【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥
，具体涉及一种粉煤灰水泥加工方法。
技术介绍
现有的粉煤灰水泥中粉煤灰的掺入量不是很高，原因是大量掺入粉煤灰会导致最后形成的粉煤灰水泥的早期强度明显降低。现在由于煤炭的大量使用，煤炭燃烧后产生的大量粉煤灰亟待处理，同时由于粉煤灰中含有大量的氧化铝Al2O3和氧化硫SiO2，会影响配置后的复合水泥的操作性能、在建筑物的施工中复合水泥的流动性能、以及在使用中水泥的成型时间和成型后的水泥混凝土的早期强度等等，因此有必要研制一种粉煤灰含量高的复合水泥。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉煤灰水泥加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种粉煤灰水泥加工方法，将按重量比例称取激发剂原料，分别为明矾石10-30份，硫酸铝15-30份，氯化钙10-20份，活化剂0.5-1.5份，然后将上述原料混合并粉碎至粒度为45微米；再按重量分数称取粉煤灰水泥原料，分别为粉煤灰为35-42%，铁矿石矿渣为10-15%，水泥熟料为38-46%，黄沙为3-5%，石膏为3-5%，激发剂为0.5-1%，然后先将粉煤灰、铁矿石矿渣、水泥熟料、黄沙、石膏混合粉碎至粒度为60微米后，加入激发剂，继续粉碎混合至粒度为25微米。本专利技术方法中粉煤灰含量高，因此能够很好的能够有效利用大量粉煤灰，同时可达到普通硅酸盐水泥对操作性能、在建筑物的施工中复合水泥的流动性能、以及在使用中水泥的成型时间和成型后的水泥混凝土的早期强度的要求。具体实施方式实施例1：将按重量比例称取激发剂原料，分别为明矾石10份，硫酸铝25份，氯化钙...
【技术保护点】
一种粉煤灰水泥加工方法，其特征在于，其方案如下：将按重量比例称取激发剂原料，分别为明矾石10‑30份，硫酸铝15‑30份，氯化钙10‑20份，活化剂0.5‑1.5份，然后将上述原料混合并粉碎至粒度为45微米；再按重量分数称取粉煤灰水泥原料，分别为粉煤灰为 35‑42%，铁矿石矿渣为10‑15%，水泥熟料为 38‑46%，黄沙为3‑5%，石膏为 3‑5%，激发剂为0.5‑1%，然后先将粉煤灰、铁矿石矿渣、水泥熟料、黄沙、石膏混合粉碎至粒度为60微米后，加入激发剂，继续粉碎混合至粒度为25微米。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰水泥加工方法，其特征在于，其方案如下：将按重量比例称取激发剂原料，分别为明矾石10-30份，硫酸铝15-30份，氯化钙10-20份，活化剂0.5-1.5份，然后将上述原料混合并粉碎至粒度为45微米；再按重量分数称取粉煤灰水泥原料，分...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡成朔，高文忠，郑海波，梁本怀，
申请(专利权)人：安徽省高迪环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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