一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜，包括中空的圆柱形炉体以及设置在炉体下方的通道，所述通道的底部设有两条平行的导轨，导轨上活动安装有电磁搅拌车，电磁搅拌车上安装有电磁搅拌装置；圆柱形炉体包括炉底、炉墙、炉膛、炉顶、加料口和出料口，加料口和出料口设置在炉膛的相对的两侧；炉底上表面相对于水平面倾斜设置，最高点在加料口一侧，最低点在出料口一侧；出料口的外侧连接有出料溜槽。本发明专利技术能有效地提高浇注的速度，减少浇注过程中的热量损失，避免出现因出料口打不开而给正常生产带来隐患的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及特种铝材加工设备，特别是一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜。
技术介绍
现有技术提供一铝混合炉，它的主要作用是对来自铝电解槽的铝液在铸铝锭之前进行澄清、除渣、除气和调整其化学成分，使铝锭能确保铸造质量和符合商品铝的标准。来自电解槽铝水注入炉内的铝液温度在900℃左右，而适宜的铸造温度为700～750℃。为了保证炉子内铝液的温度需要不断地向炉内供热，补充作为化渣、清炉、熔化部分回炉固定铝的各种热损失。另外，为了使新添加的各种合金无素充分渗透到铝液中，保证炉内铝液的化学成分均匀，还需要设置搅拌装置不停地搅拌熔液，也会散失一些热量。这样就需要补充更多的外加热源，以维持生产周期中温度的平衡。铝液一旦除渣、调质、澄清完毕时，就需要快速地进行浇注，以避免损失更多的热量，以维持铝液浇注时所需的温度。然而现有技术的铝混合炉通常只设一个出料口，这样不仅浇注速度慢、效率低，热量散失快；而且当这个出料口出现问题打不开时，就会影响浇注的正常进行，严重时还会造成死炉的现象，给生产带来巨大损失。本专利技术针对上述问题提出了一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜，它能有效地提高浇注的速度，减少浇注过程中的热量损失，避免出现因出料口打不开而给正常生产带来隐患的现象。然而，现有的铝合金或者铝材的强度较低，该问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜，它能有效地提高浇注的速度，减少浇注过程中的热量损失，避免出现因出料口打不开而给正常生产带来隐患的现象。本专利技术的目的是这样实现的，包括中空的圆柱形炉体以及设置在炉体下方的通道，所述通道的底部设有两条平行的导轨，导轨上活动安装有电磁搅拌车，电磁搅拌车上安装有电磁搅拌装置；圆柱形炉体包括炉底、炉墙、炉膛、炉顶、加料口和出料口，加料口和出料口设置在炉膛的相对的两侧；炉底上表面相对于水平面倾斜设置，最高点在加料口一侧，最低点在出料口一侧；出料口的数量为1-5个，出料口的外侧连接有出料溜槽；所述加料口与一加料泵相连，所述加料泵是一齿轮泵，所述加料泵的另一端与储罐相连，所述储罐内填充有玻璃纤维丝。优选的，所述炉墙包括由钢板焊接的中空圆柱形炉壳以及由外至内依次砌筑的硅酸铝岩棉、粘土砖以及高铝浇注料。优选的，所述炉底包括由钢板焊接的圆形炉壳以及由下至上依次砌筑的硅酸铝岩棉、粘土砖以及高铝浇注料。优选的，所述炉顶包括由钢板焊接的圆形壳盖以及由上至下依次设置的珍珠岩以及高铝浇注料。优选的，所述炉顶上设有通向炉膛的烟气排放管。优选的，所述加料口、出料口以及出料溜槽的底部和两侧壁均设有耐火材料。优选的，所述加料口处设有可以向上开启的门。本专利技术通过将玻璃纤维丝填充到铝液中，形成的新型铝材强度大大提高。本专利技术将通过将炉底设置成倾斜结构，并在炉墙的圆周上设置多出料口，当铝液除渣、调质、澄清完毕时，就能同时打开两个或两个以上的出料口同时进行浇注，加快了浇注的速度，避免了浇注过程中的热量损失，保证铝液浇注所需的温度。同时，当炉子其中的一个浇注口无法正常打开时，就可以打开其他的出料口进行出料，不会影响浇注的正常进行，保证混合炉的正常运转。