一种装配式建筑底层组合楼板制造技术

一种装配式建筑底层组合楼板，独立基础为工厂预制的带有预埋件的钢筋混凝土基础；方头短柱为工厂预制的连接组件，与主梁的上、下弦杆通过拉铆钉连接组成楼板的外框架；在外框架的基础上，沿横向铺设次梁、压型钢板、钢筋网，并浇筑面层，在面层上附贴装饰层，插接、拉铆钉连接、法兰连接组合形成楼板与基础节点处的榫卯式连接方式；本实用新型专利技术既可改变传统底层楼板的建筑方式实现其装配化，又可克服装配式轻钢组合楼板振动性能、隔音效果差等缺点，同时又具备装配迅速、易于工业化生产、强度高、生产速度快等优点，对装配式建筑的促进发展有较大的实际工程意义和市场价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配式建筑底层组合楼板，属于装配式建筑工程

技术介绍
在轻钢装配式建筑建造过程中，楼板的装配是其中重要一个环节，同时也是装配难度最大的工序。尤其是对于轻钢装配式建筑底层楼板的施工与处理，由于需符合坚固耐久、减小吸热等性能要求、同时也需满足隔声、防水、防潮、隔热、无裂缝等构造上的要求，目前，仍需采用现场湿作业对装饰层、面层、结合层、填充层、隔离层、楼板施工与处理。然而，传统底层楼板的建造方式需耗费大量的人工、现场湿作业量大、不便于模块化快速施工、严重影响装配式建筑的施工周期，且绿色环保性能差、成本较高。针对上述问题，本技术设计了一种装配式建筑底层的薄壁型钢桁架梁-压型钢板-轻质混凝土组合楼板，该组合楼板的连接方式充分借鉴木结构中节点的榫卯原理，楼板四角设有榫头，用来提高底层楼板的装配程度、保证楼板与上层柱子、下部基础的可靠连接。这种装配式底层组合楼板及其连接方式既可改变传统底层楼板的建筑方式实现其装配化，又可克服装配式轻钢组合楼板振动性能、隔音效果差等缺点，同时又具备装配迅速、易于工业化生产、强度高、生产速度快等优点，对装配式建筑的促进发展有较大的实际工程意义和市场价值。
技术实现思路
本技术的目的是为改变传统轻钢装配式建筑底层楼板的建造方式，克服现有技术存在的不足，在保证施工安全与质量的情况下，提供一种振动性能好、受力合理、自重轻且强度高、加工效率高、装配速度快、连接简便可靠、可实现工业化大规模流水线生产、成本低廉的装配式建筑底层组合楼板及其连接方式。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种装配式建筑底层组合楼板，该楼板包括独立基础(1)、方头短柱(2)、主梁(3)、维护板(4)、次梁(5)、压型钢板(6)、钢筋网(7)、面层(8)、装饰层(9)、横向卡件(10)、拉铆钉(11)。所述的独立基础(1)为工厂预制的带有预埋件的钢筋混凝土基础，独立基础(1)包括混凝土墩(101)、基础短柱(102)、基础端板(103)；混凝土墩(101)为在模具中现浇预制而成，基础短柱(102)预埋在混凝土墩(101)中，基础短柱(102)露出混凝土墩(101)表面200mm-300mm，基础短柱(102)的顶部与基础端板(103)相焊接，基础端板(103)的四周设有预留孔。所述的方头短柱(2)为工厂预制的连接组件，方头短柱(2)包括榫头(201)、吊装件(202)、加劲板(203)、连接板(204)、方头端板(205)、高强螺栓(206)；榫头(201)的两端为榫尖，榫尖为方钢管通过两端缩口而成，方钢管壁厚为3mm-6mm，榫头(201)的四周设有预留孔；吊装件(202)通过双面焊接与榫头(201)的周向相连接，加劲板(203)与榫头(201)的周向、连接板(204)通过三面焊接固定，连接板(204)与榫头(201)的周向通过双面焊接固定，方头端板(205)与榫头(201)的下部通过在交界处的四边双面焊接固定；连接板(204)与主梁(3)中的上弦杆(301)、下弦杆(304)通过拉铆钉(11)连接。所述的主梁(3)为按建筑模数在工厂预制的轻钢桁架梁，主梁(3)包括上弦杆(301)、竖腹杆(302)、斜腹杆(303)、下弦杆(304)；上弦杆(301)、下弦杆(304)相互平行，竖腹杆(302)在上弦杆(301)、下弦杆(304)之间竖向布置，斜腹杆(303)在上弦杆(301)、下弦杆(304)之间斜向布置；上弦杆(301)与下弦杆(304)为单侧翼缘向外卷边且腹板带凹槽的U型钢，竖腹杆(302)为几字型钢，斜腹杆(303)为C型钢；斜腹杆(303)与上弦杆(301)、下弦杆(304)的夹角成30度-45度并用拉铆钉(11)连接；维护板(4)设置在主梁(3)的外侧。