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一种电磁屏蔽膜制造技术

技术编号:15069022 阅读:47 留言:0更新日期:2017-04-06 16:38
本实用新型专利技术涉及屏蔽膜技术领域,具体涉及一种电磁屏蔽膜,包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜,剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层,绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合,电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合;所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层,改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。本实用新型专利技术通过采用氧化锌涂层和改性镍粉涂层的复合涂层作为电磁吸收层,既增强了电磁波的吸收与屏蔽,又降低生产成本,同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及屏蔽膜
,具体涉及一种电磁屏蔽膜。
技术介绍
目前,PC、手机及数码设备等的电子设备呈现小型化及轻量化的趋势,该电子设备的飞速的普及,连在工作单位或家庭中也招来电磁波的洪水,从而随着电子产业的发展,电磁干扰的威胁越来越高。现行的电磁波屏蔽膜由绝缘层、金属层及导电胶层构成。其中,金属层目前基本由蒸发或磁控溅射来实现,这些设备价格比较昂贵,同时需要占据更大的生产空间,这就导致企业需要投入更大的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本技术的目的在于提供一种电磁屏蔽膜,该电磁屏蔽膜对电磁波的吸收与屏蔽效果好。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种电磁屏蔽膜,包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜,剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层,绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合,电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合;所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层,改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。进一步的,所述剥离膜为PET薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、OPP薄膜和PE薄膜中的任意一种。进一步的,所述粘胶层为硅胶层、亚克力胶层、压敏胶层和OCA胶水层中的任意一种。进一步的,所述绝缘层为UV硬化层。进一步的,所述电磁屏蔽层为添加有碳纤维的丙烯酸胶层、环氧树脂胶层和聚氨酯胶层中的任意一种。进一步的,所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。进一步的,所述剥离膜的厚度为25-75μm;所述粘胶层的厚度为5-15μm。进一步的,所述绝缘层的厚度为3-5μm;所述电磁屏蔽层的厚度为3-5μm。进一步的,所述氧化锌涂层的厚度为3-11μm;所述改性镍粉涂层的厚度为4-10μm。进一步的,所述离型膜的厚度为50-100μm。本技术的有益效果在于:本技术的电磁屏蔽膜通过采用氧化锌涂层和改性镍粉涂层的复合涂层作为电磁吸收层,既增强了电磁波的吸收与屏蔽,又降低生产成本,同时提高生产效率。本技术的电磁屏蔽膜通过采用氧化锌涂层和改性镍粉涂层的复合涂层作为电磁吸收层,相比于真空镀膜与测控溅射,本方案可以节省镀膜的相关设备,同时减少生产空间,节省投入及生产成本。本技术的电磁吸收层通过采用氧化锌涂层作为底层,采用改性镍粉涂层作为表层,该复合涂层对电磁波的吸收屏蔽效能在经济以及功能上要优于金属及其合金粉末以及部分导电高分子材料。附图说明图1是本技术的局部剖视图。附图标记为:1—剥离膜层、11—剥离膜、12—粘胶层、2—绝缘层、3—电磁屏蔽层、4—电磁吸收层、41—氧化锌涂层、42—改性镍粉涂层、5—离型膜。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1,一种电磁屏蔽膜,包括从上往下依次设置的剥离膜层1、绝缘层2、电磁屏蔽层3、电磁吸收层4和离型膜5,剥离膜层1包括剥离膜11和贴合于剥离膜11下表面的粘胶层12,绝缘层2的上表面、下表面分别与粘胶层12的下表面和电磁屏蔽层3的上表面贴合,电磁吸收层4的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层3的下表面和离型膜5的上表面贴合;所述电磁吸收层4包括贴合于所述电磁屏蔽层3下表面的氧化锌涂层41和贴合于氧化锌涂层41下表面的改性镍粉涂层42,改性镍粉涂层42的下表面与所述离型膜5的上表面贴合。