一种复合化渣剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合化渣剂的制备方法，按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃圾后，冷却、破碎、磨粉机加工成3.0mm以下的粉末，备用；然后将原料搅拌混匀，其中搅拌时间控制在15min，维持搅拌15-20min；再将混匀原料进行微波真空干燥：真空度0.10MPa、微波功率8W/g,温度控制在30--40℃，干燥时间20--40min；最后置于干粉压球机制成15±5mm的球体。本发明专利技术制备方法合理科学，制备出的产品不仅降低了成本，且降低了化渣剂的熔点，改善了化渣剂的流动性，对钢水质量和铸坯质量无影响，具有比萤石更佳的化渣效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体特别涉及一种复合化渣剂的制备方法。
技术介绍
在钢铁冶炼工艺中，转炉停止吹氧后伴随炉温的下降，一些高熔点物质要析出附着转炉壁上，从而影响容积，需适时使用化渣剂将其化去，这是国内外钢厂常规操作工艺。现有常用的化渣剂通常釆用萤石或萤石球，但其使用存在诸如化渣粘度大、对包衬耐火材料损伤大等缺陷。另外，随着近些年矿产资源的大量开釆消耗，萤石价格不断上扬，造成炼钢成本增长也大幅增长。同时，利用萤石化渣存在如下缺点：炉衬侵蚀性强、污染环境、危害人体健康、萤石品位质量不稳定，面临逐步被淘汰境地。针对以上问题，有必要研究出一种新型的化渣剂制备方法，以致取代传统的萤石化渣剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，本专利技术提供一种复合化渣剂的制备方法，其制备工艺过程易于控制，不增加制备成本。为实现以上本专利技术的目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种复合化渣剂的制备方法，以1吨转炉生产线为例，分步骤实施；原料配制：按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃圾后，冷却到20--25℃，混合均匀后置于破碎机内，采用干法超微粉碎法将其粉碎至小于200目的粉末，并过100～120目筛，再置于4R3216的雷蒙磨粉机内，加工成3.0mm以下的粉末，备用;化渣剂生产：步骤1将上述原料加入到搅拌机中搅拌混匀，即出料；其中搅拌时间控制在15min，维持搅拌15-20min;步骤2将步骤1的混匀原料进行微波真空干燥：真空度0.10MPa、微波功率8W/g,温度控制在30--40℃，干燥时间20--40min。步骤3将步骤2的干燥原料置于干粉压球机中压制，制成15±5mm的球体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为复合化渣剂成品。具体地，该化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O320--30wt%SiO220--40wt%MgO1--5wt%CaO8--10wt%Fe5--10wt%F5--20wt%S<0.001wt%。本专利技术提供的复合化渣剂的熔点（半球点法测定）低于1100℃，粒度控制在15±5mm之间，熔点低且流动性良好、可替代萤石球原料的钢包化渣剂。半球点法测定熔点指：以样品圆柱形固体加热，当其高度变为原高度的50%时，对应的温度称为半球点。与现有技术相比，本专利技术的技术效果如下：本专利技术制备方法合理科学，以Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S为主要原料，利用冷却、粉碎、搅拌、干燥以及压制等工艺生产制备出的产品来替代价格高的萤石原料，不仅降低了化渣剂的成本，且降低了化渣剂的熔点，改善了化渣剂的流动性，实际使用时大大减少了内壁粘渣，对钢水质量和铸坯质量无影响，具有比萤石更佳的化渣效果。这种制备方法，最大限度的利用了Al2O3降低炉渣熔点的作用，增加了铁水包废弃耐材循环利用的附加值,彰显技术进步。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。实施例1一种复合化渣剂的制备方法，以1吨转炉生产线为例，分步骤实施；原料配制：按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃圾后，冷却到20--25℃，混合均匀后置于破碎机内，采用干法超微粉碎法将其粉碎至小于200目的粉末，并过100～120目筛，再置于4R3216的雷蒙磨粉机内，加工成3.0mm以下的粉末，备用;化渣剂生产：步骤1将上述原料加入到搅拌机中搅拌混匀，即出料；其中搅拌时间控制在15min，维持搅拌15-20min;步骤2将步骤1的混匀原料进行微波真空干燥：真空度0.10MPa、微波功率8W/g,温度控制在30--40℃，干燥时间20--40min。