所述的次梁(5)为冷弯薄壁型方钢管，沿三分点处开有圆孔，两端插入并搭接在主梁(3)中的竖腹杆(302)上，并与竖腹杆(302)通过自攻螺钉连接。所述的压型钢板(6)为闭口形的压型钢板，沿楼板的纵向布置并与次梁(5)垂直，两端搭接在上弦杆(301)翼缘向外的卷边上并用自攻螺钉连接；压型钢板(6)主要用来提高楼板的承载力，改善楼板振动性能，充当浇筑面层时的模板等。所述的钢筋网(7)为在工厂生产线上用相互垂直的直径3mm-10mm的钢筋焊接而成，并与压型钢板(6)通过点焊连接；面层(8)浇筑在钢筋网(7)上，装饰层(9)铺设在面层(8)上。所述的横向卡件(10)为与上弦杆(301)中凹槽相配套的冷弯薄壁U型钢，横向卡件(10)嵌入上弦杆(301)及下弦杆(304)的凹槽中并沿竖向用自攻螺钉连接，主要用来限制填充墙体的平面外位移。榫头(201)下端插入基础短柱(102)的上端并用拉铆钉(11)在预留孔处连接，方头端板(205)与基础端板(103)中的预留孔相对齐并用高强螺栓(206)连接形成法兰连接；榫头(201)顶端通过拉铆钉(11)连接上层柱。所述的维护板(4)为外表面喷涂装饰花纹的结构板，结构板的材料是水泥压力纤维板或硅酸钙或OSB板或石膏板。所述的面层(8)为工厂浇筑的楼面板，楼面板材料是改性水泥砂浆或轻集料混凝土或发泡混凝土或轻质煤矸石混凝土。所述的装饰层(9)为在工厂流水线上施工附上的室内地板砖，室内地板砖材料是玻化砖或抛光砖或亚光砖或釉面砖或印花砖或防滑砖或木板砖或特种防酸砖。所述的榫卯式连接方式中，方头短柱(2)不但在楼板装配时起到安装定位的作用，降低节点处施工难度及现场施工作业量，而且可以使楼板中的梁与基础、上层柱三者间的连接形成刚性节点，提高整体结构的安全性。通过插接、拉铆钉连接、法兰连接组合形成楼板与基础节点处的榫卯式连接方式。与现有技术相比，本实用具有以下优点：1、通过基于建筑模数进行模块化设计、工厂化流水线生产，大大提高建筑底层组合楼板的预制率，从而更有利于保证其施工安全和质量，减少了现场湿作业量，减少施工环境污染、缩短施工工期、节约成本。2、连接方式通过引入木结构中节点的榫卯原理，将带有榫头的方头短柱植入楼板中，改进形成楼板与柱、基础处的榫卯插接节点，大大降低了节点处的施工难度及现场施工作业量，相对于传统钢结构提高了装配化程度及速率。3、构件间节点处采用拉铆钉连接代替传统钢结构中的自攻螺钉连接，不但解决了薄钢板焊接性能差的弊端，而且提高了节点的连接效率及抗拉强度。4、通过采用轻钢桁架主梁、榫头、次梁组成楼板的框架，可以极大地提高楼板的极限承载力，轻钢桁架主梁间设置次梁，次梁上布置压型钢板，压型钢板上铺设钢筋并浇筑轻质面层，可以极大地降低楼板的振动，提高楼板的舒适度。5、上述装配式建筑底层组合楼板为工厂标准化产品，尺寸精度好、质量可控，可以任意组装互换性好，集建筑、结构、装饰装修一体化，是一种现代化的、可更换的、人性化的、舒适度好的建筑产品。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的装配式建筑底层组合楼板示意图。图2是本技术的装配式建筑底层组合楼板分解图。图3是本技术的方头短柱分解图。图4是本技术的连接方式分解图。图中：1、独立基础，101、混凝土墩，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式建筑底层组合楼板，其特征在于：该楼板包括独立基础(1)、方头短柱(2)、主梁(3)、维护板(4)、次梁(5)、压型钢板(6)、钢筋网(7)、面层(8)、装饰层(9)、横向卡件(10)、拉铆钉(11)；所述的独立基础(1)为工厂预制的带有预埋件的钢筋混凝土基础，独立基础(1)包括混凝土墩(101)、基础短柱(102)、基础端板(103)；混凝土墩(101)为在模具中现浇预制而成，基础短柱(102)预埋在混凝土墩(101)中，基础短柱(102)露出混凝土墩(101)表面200mm‑300mm，基础短柱(102)的顶部与基础端板(103)相焊接，基础端板(103)的四周设有预留孔；所述的方头短柱(2)为工厂预制的连接组件，方头短柱(2)包括榫头(201)、吊装件(202)、加劲板(203)、连接板(204)、方头端板(205)、高强螺栓(206)；榫头(201