本技术使用时,将剥离膜11撕去,将粘胶层12贴在电子产品屏幕上,然后再撕去离型膜5即可。本技术的电磁屏蔽膜通过采用氧化锌涂层41和改性镍粉涂层42的复合涂层作为电磁吸收层4,既增强了电磁波的吸收与屏蔽,又降低生产成本,同时提高生产效率。本实施例中,所述剥离膜11为PET薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、OPP薄膜和PE薄膜中的任意一种。本技术通过采用上述薄膜作为剥离膜11,其剥离效果好,透光率高。本实施例中,所述粘胶层12为硅胶层、亚克力胶层、压敏胶层和OCA胶水层中的任意一种。本技术通过采用上述粘胶层作为粘胶层12,其剥离效果好。本实施例中,所述绝缘层2为UV硬化层。本技术通过采用UV硬化层作为绝缘层2,其绝缘效果好。本实施例中,所述电磁屏蔽层3为添加有碳纤维的丙烯酸胶层、环氧树脂胶层和聚氨酯胶层中的任意一种。本技术通过采用添加有碳纤维的电磁屏蔽层3,与其它镀膜相比,添加有碳纤维的电磁屏蔽层3与上下两层的粘合度更好,更增强屏蔽膜的耐弯曲性与耐折性。本实施例中,所述离型膜5为离型力在5-10gf的PET离型膜5、PE离型膜5、OPP离型膜5、BOPET离型膜5和BOPP离型膜5中的任意一种。本技术通过采用离型力在5-10gf的上述离型膜5,其离型效果好,透光率高。本实施例中,所述剥离膜11的厚度为25-75μm。具体的,所述剥离膜11的厚度可以为25μm、35μm、45μm、55μm、65μm或75μm。优选的,所述剥离膜11的厚度为55μm。所述粘胶层12的厚度为5-15μm。具体的,所述粘胶层12的厚度可以为5μm、8μm、10μm、12μm或15μm。优选的,所述粘胶层12的厚度为10μm。本实施例中,所述绝缘层2的厚度为3-5μm。具体的,所述绝缘层2的厚度可以为3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。优选的,所述绝缘层2的厚度为4μm。所述电磁屏蔽层3的厚度为3-5μm。具体的,所述电磁屏蔽层3的厚度可以为3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。优选的,所述电磁屏蔽层3的厚度为4μm。本实施例中,所述氧化锌涂层41的厚度为3-11μm。具体的,所述氧化锌涂层41的厚度可以为3μm、5μm、7μm、9μm或11μm。优选的,所述氧化锌涂层41的厚度为7μm。所述改性镍粉涂层42的厚度为4-10μm。具体的,所述改性镍粉涂层42的厚度可以为4μm、6μm、7μm、8μm或10μm。优选的,所述改性镍粉涂层42的厚度为7μm。本实施例中,所述离型膜5的厚度为50-100μm。具体的,所述离型膜5的厚度可以为50μm、60μm、70μm、75μm、80μm、90μm或100μm。优选的,所述离型膜5的厚度为75μm。上述实施例为本技术较佳的实现方案,除此之外,本技术还可以其它方式实现,在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁屏蔽膜,其特征在于:包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜,剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层,绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合,电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合;所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层,改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽膜,其特征在于:包括从上往下依次设置的剥离膜层、绝缘层、电磁屏蔽层、电磁吸收层和离型膜,剥离膜层包括剥离膜和贴合于剥离膜下表面的粘胶层,绝缘层的上表面、下表面分别与粘胶层的下表面和电磁屏蔽层的上表面贴合,电磁吸收层的上表面、下表面分别与电磁屏蔽层的下表面和离型膜的上表面贴合;所述电磁吸收层包括贴合于所述电磁屏蔽层下表面的氧化锌涂层和贴合于氧化锌涂层下表面的改性镍粉涂层,改性镍粉涂层的下表面与所述离型膜的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜,其特征在于:所述剥离膜为PET薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、OPP薄膜和PE薄膜中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜,其特征在于:所述粘胶层为硅胶层、亚克力胶层、压敏胶层和OCA胶水层中的任意一种。4....

【专利技术属性】
技术研发人员:胡银坤
申请(专利权)人:胡银坤
类型:新型
国别省市:广东;44

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