【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械锻造领域，具体涉及一种轧辊头颈退火处理分离式加热器。
技术介绍
为倡导绿色节能清洁生产，轧辊经修复再利用已越来越普遍。出于对轧辊本身的质量及安全使用的角度考虑，其中尤以轧辊非轴承挡头颈修复居多。大尺寸、大厚度（单边超过5mm）的头颈修复目前采取的主流修复方式仍然为埋弧焊，焊接应力较大，埋弧焊工作结束后需对堆焊部位进行退应力处理，而通用的方式是采取整支轧辊进台车式电阻炉的方式来完成，先以15℃/h左右的速度匀速升温至420-450℃，保温6-10h，炉冷至100℃以下出炉风冷。整个过程耗时很长，炉内处理时间都超过一周。现有的电阻加热窑炉能耗高；作业率低；退火周期长，影响生产。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轧辊头颈退火处理分离式加热器。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本技术具体是这样来完成的：一种轧辊头颈退火处理分离式加热器，包括上筒体与下筒体，上筒体与下筒体合成一个圆柱形，且上筒体的高度为下筒体的1/3，所述上筒体为空腔，下筒体内通过若干螺栓固定有电阻带组，所述上筒体、下筒体通过圆柱形型钢固定，型钢外层通过法兰加强固定。有益效果：本技术与传统技术相比，辊颈加热器采取1：3的高度比例设计，主体部分位于底部，均布有加热电阻带，利于加热器腔内热量的均衡，由于仅仅对需退火的辊颈部位进行局部加热，而不需将整支轧辊进炉加热，能耗大大降低，经济效益可观。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种轧辊头颈退火处理分离式加热器，包括上筒体1与下筒体2，上筒体1与下筒体2合成一个圆柱形，且上筒体1的...
【技术保护点】
一种轧辊头颈退火处理分离式加热器，其特征在于，包括上筒体（1）与下筒体（2），上筒体（1）与下筒体（2）合成一个圆柱形，且上筒体（1）的高度为下筒体（2）的1/3，所述上筒体（1）为空腔，下筒体（2）内通过若干螺栓（3）固定有电阻带组（4），所述上筒体（1）、下筒体（2）通过圆柱形型钢（5）固定，型钢（5）外层通过法兰（6）加强固定。
【技术特征摘要】
1.一种轧辊头颈退火处理分离式加热器，其特征在于，包括上筒体（1）与下筒体（2），上筒体（1）与下筒体（2）合成一个圆柱形，且上筒体（1）的高度为下筒体（2）的1/3，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先锋，王主伟，李军，刘志明，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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