)的两端为榫尖，榫尖为方钢管通过两端缩口而成，方钢管壁厚为3mm‑6mm，榫头(201)的四周设有预留孔；吊装件(202)通过双面焊接与榫头(201)的周向相连接，加劲板(203)与榫头(201)的周向、连接板(204)通过三面焊接固定，连接板(204)与榫头(201)的周向通过双面焊接固定，方头端板(205)与榫头(201)的下部通过在交界处的四边双面焊接固定；连接板(204)与主梁(3)中的上弦杆(301)、下弦杆(304)通过拉铆钉(11)连接；所述的主梁(3)为按建筑模数在工厂预制的轻钢桁架梁，主梁(3)包括上弦杆(301)、竖腹杆(302)、斜腹杆(303)、下弦杆(304)；上弦杆(301)、下弦杆(304)相互平行，竖腹杆(302)在上弦杆(301)、下弦杆(304)之间竖向布置，斜腹杆(303)在上弦杆(301)、下弦杆(304)之间斜向布置；上弦杆(301)与下弦杆(304)为单侧翼缘向外卷边且腹板带凹槽的U型钢，竖腹杆(302)为几字型钢，斜腹杆(303)为C型钢；斜腹杆(303)与上弦杆(301)、下弦杆(304)的夹角成30度‑45度并用拉铆钉(11)连接；维护板(4)设置在主梁(3)的外侧；所述的次梁(5)为冷弯薄壁型方钢管，沿三分点处开有圆孔，两端插入并搭接在主梁(3)中的竖腹杆(302)上，并与竖腹杆(302)通过自攻螺钉连接；所述的压型钢板(6)为闭口形的压型钢板，沿楼板的纵向布置并与次梁(5)垂直，两端搭接在上弦杆(301)翼缘向外的卷边上并用自攻螺钉连接；所述的钢筋网(7)为在工厂生产线上用相互垂直的直径3mm‑10mm的钢筋焊接而成，并与压型钢板(6)通过点焊连接；面层(8)浇筑在钢筋网(7)上，装饰层(9)铺设在面层(8)上；所述的横向卡件(10)为与上弦杆(301)中凹槽相配套的冷弯薄壁U型钢，横向卡件(10)嵌入上弦杆(301)及下弦杆(304)的凹槽中并沿竖向用自攻螺钉连接；榫头(201)下端插入基础短柱(102)的上端并用拉铆钉(11)在预留孔处连接，方头端板(205)与基础端板(103)中的预留孔相对齐并用高强螺栓(206)连接形成法兰连接；榫头(201)顶端通过拉铆钉(11)连接上层柱。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑底层组合楼板，其特征在于：该楼板包括独立基础(1)、方头短柱(2)、主梁(3)、维护板(4)、次梁(5)、压型钢板(6)、钢筋网(7)、面层(8)、装饰层(9)、横向卡件(10)、拉铆钉(11)；所述的独立基础(1)为工厂预制的带有预埋件的钢筋混凝土基础，独立基础(1)包括混凝土墩(101)、基础短柱(102)、基础端板(103)；混凝土墩(101)为在模具中现浇预制而成，基础短柱(102)预埋在混凝土墩(101)中，基础短柱(102)露出混凝土墩(101)表面200mm-300mm，基础短柱(102)的顶部与基础端板(103)相焊接，基础端板(103)的四周设有预留孔；所述的方头短柱(2)为工厂预制的连接组件，方头短柱(2)包括榫头(201)、吊装件(202)、加劲板(203)、连接板(204)、方头端板(205)、高强螺栓(206)；榫头(201)的两端为榫尖，榫尖为方钢管通过两端缩口而成，方钢管壁厚为3mm-6mm，榫头(201)的四周设有预留孔；吊装件(202)通过双面焊接与榫头(201)的周向相连接，加劲板(203)与榫头(201)的周向、连接板(204)通过三面焊接固定，连接板(204)与榫头(201)的周向通过双面焊接固定，方头端板(205)与榫头(201)的下部通过在交界处的四边双面焊接固定；连接板(204)与主梁(3)中的上弦杆(301)、下弦杆(304)通过拉铆钉(11)连接；所述的主梁(3)为按建筑模数在工厂预制的轻钢桁架梁，主梁(3)包括上弦杆(301)、竖腹杆(302)、斜腹杆(303)、下弦杆(304)；上弦杆(301)、下弦杆(304)相互平行，竖腹杆(302)在上弦杆(301)、下弦杆(304)之间竖向布置，斜腹杆(303)在上弦杆(301)、下弦杆(304)之间斜向布置；上弦杆(301)与下弦杆(304)为单侧翼缘向...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志强，李良，
申请(专利权)人：谢志强，李良，
类型：新型
国别省市：北京;11