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；1-通道，2-导轨，3-电磁搅拌车，4-炉壳，5-硅酸铝岩棉，6-加料口，7-粘土砖，8-高铝浇注料，9-炉膛，10-烟气排放管，11-珍珠岩，12-出料口，13-出料溜槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变更或改进，均属于本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术包括中空的圆柱形炉体以及设置在炉体下方的通道1，所述通道1的底部设有两条平行的导轨2，导轨2上活动安装有电磁搅拌车3，电磁搅拌车3上安装有电磁搅拌装置；圆柱形炉体包括炉底、炉墙、炉膛9、炉顶、加料口6和出料口12，加料口6和出料口12设置在炉膛9的相对的两侧；炉底上表面相对于水平面倾斜设置，最高点在加料口6一侧，最低点在出料口12一侧；出料口12的数量为独立设置的1-5个，各出料口12可根据生产需要同时使用或单独使用，每个出料口上设置有独立运动的堵头或阀门，出料口12的外侧连接有出料溜槽13，出料溜槽13的出口端可移动，各出料口12对应的出料溜槽13出口端可同时汇集到一个浇注总管中，也可分别汇集到1-4个浇注总管中，可满足不同的出料需要。进一步地，为了减小炉内热损失，维持炉内熔液温度，保护炉壳4不受高温熔液浸蚀，增加炉子的使用寿命。炉墙包括由钢板焊接的圆柱形炉壳4以及由外至内依次砌筑的硅酸铝岩棉5、粘土砖7以及高铝浇注料8。进一步地，为了减小炉内热损失，维持炉内熔液温度，保护炉底不受高温熔液浸蚀，增加炉子的使用寿命。炉底包括由钢板焊接的圆形炉壳4以及由下至上依次砌筑的硅酸铝岩棉5、粘土砖7以及高铝浇注料8。进一步地，为了保护炉顶不受高温烟气的浸蚀，减小炉内热量损失，炉顶包括由钢板焊接的圆形壳盖以及由上至下依次设置的珍珠岩11以及高铝浇注料8。进一步地，炉顶上设有通向炉膛9的烟气排放管10。以便排除炉内产生烟气和粉尘。进一步地，加料口6、出料口12以及出料溜槽13的底部和两侧壁均设有耐火材料。一方便对铝液进行保温，防止热量损失；另一方面可以保护加料口6、出料口12和出料溜槽13不受高温铝液浸蚀。进一步地，为了方便加料，减少炉内的热量损失，加料口6处设有可以向上开启的门。本专利技术的工作原理是这样的，首先打开混合炉加料口6一侧的门，将调质处理的合金元素按比例加入到炉内。这时，来自铝电解车间盛有液铝的铝包通过铝包车运到铝混合炉车间，由行车将铝包吊起并慢慢将铝液由加料口6加入到铝混合炉内，加完料后，迅速将加料口6的门盖严，开启炉底的电磁搅拌装置进行搅拌，经过一段时间后，检测熔液的成分，达到工艺要求后停止搅拌，打开出料口12的封堵装置进行出料操作，高温的熔液通过出料溜槽13流入到下一道工序。由于出料口12设置了两个以上，出料速度快，减少了热量损失，从而降低了外加热的消耗，节约了能源。另外，在实际生产过程中，刚进入炉内温度稍低的熔液会将出料口12的封堵装置凝结起来，造成出料口12的封堵装置无法打开，此时就可以利用另外的出料口12进行出料，保证铝混合炉的正常运转，避免造成更大的经济损失。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜，其特征在于，包括：中空的圆柱形炉体以及设置在炉体下方的通道，所述通道的底部设有两条平行的导轨，导轨上活动安装有电磁搅拌车，电磁搅拌车上安装有电磁搅拌装置；圆柱形炉体包括炉底、炉墙、炉膛、炉顶、加料口和出料口，加料口和出料口设置在炉膛的相对的两侧；炉底上表面相对于水平面倾斜设置，最高点在加料口一侧，最低点在出料口一侧；出料口的数量为1‑5个，出料口的外侧连接有出料溜槽；所述加料口与一加料泵相连，所述加料泵是一齿轮泵，所述加料泵的另一端与储罐相连，所述储罐内填充有玻璃纤维丝。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜，其特征在于，包括：中空的圆柱形炉体以及设置在炉体下方的通道，所述通道的底部设有两条平行的导轨，导轨上活动安装有电磁搅拌车，电磁搅拌车上安装有电磁搅拌装置；圆柱形炉体包括炉底、炉墙、炉膛、炉顶、加料口和出料口，加料口和出料口设置在炉膛的相对的两侧；炉底上表面相对于水平面倾斜设置，最高点在加料口一侧，最低点在出料口一侧；出料口的数量为1-5个，出料口的外侧连接有出料溜槽；所述加料口与一加料泵相连，所述加料泵是一齿轮泵，所述加料泵的另一端与储罐相连，所述储罐内填充有玻璃纤维丝。2.根据权利要求1所述的一种用于制备新型铝材的搅拌式反应釜，其特征在于，所述炉墙包括由钢板焊接的中空圆柱形炉壳以及由外至内依次砌筑的硅酸铝岩棉、粘土砖以...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟丽，
申请(专利权)人：焦伟丽，
类型：发明
国别省市：广东;44