带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，包括依次连接的蒸汽锅炉、汽轮机、鼓风机和高炉，带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括：空冷凝汽器，与汽轮机的乏汽出口连通；蒸发式凝汽器，与汽轮机的乏汽出口连通并与空冷凝汽器并联设置。本实用新型专利技术的有益效果是，设置空冷凝汽器与蒸发式凝汽器，能够对乏汽进行冷却，有效降低带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统中汽轮机的排汽压力，保证满安全负荷运行，提高额定输出力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业领域，具体是一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统。
技术介绍
高炉鼓风机是冶金企业的耗能大户，其主要功能是为炼铁高炉内供风。钢铁厂的高炉一般使用汽轮机直接来驱动鼓风机，避免了输配电系统升降压和电动机的能量损耗，提高了热能的利用率。在北方缺水地区的钢铁厂常采用空气直接冷却汽轮机乏汽。但在夏季运行过程中，环境温度比较高，汽轮机排汽压力随温度变化升高且变幅较大，机组难以满安全负荷运行，额定出力降低，导致钢铁厂能耗大、热经济性降低。
技术实现思路
为了克服现有的高炉鼓风机在夏季无法满安全负荷运行的不足，本技术提供了一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，以达到满安全负荷运行，提高额定输出力的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，包括依次连接的蒸汽锅炉、汽轮机、鼓风机和高炉，带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括：空冷凝汽器，与汽轮机的乏汽出口连通；蒸发式凝汽器，与汽轮机的乏汽出口连通并与空冷凝汽器并联设置。进一步地，带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括排汽装置，汽轮机的乏汽出口与排汽装置的乏汽入口连接，空冷凝汽器通过第一支乏汽管道与排汽装置的乏汽出口连接，蒸发式凝汽器通过第二支乏汽管道与排汽装置的乏汽出口连接，空冷凝汽器的凝结水出口和蒸发式凝汽器的凝结水出口均与排汽装置的凝结水入口连接。进一步地，第二支乏汽管道上设置有用于控制蒸发式凝汽器开启或者关闭的阀门。进一步地，阀门为电动阀门。进一步地，带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括除氧器和主凝结水管线，主凝结水管线的一端与除氧器的入水口连接，主凝结水管线的另一端与排汽装置的凝结水出口连接。进一步地，主凝结水管线上设置有凝结水泵，凝结水泵位于除氧器和排汽装置之间。进一步地，除氧器与蒸汽锅炉通过连接管路连接，连接管路上设置有给水泵。进一步地，空冷凝汽器为直接空冷凝汽器。本技术的有益效果是，设置空冷凝汽器与蒸发式凝汽器，能够对乏汽进行冷却，有效降低带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统中汽轮机的排汽压力，保证满安全负荷运行，提高额定输出力的目的。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统实施例的结构示意图。图中附图标记：1、蒸汽锅炉；2、汽轮机；3、鼓风机；4、高炉；5、排汽装置；6、空冷凝汽器；7、阀门；8、蒸发式凝汽器；9、凝结水泵；10、除氧器；11、给水泵。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术提供了一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，包括依次连接的蒸汽锅炉1、汽轮机2、鼓风机3和高炉4。带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括空冷凝汽器6和蒸发式凝汽器8。空冷凝汽器6与汽轮机2的乏汽出口连通。蒸发式凝汽器8与汽轮机2的乏汽出口连通并与空冷凝汽器6并联设置。设置空冷凝汽器6与蒸发式凝汽器8，能够对乏汽进行冷却，有效降低带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统中汽轮机2的排汽压力，保证满安全负荷运行，提高额定输出力的目的。本技术实施例中的空冷凝汽器6为直接空冷凝汽器，上述蒸发式凝汽器8为夏季尖峰冷却装置。本技术实施例中的带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括排汽装置5。汽轮机2的乏汽出口直接与排汽装置5的乏汽入口连接，空冷凝汽器6通过第一支乏汽管道与排汽装置5的乏汽出口连接，蒸发式凝汽器8通过第二支乏汽管道与排汽装置5的乏汽出口连接，空冷凝汽器6的凝结水出口和蒸发式凝汽器8的凝结水出口均与排汽装置5的凝结水入口连接。其中，第一支乏汽管道与第二支乏汽管道并联设置。