全机械油罐生产系统技术方案

一种全机械油罐生产系统，包括：钢卷支架；整平辊组，整平辊组具有上整平转辊以及与上整平转辊适配的下整平转辊；竖向限位装置；横向限位装置；用于对钢板边缘进行剪切的切刀组件；压平辊组，压平辊组具有压平单元，压平单元包括有两个同轴设置的压平转辊；主机组，主机组包括有转动底座、推进动力辊、螺旋限位转辊组、下置焊枪组件以及上置焊枪组件；托架组件，托架组件包括有两条并行的托架轨道，托架轨道的端部设置有对中调整组件。本实用新型专利技术具有如下优点：全程采用机械设备操作，极大程度地降低了作业劳动强度，同时，可以提高工作效率；钢板采用螺旋方式拼接，可以提高油罐的承载能力，以及延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油罐生产
，更具体地说，特别涉及一种全机械油罐生产系统。
技术介绍
油罐是一种用于储存原油或其他石油产品的容器，被广泛应用在炼油厂、油田、油库、加油站以及其他工业中。对于钢制油罐而言，传统的制造工艺都是采用手工完成，即：通过人工对钢板进行裁剪，然后利用人工将钢板弯曲造型，钢板弯曲对接后人工焊接接缝、工人劳动强度大、工作效率低，不能满足批量式订单的生产和制造。
技术实现思路
(一)技术问题对于传统工艺而言，其存在的问题为：1、全程人工操作，其劳动强度较大；2、对于钢板剪切精度的把控较差，容易造成后期油罐品质降低(主要体现在油罐尺寸方面)；3、焊接操作要求工人具有较高的焊接技术；4、由于人工操作，全程焊接质量无法保证一致。(二)技术方案本技术提供了一种全机械油罐生产系统，按生产工艺流程依次设置有：用于安装钢板卷材的钢卷支架；用于对钢板进行整平输出的整平辊组，所述整平辊组具有上整平转辊以及与所述上整平转辊适配的下整平转辊，所述上整平转辊与所述下整平转辊之间具有用于钢板通过的整平间隙，所述上整平转辊与所述下整平转辊通过齿轮传动机构与第一动力装置动力连接；用于在高度方向上对钢板进行限位的竖向限位装置，所述竖向限位装置具有至少两根竖向排列并且同轴的竖向限位转辊；用于在水平方向上对钢板进行限位的横向限位装置，所述横向限位装置具有至少两个调整槽轮，所述调整槽轮分设于钢板的两侧，所述调整槽轮具有用于钢板卡位的定位槽；用于对钢板边缘进行剪切的切刀组件；用于提高钢板平整程度的压平辊组，所述压平辊组具有压平单元，所述压平单元包括有两个同轴设置的压平转辊，于同一个所述压平单元中的两个所述压平转辊竖向排列并具有用于钢板通过间隙，所述压平单元包括有多个，全部的所述压平单元于水平方向上排列设置；用于实现钢板螺旋焊接的主机组，所述主机组包括有转动底座、推进动力辊、螺旋限位转辊组、下置焊枪组件以及上置焊枪组件，所述转动底座包括有底座主体以及可转动地设置于所述底座主体上的转盘，所述推进动力辊设置于所述转盘上，与所述推进动力辊动力连接有第二动力装置，所述螺旋限位转辊组包括有多个子转辊，全部的所述子转辊沿螺旋线等间隔设置，所述下置焊枪组件以及所述上置焊枪组件设置于所述转盘上分别用于对钢板进行内、外焊接；用于对焊接成型的油罐体进行支撑的托架组件，所述托架组件包括有两条并行的托架轨道，所述托架轨道的一端与所述螺旋限位转辊组对接，所述托架轨道的另一端设置有用于对其左右摆动调整的对中调整组件，所述对中调整组件包括有横向滑轨以及第三动力装置，所述托架轨道可滑动地设置于所述横向滑轨上并与所述第三动力装置动力连接。优选地，所述钢卷支架包括有钢卷支架主体以及钢卷支架调整轨道，所述钢卷支架主体可滑动地设置于所述钢卷支架调整轨道上，所述钢卷支架主体具有用于承托钢板卷材的钢板卷材托辊，所述钢板卷材托辊包括有至少两个，全部的所述钢板卷材托辊呈内凹弧形设置，钢板卷材可转动地搭放于所述钢板卷材托辊上。