烟气余热回收装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟气余热回收装置及系统，涉及换热技术领域，烟气余热回收装置包括：一级换热装置，具有烟气入口、烟气出口、第一换热介质入口和第一换热介质出口；二级换热装置，具有进风口、出风口、第二换热介质入口和第二换热介质出口；换热循环管路，设置在一级换热装置与二级换热装置之间，换热循环管路与第一换热介质入口、第一换热介质出口、第二换热介质入口和第二换热介质出口相连通。本实用新型专利技术利用换热循环管路能够高效地将烟气余热转化为热空气，从而起到了回收烟气余热的作用，减少了烟气余热的浪费。并且热空气可直接通过管路进行输送且不会堵塞管道，无需设置额外的存储和过滤装置，显著地降低了制造和运行的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收装置及系统


[0001]本技术涉及换热
，特别涉及一种烟气余热回收装置及系统。

技术介绍

[0002]在燃气锅炉使用过程中，会产生大量的烟气。这些烟气中蕴含着大量热能及水蒸气，如将烟气直接排放，一方面导致烟气中的热能被浪费，另一方面也会对环境造成热污染。为了减少排烟热损失，通常采用直接换热的方式回收烟气热量，例如，利用冷却水与烟气进行换热，从而将烟气中的热量置换至冷却水中进行存储。
[0003]但冷却水的保存和使用均需要设置额外的储存池和输送管路系统，增加了制造成本。并且，在冷却水的使用过程中，还需要对冷却水进行除杂等过滤操作，以防止水垢堵塞输送管路，这也增加了运行成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种烟气余热回收装置及系统，用于降低制造成本及运行成本、并保证输送管路的使用稳定性。
[0005]本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现，本技术提供了一种烟气余热回收装置，包括：
[0006]一级换热装置，具有烟气入口、烟气出口、第一换热介质入口和第一换热介质出口；
[0007]二级换热装置，具有进风口、出风口、第二换热介质入口和第二换热介质出口；
[0008]换热循环管路，设置在所述一级换热装置与所述二级换热装置之间，所述换热循环管路与所述第一换热介质入口、第一换热介质出口、第二换热介质入口和第二换热介质出口相连通，所述换热循环管路能够将所述一级换热装置中的热量置换至所述二级换热装置中。
[0009]在本技术的一较佳实施方式中所述一级换热装置上设有第一冷凝水出口，所述第一冷凝水出口与所述一级换热装置内的气相流道相连通。
[0010]在本技术的一较佳实施方式中所述二级换热装置上设有第二冷凝水出口，所述第二冷凝水出口与所述二级换热装置内的气相流道相连通。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中所述一级换热装置上设有第一放气口，所述第一放气口与所述一级换热装置内的气相流道相连通；和/或
[0012]所述二级换热装置上设有第二放气口，所述第二放气口与所述二级换热装置内的气相流道相连通。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中所述换热循环管路包括第一管段、第二管段、以及设置在所述第一管段和/或所述第二管段上的循环装置，所述第一管段分别连通所述第一换热介质出口和所述第二换热介质入口，所述第二管段分别连通所述第二换热介质出
口和所述第一换热介质入口。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中所述循环装置包括沿换热介质的流动方向依次设置的第一切断阀、循环泵、止回阀以及第二切断阀。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中所述循环装置并联地设有至少两个。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中所述第一管段的两端分别设有第一截止阀，所述第二管段的两端分别设有第二截止阀。
[0017]本技术还提供了一种烟气余热回收系统，包括：
[0018]具有排烟口的燃气锅炉；
[0019]具有排风口的鼓风装置；
[0020]前述烟气余热回收装置，所述烟气余热回收装置通过烟气入口与所述排烟口相连通，所述烟气余热回收装置通过进风口与所述排风口相连通。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中所述烟气余热回收装置包括一级换热装置和二级换热装置，所述一级换热装置上设有第一冷凝水出口，所述二级换热装置上设有第二冷凝水出口；
