驱动装置的传动连接，所述导料板(3)与
传动系统的输出端连接。
2.如权利要求1所述的卧式辊磨机自动导料装置，其特征在于：所述驱动装置由电机(4)
和减速器(5)组成，所述减速器(5)的输入端与电机(4)连接，所述减速器(5)的输出
端与传动系统连接。
3.如权利要求2所述的卧式辊磨机自动导料装置，其特征在于：还包括出料板(6)，所
述出料板(6)设置在导料板(3)的一侧。
4.如权利要求2所述的卧式辊磨机自动导料装置，其特征在于：所述电机(4)为伺服
电机。
5.如权利要求2所述的卧式辊磨机自动导料装置，其特征在于：所述传动系统包括传动
轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元坤，
申请(专利权)人：成都熠铭机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51