步骤3将步骤2的干燥原料置于干粉压球机中压制，制成15±5mm的球体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为复合化渣剂成品。具体地，该化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O320wt%SiO220--40wt%MgO1--5wt%CaO8--10wt%Fe5--10wt%F5--20wt%S<0.001wt%。取本实施例制备的熔点低于1100℃复合化渣剂进行测试，等量替代萤石球化渣，试用钢种为需要深脱硫的管线钢，加入方式、加入时间、加入量按现有标准的萤石球加入标准执行，结果显示：30炉管线钢的平均脱硫率为85.6%（最高为90.4%，最低为80.8%），高于使用萤石化渣的平均脱硫率。实施例2一种复合化渣剂的制备方法，以1吨转炉生产线为例，分步骤实施；原料配制：按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃圾后，冷却到20--25℃，混合均匀后置于破碎机内，采用干法超微粉碎法将其粉碎至小于200目的粉末，并过100～120目筛，再置于4R3216的雷蒙磨粉机内，加工成3.0mm以下的粉末，备用;化渣剂生产：步骤1将上述原料加入到搅拌机中搅拌混匀，即出料；其中搅拌时间控制在15min，维持搅拌15-20min;步骤2将步骤1的混匀原料进行微波真空干燥：真空度0.10MPa、微波功率8W/g,温度控制在30--40℃，干燥时间20--40min。步骤3将步骤2的干燥原料置于干粉压球机中压制，制成15±5mm的球体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为复合化渣剂成品。具体地，该化渣剂中各有效成份的含量控制在如下范围内：Al2O325wt%SiO220--40wt%MgO1--5wt%CaO8--10wt%Fe5--10wt%F5--20wt%S<0.001wt%。取本实施例制备的熔点低于1100℃钢包化渣剂进行测试，等量替代萤石球化渣，试用钢种为需要深脱硫的管线钢，加入方式、加入时间、加入量按现有标准的萤石球加入标准执行，结果显示：35炉管线钢的平均脱硫率为86.7%（最高为91.3%，最低为82.1%），也同样高于使用萤石化渣的平均脱硫率。实施例3一种复合化渣剂的制备方法，以1吨转炉生产线为例，分步骤实施；原料配制：按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合化渣剂的制备方法，其特征在于：以1吨转炉生产线为例，分步骤实施；原料配制：按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃圾后，冷却到20‑‑25℃，混合均匀后置于破碎机内，采用干法超微粉碎法将其粉碎至小于200目的粉末，并过100～120目筛，再置于4R3216的雷蒙磨粉机内，加工成3.0mm以下的粉末，备用；化渣剂生产：步骤1将上述原料加入到搅拌机中搅拌混匀，即出料；其中搅拌时间控制在15min，维持搅拌15‑20min；步骤2将步骤1的混匀原料进行微波真空干燥：真空度0.10MPa、微波功率8W/g,温度控制在30‑‑40℃，干燥时间20‑‑40min。步骤3将步骤2的干燥原料置于干粉压球机中压制，制成15±5 mm 的球体，于加热炉中，以半球点法测定熔点，当熔点低于1100℃的样品即确定为复合化渣剂成品。

【技术特征摘要】
1.一种复合化渣剂的制备方法，其特征在于：以1吨转炉生产线为例，分步骤实施；
原料配制：
按照原料不同配比选取Al2O3、SiO2、MgO、CaO、F、Fe以及S，去除工业垃圾后，冷却到20--25℃，混合均匀后置于破碎机内，采用干法超微粉碎法将其粉碎至小于200目的粉末，并过100～120目筛，再置于4R3216的雷蒙磨粉机内，加工成3.0mm以下的粉末，备用；
化渣剂生产：
步骤1将上述原料加入到搅拌机中搅拌混匀，即出料；其中搅拌时间控制在15min，维持搅拌15-20min；
步骤2将步骤1的混匀原料进行微波真空干燥：真空度0.10MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊生，
申请(专利权)人：红安县生伦冶金矿产科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42