一种可自动补偿的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动补偿的密封圈，包括圈体，所述圈体呈环状；所述圈体的外圈体上设有若干个第一环形槽和若干个第二环形槽；所述第一环形槽的截面形状为直角三角形；所述第二环形槽的截面形状为等边三角形；所述第一环形槽和第二环形槽的槽宽相等；所述第一环形槽和第二环形槽的槽高相等；本实用新型专利技术装置可用于对装置进行密封，密封性好，比常规密封圈承受压力提高一倍以上，且同等压力下密封效果更好；具有自动补偿功能，在相同材料下，其使用寿命时间比常规密封圈延长2.5倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可自动补偿的密封圈，属于机械用具领域。
技术介绍
密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈现在不仅仅用在工业领域，在其他领域也有广泛的应用，例如在生活、农业、金融、教学等领域都有使用，其广泛的应用在两个往返运动或静止的物体之间的密封过程中，例如发票装订机等。在使用时，由于摩擦等的作用，密封圈的外径会逐渐减小，导致密封效果不好甚至失去作用，使其寿命大大缩短；并且由于有些情况下需要极大压力进行密封以保证密封性，导致密封圈损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种可自动补偿的密封圈，具有密封性好，承受压力强，同等压力下密封效果好和使用寿命长的优点。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种可自动补偿的密封圈，包括圈体，所述圈体呈环状；所述圈体的外圈体上设有若干个第一环形槽和若干个第二环形槽；所述第一环形槽的截面形状为直角三角形；所述第二环形槽的截面形状为等边三角形；所述第一环形槽和第二环形槽的槽宽相等；所述第一环形槽和第二环形槽的槽高相等；所述相邻的两个第一环形槽之间连接有一个第二环形槽；所述相邻的两个第二环形槽之间连接有一个第一环形槽；所述第一环形槽内设有第一密封环，第一密封环的截面形状为半圆形；所述第一密封环的截面半圆的半径与第一环形槽的槽宽比为1:2；所述第二环形槽内设有第二密封环，第二密封环的截面形状为椭圆形；所述第二环形槽内还设有连接板，连接板呈环形，连接板与第二密封环之间连接有压缩弹簧；所述圈体的内圈体上设有四个第三密封环和四个第四密封环；所述相邻的两个第三密封环之间连接有一个第四密封环；所述相邻的两个第四密封环之间连接有一个第三密封环；所述第三密封环远离圈体的面呈弧形，第三密封环的截面弧的弧度为24°，第三密封环的截面弧的圆心位于圈体的外部；所述第四密封环远离圈体的面呈弧形，第四密封环的截面弧的弧度为40°，第四密封环的截面弧的圆心位于圈体的内部；所述第三密封环的最大厚度与第四密封环的最大厚度相等。以下是对上述方案的进一步优化：所述第一环形槽的上槽壁水平设置；所述第一环形槽的下槽壁倾斜设置。所述第一密封环的弧面与第一环形槽的上槽壁相切；所述第一密封环的水平面与第一环形槽的下槽壁在同一平面上。所述第二密封环分别与第二环形槽的两个槽壁相切；所述第二密封环的外端与圈体的内圈面在同一弧面上。所述第三密封环的两端与圈体的两端平齐。所述第四密封环的两端与圈体的两端平齐。本技术的创新点及意义为：本技术装置可用于对装置进行密封，密封性好，比常规密封圈承受压力提高一倍以上，且同等压力下密封效果更好；具有自动补偿功能，在相同材料下，其使用寿命时间比常规密封圈延长2.5倍以上。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术装置的结构示意图；附图2是附图1的A-A剖视图；附图3是附图2中A部分的局部放大图；图中，1-圈体，2-第一环形槽，3-第一密封环，4-第二环形槽，5-第二密封环，6-连接板，7-压缩弹簧，8-第三密封环，9-第四密封环。