如图1所示，本技术实施例中的汽轮机2排出的乏汽直接通过排汽装置5的乏汽入口进入到排汽装置5内，排汽装置5的乏汽出口分别与第一支乏汽管道和第二支乏汽管道连接，进入第一支乏汽管道内的乏汽经过空冷凝汽器6的冷凝作用形成凝结水，该凝结水经过排汽装置5的凝结水入口汇集到排汽装置5内。进入第二支乏汽管道内的乏汽经过蒸发式凝汽器8的冷凝作用也形成凝结水，该凝结水同样通过排汽装置5的凝结水入口汇集到排汽装置5内。本技术实施例中的排汽装置5为杭州中能汽轮动力有限公司生产的汽轮机配套组件，该排汽装置5具有热井，上述空冷凝汽器6和蒸发式凝汽器8中的凝结水均汇集到热井中，该热井的出口为排汽装置5的凝结水出口。需要说明的是，本技术实施例中的排汽装置5具有水位调节装置，该水位调节装置能够控制排汽装置5的热井内的水位，使该水位始终位于排汽装置5的凝结水入口和排汽装置5的凝结水出口之上，即热井内的水始终淹没排汽装置5的凝结水入口和排汽装置5的凝结水出口，以保证乏汽不会泄露。优选地，第二支乏汽管道上设置有用于控制蒸发式凝汽器8开启或者关闭的阀门7。本技术实施例中的阀门7为电动阀门。设置阀门7能够通过阀门7开启或者关闭蒸发式凝汽器8，在环境温度高或者背压高的情况下，开启上述阀门7使蒸发式凝汽器8能够正常工作，蒸发式凝汽器8与空冷凝汽器6一起工作，可以有效降低汽轮机2的排汽压力，起到尖峰冷却的作用。在环境温度较高或者背压较低的情况下，关闭上述阀门7，使蒸发式凝汽器8关闭，只留下空冷凝汽器6工作，可以最大限度利用空冷凝汽器6的节水优势，节约企业水资源，同时可以提高热效率和降低钢铁企业的能耗。带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括除氧器10和主凝结水管线。主凝结水管线的一端与除氧器10的入水口连接，主凝结水管线的另一端与排汽装置5的凝结水出口连接。优选地，主凝结水管线上设置有凝结水泵9。凝结水泵9位于除氧器10和排汽装置5之间。该凝结水泵9能够将主凝结水管线内的凝结水泵送至除氧器10内进行除氧。本技术实施例中的除氧器10与蒸汽锅炉1通过连接管路连接，连接管路上设置有给水泵11。上述除氧器10内经过除氧处理的凝结水可以在给水泵11的作用下输送到蒸汽锅炉1内，通过锅炉加热形成过热蒸汽，并输送到汽轮机2中。本技术实施例中，上述蒸汽锅炉1的燃料可以为钢铁厂，炼钢炼铁富余煤气。应用本技术实施例中的带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统工作时，在锅炉内燃烧将给水泵11输送过来的水加热形成过热蒸汽，将该过热蒸汽向汽轮机2供汽。汽轮机2在过热蒸汽的驱动下带动鼓风机3向高炉4鼓风输送空气。汽轮机2产生的乏汽直接进入到排汽装置5内。从排汽装置5出来的乏汽一路进入直接空冷凝汽器6凝结成凝结水进入主凝结水管道，另一路进入蒸发式凝汽器8凝结成凝结水进入主凝结水管道。凝结水经凝结水泵9输送到除氧器10后，再经给水泵11将凝结水输送到蒸汽锅炉1构成一个热力循环。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：设置空冷凝汽器6与蒸发式凝汽器8，能够对乏汽进行冷却，有效降低带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统中汽轮机2的排汽压力，保证满安全负荷运行，提高额定输出力的目的。以上所述，仅为本技术的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，包括依次连接的蒸汽锅炉(1)、汽轮机(2)、鼓风机(3)和高炉(4)，其特征在于，所述带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括：空冷凝汽器(6)，与汽轮机(2)的乏汽出口连通；蒸发式凝汽器(8)，与汽轮机(2)的乏汽出口连通并与空冷凝汽器(6)并联设置。

【技术特征摘要】
1.一种带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，包括依次连接的蒸汽锅炉(1)、汽轮机(2)、鼓风机(3)和高炉(4)，其特征在于，所述带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括：空冷凝汽器(6)，与汽轮机(2)的乏汽出口连通；蒸发式凝汽器(8)，与汽轮机(2)的乏汽出口连通并与空冷凝汽器(6)并联设置。2.根据权利要求1所述的带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，其特征在于，所述带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统还包括排汽装置(5)，汽轮机(2)的乏汽出口与排汽装置(5)的乏汽入口连接，空冷凝汽器(6)通过第一支乏汽管道与排汽装置(5)的乏汽出口连接，蒸发式凝汽器(8)通过第二支乏汽管道与排汽装置(5)的乏汽出口连接，空冷凝汽器(6)的凝结水出口和蒸发式凝汽器(8)的凝结水出口均与排汽装置(5)的凝结水入口连接。3.根据权利要求2所述的带有复合式空冷装置的高炉汽动鼓风系统，其特征在于，所述第二支乏汽管道上设置有用于控制蒸发式凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学锋，丁勇山，张金成，李志伟，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11