[0022]所述烟气余热回收系统还包括第一冷凝水回收装置和第二冷凝水回收装置，所述第一冷凝水回收装置通过第一冷凝水管路与所述第一冷凝水出口相连通，所述第二冷凝水回收装置通过第二冷凝水管路与所述第二冷凝水出口相连通。
[0023]本技术的技术方案具有以下显著有益效果：
[0024]本技术所述烟气余热回收装置使用时，将一级换热装置的烟气入口与燃气锅炉的排烟口相连通，燃气锅炉产生的烟气能够进入一级换热装置中进行换热。并且，换热循环管路中能够容纳换热介质，换热介质在换热循环管路中进行单向循环，从而换热介质能够进入一级换热装置中并与烟气发生热交换，随后被加热后的换热介质进一步循环至二级换热装置中。二级换热装置的进风口与鼓风装置的排风口相连通，鼓风装置输送的冷风能够进入二级换热装置中并与换热介质进行换热，从而将被加热后的换热介质中的热量置换到冷风中以产生热空气，然后热空气能够从二级换热装置中输出以供使用。
[0025]本技术利用换热循环管路能够高效地将烟气余热转化为热空气，从而起到了回收烟气余热的作用，减少了烟气余热的浪费。并且热空气可直接通过管路进行输送且不会堵塞管道，无需设置额外的存储和过滤装置，显著地降低了制造和运行的成本。操作人员通过调节冷风量和换热介质的循环速度，从而能够快速地调节烟气与冷风之间的换热效率，控制过程更加方便。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新
型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。
[0028]图1为本技术所述烟气余热回收系统的一种结构示意图。
[0029]以上附图的附图标记：
[0030]1、一级换热装置；11、烟气入口；12、烟气出口；13、第一换热介质入口；14、第一换热介质出口；15、第一冷凝水出口；16、第一放气口；161、第一控制阀；
[0031]2、二级换热装置；21、进风口；22、出风口；23、第二换热介质入口；24、第二换热介质出口；25、第二冷凝水出口；26、第二放气口；261、第二控制阀；
[0032]3、换热循环管路；31、第一管段；32、第二管段；33、循环装置；331、第一切断阀；332、循环泵；333、止回阀；334、第二切断阀；34、第一截止阀；35、第二截止阀；
[0033]4、燃气锅炉；41、排烟口；
[0034]5、鼓风装置；51、排风口；
[0035]6、第一冷凝水回收装置；61、第一冷凝水管路；611、第三控制阀；
[0036]7、第二冷凝水回收装置；71、第二冷凝水管路；711、第四控制阀。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，其特征在于，包括：一级换热装置，具有烟气入口、烟气出口、第一换热介质入口和第一换热介质出口；二级换热装置，具有进风口、出风口、第二换热介质入口和第二换热介质出口；换热循环管路，设置在所述一级换热装置与所述二级换热装置之间，所述换热循环管路与所述第一换热介质入口、第一换热介质出口、第二换热介质入口和第二换热介质出口相连通，所述换热循环管路能够将所述一级换热装置中的热量置换至所述二级换热装置中。2.如权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述一级换热装置上设有第一冷凝水出口，所述第一冷凝水出口与所述一级换热装置内的气相流道相连通。3.如权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述二级换热装置上设有第二冷凝水出口，所述第二冷凝水出口与所述二级换热装置内的气相流道相连通。4.如权利要求3所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述一级换热装置上设有第一放气口，所述第一放气口与所述一级换热装置内的气相流道相连通；和/或所述二级换热装置上设有第二放气口，所述第二放气口与所述二级换热装置内的气相流道相连通。5.如权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热循环管路包括第一管段、第二管段、以及设置在所述第一管段和/或所述第二管段上的循环装置，所述第一管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立娟，王治国，杨明华，崔晨晓，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：