具体实施方式实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种可自动补偿的密封圈，包括圈体1，圈体1呈环状；圈体1的外圈体上设有若干个第一环形槽2和若干个第二环形槽4；第一环形槽2的截面形状为直角三角形；第一环形槽2的上槽壁水平设置；第一环形槽2的下槽壁倾斜设置；第二环形槽4的截面形状为等边三角形；第一环形槽2和第二环形槽4的槽宽相等；第一环形槽2和第二环形槽4的槽高相等；相邻的两个第一环形槽2之间连接有一个第二环形槽4；相邻的两个第二环形槽4之间连接有一个第一环形槽2；第一环形槽2内设有第一密封环3，第一密封环3的截面形状为半圆形；第一密封环3的弧面与第一环形槽2的上槽壁相切；第一密封环3的水平面与第一环形槽2的下槽壁在同一平面上；第一密封环3的截面半圆的半径与第一环形槽2的槽宽比为1:2；第二环形槽4内设有第二密封环5，第二密封环5的截面形状为椭圆形；第二密封环5分别与第二环形槽4的两个槽壁相切；第二密封环5的外端与圈体1的内圈面在同一弧面上；第二环形槽4内还设有连接板6，连接板6呈环形，连接板6与第二密封环5之间连接有压缩弹簧7；圈体1的内圈体上设有四个第三密封环8和四个第四密封环9；相邻的两个第三密封环8之间连接有一个第四密封环9；相邻的两个第四密封环9之间连接有一个第三密封环8；第三密封环8的两端与圈体1的两端平齐；第四密封环9的两端与圈体1的两端平齐；第三密封环8远离圈体1的面呈弧形，第三密封环8的截面弧的弧度为24°，第三密封环8的截面弧的圆心位于圈体11的外部；第四密封环9远离圈体1的面呈弧形，第四密封环9的截面弧的弧度为40°，第四密封环9的截面弧的圆心位于圈体11的内部；第三密封环8的最大厚度与第四密封环9的最大厚度相等。本技术装置可用于物体之间的固定，可广泛应用于工业、教育、金融等领域，例如可用于工业、金融等领域上的机械密封。本技术装置可用于对装置进行密封，密封性好，比常规密封圈承受压力提高一倍以上，且同等压力下密封效果更好；具有自动补偿功能，在相同材料下，其使用寿命时间比常规密封圈延长2.5倍以上。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动补偿的密封圈，包括圈体（1），其特征在于：所述圈体（1）呈环状；所述圈体（1）的外圈体上设有若干个第一环形槽（2）和若干个第二环形槽（4）；所述第一环形槽（2）的截面形状为直角三角形；所述第二环形槽（4）的截面形状为等边三角形；所述第一环形槽（2）和第二环形槽（4）的槽宽相等；所述第一环形槽（2）和第二环形槽（4）的槽高相等；所述相邻的两个第一环形槽（2）之间连接有一个第二环形槽（4）；所述相邻的两个第二环形槽（4）之间连接有一个第一环形槽（2）；所述第一环形槽（2）内设有第一密封环（3），第一密封环（3）的截面形状为半圆形；所述第一密封环（3）的截面半圆的半径与第一环形槽（2）的槽宽比为1:2；所述第二环形槽（4）内设有第二密封环（5），第二密封环（5）的截面形状为椭圆形；所述第二环形槽（4）内还设有连接板（6），连接板（6）呈环形，连接板（6）与第二密封环（5）之间连接有压缩弹簧（7）；所述圈体（1）的内圈体上设有四个第三密封环（8）和四个第四密封环（9）；所述相邻的两个第三密封环（8）之间连接有一个第四密封环（9）；所述相邻的两个第四密封环（9）之间连接有一个第三密封环（8）；所述第三密封环（8）远离圈体（1）的面呈弧形，第三密封环（8）的截面弧的弧度为24°，第三密封环（8）的截面弧的圆心位于圈体（11）的外部；所述第四密封环（9）远离圈体（1）的面呈弧形，第四密封环（9）的截面弧的弧度为40°，第四密封环（9）的截面弧的圆心位于圈体（11）的内部；所述第三密封环（8）的最大厚度与第四密封环（9）的最大厚度相等。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动补偿的密封圈，包括圈体（1），其特征在于：所述圈体（1）呈环状；所述圈体（1）的外圈体上设有若干个第一环形槽（2）和若干个第二环形槽（4）；所述第一环形槽（2）的截面形状为直角三角形；所述第二环形槽（4）的截面形状为等边三角形；所述第一环形槽（2）和第二环形槽（4）的槽宽相等；所述第一环形槽（2）和第二环形槽（4）的槽高相等；所述相邻的两个第一环形槽（2）之间连接有一个第二环形槽（4）；所述相邻的两个第二环形槽（4）之间连接有一个第一环形槽（2）；所述第一环形槽（2）内设有第一密封环（3），第一密封环（3）的截面形状为半圆形；所述第一密封环（3）的截面半圆的半径与第一环形槽（2）的槽宽比为1:2；所述第二环形槽（4）内设有第二密封环（5），第二密封环（5）的截面形状为椭圆形；所述第二环形槽（4）内还设有连接板（6），连接板（6）呈环形，连接板（6）与第二密封环（5）之间连接有压缩弹簧（7）；所述圈体（1）的内圈体上设有四个第三密封环（8）和四个第四密封环（9）；所述相邻的两个第三密封环（8）之间连接有一个第四密封环（9）；所述相邻的两个第四密封环（9）之间连接有一个第三密封环（8）；所述第三密封环（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王紫钰，
申请(专利权)人：王紫钰，
类型：新型
国别省市：山东;37