优选地，所述上整平转辊包括有两根，所述下整平转辊包括有三根；所述上整平转辊与所述下整平转辊堆叠设置。优选地，所述竖向限位转辊包括有上竖向限位转辊以及下竖向限位转辊；所述竖向限位装置包括有竖向限位支架，所述下竖向限位转辊可转动地设置于所述竖向限位支架上，所述上竖向限位转辊通过竖向螺杆设置于所述竖向限位支架上。优选地，本技术还包括有焊枪跟踪器；所述焊枪跟踪器包括有调整杆、跟踪轮以及安装架；所述跟踪轮用于与钢板边缘相抵，所述下置焊枪组件设置于所述安装架上，所述跟踪轮以及所述安装架分设于所述调整杆的两端，所述安装架可滑动地设置于所述调整杆上；所述跟踪轮与所述安装架之间的宽度间隙与钢板宽度相等。优选地，本技术还包括有等离子切割组件；所述等离子切割组件包括有等离子切割器、联动杆以及联动器；所述等离子切割器以及所述联动器分设于所述联动杆的两端；所述联动器用于与油罐端部相抵；所述等离子切割器可滑动地设置于所述联动杆上。优选地，所述安装架包括有多个；所述等离子切割器通过所述安装架可滑动地设置于所述联动杆上。优选地，所述安装架包括有用于套住圆形杆的套架、设置于所述套架上的纵向调节螺杆以及设置于所述纵向调节螺杆上的横向调节螺杆；所述下置焊枪组件以及所述等离子切割器设置于所述横向调节螺杆上。优选地，于所述压平辊组以及所述推进动力辊之间设置有用于阻挡杂物的挡板。优选地，所述推进动力辊通过齿轮减速机与所述第二动力装置动力连接；所述齿轮传动机构与所述第一动力装置之间设置有离合器。(三)有益效果通过上述结构设计，本技术相比传统技术而言具有如下优点：1、全程采用机械设备对钢卷进行整平、切割裁剪、输送、焊接等操作，极大程度地降低了作业劳动强度，同时，可以提高工作效率；2、钢板采用螺旋方式拼接，钢板间的接缝为连续的螺旋线结构，这样可以实现焊枪无间断持续焊接，极大程度地提高了工作效率。另外，由于焊枪无间断焊接，并且采用机械控制，其焊缝品质一致，能够有效提高油罐的成品质量；3、改变了传统油罐钢板拼接方式，改为螺旋结构，油罐在使用工况下，内部应力分布均匀，还可以提高油罐的承载能力，以及延长其使用寿命。4、可根据不同用户的需要，生产直径2.2M、2.4M、2.6M的油罐罐身。钢板厚度在选用4.5MM-7MM*1250MM宽的Q235钢板。附图说明图1为本技术实施例中全机械油罐生产系统的结构简图；在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：上整平转辊1、下整平转辊2、第一动力装置3、竖向限位转辊4、调整槽轮5、切刀组件6、压平转辊7、推进动力辊8、下置焊枪组件9、底座主体10、转盘11、第二动力装置12、子转辊13、托架轨道14、横向滑轨15、第三动力装置16、钢卷支架主体17、钢卷支架调整轨道18、钢板卷材托辊19、调整杆20、跟踪轮21、等离子切割器22、联动杆23、联动器24、挡板25。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全机械油罐生产系统，其特征在于，按生产工艺流程依次设置有：用于装载钢板卷材的钢卷支架；用于对钢板进行整平输出的整平辊组，所述整平辊组具有上整平转辊(1)以及与所述上整平转辊适配的下整平转辊(2)，所述上整平转辊与所述下整平转辊之间具有用于钢板通过的整平间隙，所述上整平转辊与所述下整平转辊通过齿轮传动机构与第一动力装置(3)动力连接；用于在高度方向上对钢板进行限位的竖向限位装置，所述竖向限位装置具有至少两根竖向排列并且同轴的竖向限位转辊(4)；用于在水平方向上对钢板进行限位的横向限位装置，所述横向限位装置具有至少两个调整槽轮(5)，所述调整槽轮分设于钢板的两侧，所述调整槽轮具有用于钢板卡位的定位槽；用于对钢板边缘进行剪切的切刀组件(6)；用于提高钢板平整程度的压平辊组，所述压