一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，其能解决现有采用清灰刷装置清除工业硅锅炉箱体内积灰存在的清灰范围有限的问题。在锅炉箱体的前、后两侧分别设置有一根压缩空气输送总管，两根压缩空气输送总管分别分设有侧部吹灰支管和顶部吹灰支管，侧部吹灰支管沿所述锅炉箱体的横向延伸，侧部吹灰支管设有侧部吹灰管口，侧部吹灰管口从锅炉箱体的前侧壁或后侧壁伸入锅炉箱体内，顶部吹灰支管沿所述锅炉箱体的纵向延伸，顶部吹灰支管设有顶部吹灰管口，顶部吹灰管口从所述锅炉箱体的顶部自上而下伸入锅炉箱体内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热锅炉领域，具体为一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构。
技术介绍
余热锅炉是利用上游生的高温烟气与工质进行热交换生产蒸汽或热水的设备。工业硅锅炉属于余热锅炉的一种，在高温烟气与工质进行热交换时，高温烟气中的烟尘会逐渐附着到工业硅锅炉箱体内的管束表面，当管束表面的结渣和积灰严重时会导致排烟温度升高、排烟热损失增加、余热利用效果降低。因此，为了提高高温烟气的利用效率，需要定期对锅炉箱体内的管束进行清灰处理。通常是采用安装于箱体内的清灰刷装置来清理箱体内的积灰，但是目前的清灰刷装置在清灰作业过程中存在清灰死角，特别是无法有效清理靠近炉顶处的管束上的积灰，因此其存在清灰范围有限、无法满足锅炉箱体整体有效清灰的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，其能解决现有采用清灰刷装置清除工业硅锅炉箱体内积灰存在的清灰范围有限的问题。其技术方案为，一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，其特征在于：在锅炉箱体的前、后两侧分别设置有一根压缩空气输送总管，两根所述压缩空气输送总管分别分设有侧部吹灰支管和顶部吹灰支管，所述侧部吹灰支管沿所述锅炉箱体的横向延伸，所述侧部吹灰支管设有侧部吹灰管口，所述侧部吹灰管口从所述锅炉箱体的前侧壁或后侧壁伸入所述锅炉箱体内，所述顶部吹灰支管沿所述锅炉箱体的纵向延伸，所述顶部吹灰支管设有顶部吹灰管口，所述顶部吹灰管口从所述锅炉箱体的顶部自上而下伸入所述锅炉箱体内。进一步的，单侧的所述侧部吹灰支管上分设有四个所述侧部吹灰管口，所述四个侧部吹灰管口之间间隔相等。进一步的，单侧的所述顶部吹灰支管上分设有三个所述顶部吹灰管口，所述三个顶部吹灰管口之间间隔相等。进一步的，所述压缩空气输送总管上设置有压力表和三通旋塞。进一步的，所述顶部吹灰支管上设置有球阀和电磁阀。进一步的，两根所述压缩空气输送总管上的顶部吹灰支管交错布置。进一步的，所述压缩空气输送总管内的压缩空气压力不低于0.7Mpa，最大工作压力为1.0～1.6Mpa。本技术的有益效果在于：其通过在锅炉箱体的前、后两侧分别设置压缩空气输送总管、并且从压缩空气输送总管上分设出侧部吹灰支管和顶部吹灰支管，由侧部吹灰支管的侧部吹灰管口和由顶部吹灰支管的顶部吹灰管口同时从锅炉箱体的前、后两侧及顶部进行吹灰处理，从而保证了炉顶处管束不积灰。附图说明图1为本技术一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构的俯视向示意图；图2为本技术一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构按图1中的A向的示意图；图3为本技术一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构按图1中的B向的示意图；。附图标记：1-锅炉箱体，2a-压缩空气输送总管，2b-压缩空气输送总管，3a-侧部吹灰支管，3b-侧部吹灰支管，4a-顶部吹灰支管，4b-顶部吹灰支管，5-侧部吹灰管口，6-顶部吹灰管口，7-压力表，8-三通旋塞，9-球阀，10-电磁阀。具体实施方式见图1、图2和图3，本技术一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，在锅炉箱体1的前、后两侧分别设置有一根压缩空气输送总管2a、2b，两根压缩空气输送总管2a、2b分别分设有侧部吹灰支管3a、3b和顶部吹灰支管4a、4b，侧部吹灰支管3a、3b均沿锅炉箱体1的横向延伸，侧部吹灰支管3a、3b均设有四个侧部吹灰管口5，四个侧部吹灰管口5之间间隔相等，四个侧部吹灰管口5从锅炉箱体1的前侧壁或后侧壁伸入锅炉箱体1内；顶部吹灰支管4a、4b均沿锅炉箱体1的纵向延伸，其中位于锅炉箱体1前侧的压缩空气输送总管2a上的顶部吹灰支管4a沿纵向自前向后延伸，位于锅炉箱体1后侧的压缩空气输送总管2ba上的顶部吹灰支管4b沿纵向自后向前延伸，两根压缩空气输送总管上的顶部吹灰支管4a、4b交错布置，顶部吹灰支管4a、4b均设有三个顶部吹灰管口6，且三个顶部吹灰管口6之间间隔相等，顶部吹灰管口6从锅炉箱体1的顶部自上而下伸入锅炉箱体1内。压缩空气输送总管2a、2b上分别设置有压力表7和三通旋塞8；顶部吹灰支管上4a、4b分别设置有球阀9和电磁阀10；压缩空气输送总管2a、2b内的压缩空气压力不低于0.7Mpa，最大工作压力为1.0～1.6Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，其特征在于：在锅炉箱体的前、后两侧分别设置有一根压缩空气输送总管，两根所述压缩空气输送总管分别分设有侧部吹灰支管和顶部吹灰支管，所述侧部吹灰支管沿所述锅炉箱体的横向延伸，所述侧部吹灰支管设有侧部吹灰管口，所述侧部吹灰管口从所述锅炉箱体的前侧壁或后侧壁伸入所述锅炉箱体内，所述顶部吹灰支管沿所述锅炉箱体的纵向延伸，所述顶部吹灰支管设有顶部吹灰管口，所述顶部吹灰管口从所述锅炉箱体的顶部自上而下伸入所述锅炉箱体内。

【技术特征摘要】
1.一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，其特征在于：在锅炉箱体的前、后两侧分别设置有一根压缩空气输送总管，两根所述压缩空气输送总管分别分设有侧部吹灰支管和顶部吹灰支管，所述侧部吹灰支管沿所述锅炉箱体的横向延伸，所述侧部吹灰支管设有侧部吹灰管口，所述侧部吹灰管口从所述锅炉箱体的前侧壁或后侧壁伸入所述锅炉箱体内，所述顶部吹灰支管沿所述锅炉箱体的纵向延伸，所述顶部吹灰支管设有顶部吹灰管口，所述顶部吹灰管口从所述锅炉箱体的顶部自上而下伸入所述锅炉箱体内。2.根据权利要求1所述的一种工业硅锅炉的炉顶吹灰结构，其特征在于：单侧的所述侧部吹灰支管上分设有四个所述侧部吹灰管口，所述四个侧部吹灰管口之间间隔相等。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆世红，叶长城，潘宇峰，
申请(专利权)人：江苏太湖锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32