平辊组具有压平单元，所述压平单元包括有两个同轴设置的压平转辊(7)，于同一个所述压平单元中的两个所述压平转辊竖向排列并具有用于钢板通过的间隙，所述压平单元包括有多个，全部的所述压平单元于水平方向上排列设置；用于实现钢板螺旋焊接的主机组，所述主机组包括有转动底座、推进动力辊(8)、螺旋限位转辊组、下置焊枪组件(9)以及上置焊枪组件，所述转动底座包括有底座主体(10)以及可转动地设置于所述底座主体上的转盘(11)，所述推进动力辊设置于所述转盘上，与所述推进动力辊动力连接有第二动力装置(12)，所述螺旋限位转辊组包括有多个子转辊(13)，全部的所述子转辊沿螺旋线等间隔设置，所述下置焊枪组件以及所述上置焊枪组件设置于所述转盘上分别用于对钢板进行内、外焊接；用于对焊接成型的油罐体进行支撑的托架组件，所述托架组件包括有两条并行的托架轨道(14)，所述托架轨道的一端与所述螺旋限位转辊组对接，所述托架轨道的另一端设置有用于对其左右摆动调整的对中调整组件，所述对中调整组件包括有横向滑轨(15)以及第三动力装置(16)，所述托架轨道可滑动地设置于所述横向滑轨上并与所述第三动力装置动力连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全机械油罐生产系统，其特征在于，
按生产工艺流程依次设置有：
用于装载钢板卷材的钢卷支架；
用于对钢板进行整平输出的整平辊组，所述整平辊组具有上整平
转辊(1)以及与所述上整平转辊适配的下整平转辊(2)，所述上整平
转辊与所述下整平转辊之间具有用于钢板通过的整平间隙，所述上整
平转辊与所述下整平转辊通过齿轮传动机构与第一动力装置(3)动力
连接；
用于在高度方向上对钢板进行限位的竖向限位装置，所述竖向限
位装置具有至少两根竖向排列并且同轴的竖向限位转辊(4)；
用于在水平方向上对钢板进行限位的横向限位装置，所述横向限
位装置具有至少两个调整槽轮(5)，所述调整槽轮分设于钢板的两侧，
所述调整槽轮具有用于钢板卡位的定位槽；
用于对钢板边缘进行剪切的切刀组件(6)；
用于提高钢板平整程度的压平辊组，所述压平辊组具有压平单元，
所述压平单元包括有两个同轴设置的压平转辊(7)，于同一个所述压
平单元中的两个所述压平转辊竖向排列并具有用于钢板通过的间隙，
所述压平单元包括有多个，全部的所述压平单元于水平方向上排列设
置；
用于实现钢板螺旋焊接的主机组，所述主机组包括有转动底座、
推进动力辊(8)、螺旋限位转辊组、下置焊枪组件(9)以及上置焊枪
组件，所述转动底座包括有底座主体(10)以及可转动地设置于所述
底座主体上的转盘(11)，所述推进动力辊设置于所述转盘上，与所述
推进动力辊动力连接有第二动力装置(12)，所述螺旋限位转辊组包括
有多个子转辊(13)，全部的所述子转辊沿螺旋线等间隔设置，所述下

\t置焊枪组件以及所述上置焊枪组件设置于所述转盘上分别用于对钢板
进行内、外焊接；
用于对焊接成型的油罐体进行支撑的托架组件，所述托架组件包
括有两条并行的托架轨道(14)，所述托架轨道的一端与所述螺旋限位
转辊组对接，所述托架轨道的另一端设置有用于对其左右摆动调整的
对中调整组件，所述对中调整组件包括有横向滑轨(15)以及第三动
力装置(16)，所述托架轨道可滑动地设置于所述横向滑轨上并与所述
第三动力装置动力连接。
2.根据权利要求1所述的全机械油罐生产系统，其特征在于，
所述钢卷支架包括有钢卷支架主体(17)以及钢卷支架调整轨道
(18)，所述钢卷支架主体可滑动地设置于所述钢卷支架调整轨道上，
所述钢卷支架主体具有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁和，涂文智，
申请(专利权)人：涂仁和，
类型：新型
国别省市：河北;13